專利名稱：中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦用液壓支架，尤其涉及一種中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架。
背景技術(shù)：
目前，隨著煤炭開采技術(shù)的不斷發(fā)展，推動和引領(lǐng)著煤機裝備業(yè)的突飛猛進。液壓支架的研發(fā)、制造也同樣取得了長足的進步，但受客觀條件和主觀條件制約，液壓支架的使用壽命、大修周期、人性化設(shè)計與國外還有一定差距，使生產(chǎn)接續(xù)、搬家倒面工作頻繁，造成了資源浪費和設(shè)備維護量大等一系列不利于高產(chǎn)、高效開采的因素，縮短了礦井的服務(wù)期限，制約了整個煤炭工業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。因此，為保證礦井安全、可靠、生產(chǎn)條件改善、高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展，我國煤炭工業(yè)必須研究液壓支架大修周期延長的難題，實現(xiàn)“液壓支架 20000次循環(huán)不大修”為煤層開采提供技術(shù)支持和保障。目前，液壓支架的考核標(biāo)準(zhǔn)仍為樣架的試驗次數(shù)作為依據(jù)，遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取得相關(guān)認證，然而，是否符合井下復(fù)雜的使用工況，能否滿足延長大修周期等并不能說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全、可靠、生產(chǎn)條件好、高產(chǎn)高效的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、 掩護梁，所述頂梁的后端與掩護梁鉸接，所述掩護梁通過前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；該支架的支護高度為1. 8-3. 5米，中心距大于或等于1. 75米，工作阻力大于或等于 12000kn ；所述頂梁的后端與掩護梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護板；所述掩護梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護梁的下部設(shè)有雙層蓋板；所述立柱的外部設(shè)有立柱保護套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，由于該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；頂梁的后端與掩護梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護板；掩護梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護梁的下部設(shè)有雙層蓋板；立柱的外部設(shè)有立柱保護套，底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物，可適用支護高度為1. 8-3. 5米，中心距大于或等于1. 75 米，工作阻力大于或等于12000kn的支架，安全、可靠、生產(chǎn)條件好，可實現(xiàn)“液壓支架20000 次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提高了經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明實施例提供的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中掩護梁的仰視示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中掩護梁的縱向剖視示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中圓弧護板的安裝位置示意圖；圖fe為本發(fā)明實施例中可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖恥為本發(fā)明實施例中可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例中可旋轉(zhuǎn)護壁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例中可拆卸式擋風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、護幫；2、長桿；3、短桿；4、伸縮梁；5、托梁；6、頂梁；7、護幫千斤頂； 8、伸縮千斤頂；9、頂梁側(cè)護板；10、旋轉(zhuǎn)控制器架；11、平衡千斤頂；12、掩護梁及其側(cè)護板； 13、前連桿；14、后連桿；15、底座；16、架間進回液多通管組；17、推移千斤頂；18、行人踏板； 19、立柱；20、抬底千斤頂；21、推桿；22、連接頭；23、立柱保護套；24、阻燃立柱填充物；25、 整體通筋；26、雙層蓋板；27、圓弧護板；28、固定架；29、孔板；30、斜撐板；31、控制器；32、 挑起狀態(tài)的可旋轉(zhuǎn)護壁裝置；33、收回狀態(tài)的可旋轉(zhuǎn)護壁裝置；34、收回狀態(tài)的擋風(fēng)簾；35、 伸出狀態(tài)的擋風(fēng)簾。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。本發(fā)明的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其較佳的具體實施方式
如圖1所示包括頂梁、底座、掩護梁，所述頂梁的后端與掩護梁鉸接，所述掩護梁通過前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；該支架的支護高度為1. 8-3. 5米，中心距大于或等于1. 75米，工作阻力大于或等于 12000kn ；如圖2、圖3所示，所述掩護梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護梁的下部設(shè)有雙層蓋板；如圖4所示，所述頂梁的后端與掩護梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護板；所述立柱的外部設(shè)有立柱保護套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。所述頂梁的下方設(shè)有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架。如圖5^圖恥所示，所述可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架包括相互鉸接的固定架和孔板， 所述固定架的上端固定在所述頂梁的下方，所述固定架與所述孔板之間設(shè)有斜撐板，所述斜撐板上設(shè)有多個連接孔；所述孔板的下端鉸接有控制器，并在鉸接點的周圍設(shè)有多個固定孔。所述頂梁為整體頂梁結(jié)構(gòu)，所述頂梁的前部設(shè)有內(nèi)置式伸縮梁，所述內(nèi)置式伸縮梁與頂梁之間設(shè)有伸縮千斤頂，所述內(nèi)置式伸縮梁的前端鉸接有護幫，所述頂梁中部的下方設(shè)有托梁，所述護幫與托梁之間鉸接有護幫千斤頂，且所述護幫與護幫千斤頂之間設(shè)有小四連桿機構(gòu)。所述頂梁的前端設(shè)有加強型框板并配有防割保護塊。所述頂梁的雙側(cè)設(shè)有活動側(cè)護板。