專(zhuān)利名稱(chēng)：中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用液壓支架，尤其涉及一種中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架。
背景技術(shù)：
目前，隨著煤炭開(kāi)采技術(shù)的不斷發(fā)展，推動(dòng)和引領(lǐng)著煤機(jī)裝備業(yè)的突飛猛 進(jìn)。液壓支架的研發(fā)、制造也同樣取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但受客觀條件和主觀條件制約，液壓支架的使用壽命、大修周期、人性化設(shè)計(jì)與國(guó)外還有一定差距，使生產(chǎn)接續(xù)、搬家倒面工作頻繁，造成了資源浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)量大等一系列不利于高產(chǎn)、高效開(kāi)采的因素，縮短了礦井的服務(wù)期限，制約了整個(gè)煤炭工業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。因此，為保證礦井安全、可靠、生產(chǎn)條件改善、高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展，我國(guó)煤炭工業(yè)必須研究液壓支架大修周期延長(zhǎng)的難題，實(shí)現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”為煤層開(kāi)采提供技術(shù)支持和保障。目前，液壓支架的考核標(biāo)準(zhǔn)仍為樣架的試驗(yàn)次數(shù)作為依據(jù)，遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取得相關(guān)認(rèn)證，然而，是否符合井下復(fù)雜的使用工況，能否滿(mǎn)足延長(zhǎng)大修周期等并不能說(shuō)明。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安全、可靠、生產(chǎn)條件好、高產(chǎn)高效的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁，所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接，所述掩護(hù)梁通過(guò)前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；該支架的支護(hù)高度為I. 8-3. 5米，中心距大于或等于I. 75米；所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護(hù)板；所述掩護(hù)梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護(hù)梁的下部設(shè)有雙層蓋板；所述立柱的外部設(shè)有立柱保護(hù)套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，由于該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護(hù)板；掩護(hù)梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護(hù)梁的下部設(shè)有雙層蓋板；立柱的外部設(shè)有立柱保護(hù)套，底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物，可適用支護(hù)高度為I. 8-3. 5米，中心距大于或等于I. 75米，工作阻力大于或等于12000kn的支架，安全、可靠、生產(chǎn)條件好，可實(shí)現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中掩護(hù)梁的仰視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中掩護(hù)梁的縱向剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中圓弧護(hù)板的安裝位置示意圖；圖5a為本實(shí)用新型實(shí)施例中可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5b為本實(shí)用新型實(shí)施例中可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中可拆卸式擋風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)1、護(hù)幫；2、長(zhǎng)桿；3、短桿；4、伸縮梁；5、托梁；6、頂梁；7、護(hù)幫千斤頂；8、伸縮千斤頂；9、頂梁側(cè)護(hù)板；10、旋轉(zhuǎn)控制器架；11、平衡千斤頂；12、掩護(hù)梁及其側(cè)護(hù)板；13、前連桿；14、后連桿；15、底座；16、架間進(jìn)回液多通管組；17、推移千斤頂；18、行人踏板；19、立柱；20、抬底千斤頂；21、推桿；22、連接頭；23、立柱保護(hù)套；24、阻燃立柱填充物；25、整體通筋；26、雙層蓋板；27、圓弧護(hù)板；28、固定架；29、孔板；30、斜撐板；31、控制器；32、挑起狀態(tài)的可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置；33、收回狀態(tài)的可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置；34、收回狀態(tài)的擋風(fēng)簾；35、伸出狀態(tài)的擋風(fēng)簾。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖I所示包括頂梁、底座、掩護(hù)梁，所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接，所述掩護(hù)梁通過(guò)前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道；該支架的支護(hù)高度為I. 8-3. 5米，中心距大于或等于I. 75米。該支架的工作阻力大于或等于12000kn ；如圖2、圖3所示，所述掩護(hù)梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護(hù)梁的下部設(shè)有雙層蓋板；如圖4所示，所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護(hù)板；所述立柱的外部設(shè)有立柱保護(hù)套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。所述頂梁的下方設(shè)有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架。如圖5a、圖5b所示，所述可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架包括相互鉸接的固定架和孔板，所述固定架的上端固定在所述頂梁的下方，所述固定架與所述孔板之間設(shè)有斜撐板，所述斜撐板上設(shè)有多個(gè)連接孔；所述孔板的下端鉸接有控制器，并在鉸接點(diǎn)的周?chē)O(shè)有多個(gè)固定孔。