如圖6所示，所述頂梁的側(cè)面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)護壁裝置，所述可旋轉(zhuǎn)護壁裝置與頂梁鉸接，且所述可旋轉(zhuǎn)護壁裝置與頂梁之間設(shè)有千斤頂；如圖7所示，所述掩護梁的側(cè)面設(shè)有可拆卸式擋風(fēng)裝置，所述可拆卸式擋風(fēng)裝置包括兩塊獨立的擋風(fēng)簾，其中至少一塊擋風(fēng)簾與掩護梁之間設(shè)有千斤頂。該支架的外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板。所述底座采用開底形式，分為左底和右底，所述左底和右底的前部通過過橋相連， 所述左底和右底的后部通過后橋板連接，所述左底和右底之間設(shè)有倒裝長推桿形式的推移機構(gòu)。該支架的架間進回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，該種支架提供雙行人通道，可實現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井安全、可靠、生產(chǎn)條件改善、高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的具體實施例中，整體頂梁結(jié)構(gòu)，柱窩采用鍛造形式，頂梁前端采用加強型框板形式并配有防割保護塊；內(nèi)置式伸縮梁通過伸縮千斤頂在頂梁梁體內(nèi)滑動；護幫鉸接于伸縮梁前端，頂梁中部下方設(shè)有托梁，護幫與托梁之間鉸接有護幫千斤頂，通過鉸接小四連桿機構(gòu)，護幫板可實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)；雙側(cè)活動側(cè)護板，使用時一側(cè)固定，另一側(cè)活動；掩護梁采用整體通筋形式；前后連桿采用雙連桿機構(gòu)，底座采用開底形式，前部有過橋相連， 后部有后橋板連接；推移機構(gòu)采用倒裝長推桿形式；提底機構(gòu)的千斤頂與橋板采用銷軸連接。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是明顯的。支架的伸縮機構(gòu)和護幫機構(gòu)可及時護頂和護幫；頂梁前端的加強型框板和防割保護塊可有效防止頂梁唇口開裂；支架頂梁后部與掩護梁鉸接處設(shè)有圓弧護板防止漏矸；掩護梁采用整體通筋形式，且增加雙層蓋板，增強掩護梁的抗扭性能；架間進回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎形式；推移機構(gòu)方便更換；抬底機構(gòu)采用銷軸固定后比以往的螺栓連接增加了可靠性能；可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架方便工人操作；且端頭支架最外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板，防止老唐內(nèi)的矸石竄入，頂梁上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)護壁裝置，給行人留有安全空間，掩護梁上設(shè)置可拆卸式擋風(fēng)裝置。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、掩護梁，所述頂梁的后端與掩護梁鉸接，所述掩護梁通過前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；該支架的支護高度為1. 8-3. 5米，中心距大于或等于1. 75米，工作阻力大于或等于 12000kn ；所述頂梁的后端與掩護梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護板；所述掩護梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護梁的下部設(shè)有雙層蓋板；所述立柱的外部設(shè)有立柱保護套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的下方設(shè)有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架，所述可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架包括相互鉸接的固定架和孔板，所述固定架的上端固定在所述頂梁的下方，所述固定架與所述孔板之間設(shè)有斜撐板，所述斜撐板上設(shè)有多個連接孔；所述孔板的下端鉸接有控制器，并在鉸接點的周圍設(shè)有多個固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁為整體頂梁結(jié)構(gòu)，所述頂梁的前部設(shè)有內(nèi)置式伸縮梁，所述內(nèi)置式伸縮梁與頂梁之間設(shè)有伸縮千斤頂，所述內(nèi)置式伸縮梁的前端鉸接有護幫，所述頂梁中部的下方設(shè)有托梁，所述護幫與托梁之間鉸接有護幫千斤頂，且所述護幫與護幫千斤頂之間設(shè)有小四連桿機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的前端設(shè)有加強型框板并配有防割保護塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的雙側(cè)設(shè)有活動側(cè)護板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的側(cè)面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)護壁裝置，所述可旋轉(zhuǎn)護壁裝置與頂梁鉸接，且所述可旋轉(zhuǎn)護壁裝置與頂梁之間設(shè)有千斤頂；所述掩護梁的側(cè)面設(shè)有可拆卸式擋風(fēng)裝置，所述可拆卸式擋風(fēng)裝置包括兩塊獨立的擋風(fēng)簾，其中至少一塊擋風(fēng)簾與掩護梁之間設(shè)有千斤頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，該支架的外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述底座采用開底形式，分為左底和右底，所述左底和右底的前部通過過橋相連， 所述左底和右底的后部通過后橋板連接，所述左底和右底之間設(shè)有倒裝長推桿形式的推移機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，該支架的架間進回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中厚煤層兩柱掩護式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、掩護梁，頂梁的后端與掩護梁鉸接，掩護梁通過前連桿和后連桿與底座鉸接，頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，該支架設(shè)有雙行人通道；頂梁的后端與掩護梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護板；掩護梁設(shè)有整體通筋和雙層蓋板；立柱的外部設(shè)有立柱保護套，底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物，可適用支護高度為1.8-3.5米，中心距大于或等于1.75米，工作阻力大于或等于12000kn的支架，安全、可靠、生產(chǎn)條件好，可實現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號E21D23/06GK102536289SQ201210058470
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者仲叢和, 劉國柱, 包冬生, 呂金龍, 唐家鑫, 孫如鋼, 張守祥, 張鵬, 李傳明, 王建, 韓華棟, 黃友賢 申請人:中煤北京煤礦機械有限責(zé)任公司