所述頂梁為整體頂梁結(jié)構(gòu)，所述頂梁的前部設(shè)有內(nèi)置式伸縮梁，所述內(nèi)置式伸縮梁與頂梁之間設(shè)有伸縮千斤頂，所述內(nèi)置式伸縮梁的前端鉸接有護(hù)幫，所述頂梁中部的下方設(shè)有托梁，所述護(hù)幫與托梁之間鉸接有護(hù)幫千斤頂，且所述護(hù)幫與護(hù)幫千斤頂之間設(shè)有小四連桿機(jī)構(gòu)。所述頂梁的前端設(shè)有加強(qiáng)型框板并配有防割保護(hù)塊。所述頂梁的雙側(cè)設(shè)有活動(dòng)側(cè)護(hù)板。如圖6所示，所述頂梁的側(cè)面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置，所述可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置與頂梁鉸接，且所述可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置與頂梁之間設(shè)有千斤 頂；如圖7所示，所述掩護(hù)梁的側(cè)面設(shè)有可拆卸式擋風(fēng)裝置，所述可拆卸式擋風(fēng)裝置包括兩塊獨(dú)立的擋風(fēng)簾，其中至少一塊擋風(fēng)簾與掩護(hù)梁之間設(shè)有千斤頂。該支架的外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板。所述底座采用開(kāi)底形式，分為左底和右底，所述左底和右底的前部通過(guò)過(guò)橋相連，所述左底和右底的后部通過(guò)后橋板連接，所述左底和右底之間設(shè)有倒裝長(zhǎng)推桿形式的推移機(jī)構(gòu)。該支架的架間進(jìn)回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，該種支架提供雙行人通道，可實(shí)現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井安全、可罪、生廣條件改善、聞廣聞效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提聞了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，整體頂梁結(jié)構(gòu)，柱窩采用鍛造形式，頂梁前端采用加強(qiáng)型框板形式并配有防割保護(hù)塊；內(nèi)置式伸縮梁通過(guò)伸縮千斤頂在頂梁梁體內(nèi)滑動(dòng)；護(hù)幫鉸接于伸縮梁前端，頂梁中部下方設(shè)有托梁，護(hù)幫與托梁之間鉸接有護(hù)幫千斤頂，通過(guò)鉸接小四連桿機(jī)構(gòu)，護(hù)幫板可實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)；雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)固定，另一側(cè)活動(dòng)；掩護(hù)梁采用整體通筋形式；前后連桿采用雙連桿機(jī)構(gòu)，底座采用開(kāi)底形式，前部有過(guò)橋相連，后部有后橋板連接；推移機(jī)構(gòu)采用倒裝長(zhǎng)推桿形式；提底機(jī)構(gòu)的千斤頂與橋板采用銷(xiāo)軸連接。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是明顯的。支架的伸縮機(jī)構(gòu)和護(hù)幫機(jī)構(gòu)可及時(shí)護(hù)頂和護(hù)幫；頂梁前端的加強(qiáng)型框板和防割保護(hù)塊可有效防止頂梁唇口開(kāi)裂；支架頂梁后部與掩護(hù)梁鉸接處設(shè)有圓弧護(hù)板防止漏矸；掩護(hù)梁采用整體通筋形式，且增加雙層蓋板，增強(qiáng)掩護(hù)梁的抗扭性能；架間進(jìn)回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎形式；推移機(jī)構(gòu)方便更換；抬底機(jī)構(gòu)采用銷(xiāo)軸固定后比以往的螺栓連接增加了可靠性能；可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架方便工人操作；且端頭支架最外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板，防止老唐內(nèi)的矸石竄入，頂梁上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置，給行人留有安全空間，掩護(hù)梁上設(shè)置可拆卸式擋風(fēng)裝置。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁，所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接，所述掩護(hù)梁通過(guò)前連桿和后連桿與底座鉸接，所述頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，其特征在于，該支架設(shè)有雙行人通道，分別為雙立柱前側(cè)的架前通道和雙立柱與前連桿之間的架內(nèi)通道； 該支架的支護(hù)高度為I. 8-3. 5米，中心距大于或等于I. 75米； 所述頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護(hù)板； 所述掩護(hù)梁縱向設(shè)有整體通筋，掩護(hù)梁的下部設(shè)有雙層蓋板； 所述立柱的外部設(shè)有立柱保護(hù)套，所述底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的下方設(shè)有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架，所述可調(diào)整旋轉(zhuǎn)式控制器架包括相互鉸接的固定架和孔板，所述固定架的上端固定在所述頂梁的下方，所述固定架與所述孔板之間設(shè)有斜撐板，所述斜撐板上設(shè)有多個(gè)連接孔； 所述孔板的下端鉸接有控制器，并在鉸接點(diǎn)的周?chē)O(shè)有多個(gè)固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁為整體頂梁結(jié)構(gòu)，所述頂梁的前部設(shè)有內(nèi)置式伸縮梁，所述內(nèi)置式伸縮梁與頂梁之間設(shè)有伸縮千斤頂，所述內(nèi)置式伸縮梁的前端鉸接有護(hù)幫，所述頂梁中部的下方設(shè)有托梁，所述護(hù)幫與托梁之間鉸接有護(hù)幫千斤頂，且所述護(hù)幫與護(hù)幫千斤頂之間設(shè)有小四連桿機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的前端設(shè)有加強(qiáng)型框板并配有防割保護(hù)塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的雙側(cè)設(shè)有活動(dòng)側(cè)護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述頂梁的側(cè)面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置，所述可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置與頂梁鉸接，且所述可旋轉(zhuǎn)護(hù)壁裝置與頂梁之間設(shè)有千斤頂； 所述掩護(hù)梁的側(cè)面設(shè)有可拆卸式擋風(fēng)裝置，所述可拆卸式擋風(fēng)裝置包括兩塊獨(dú)立的擋風(fēng)簾，其中至少一塊擋風(fēng)簾與掩護(hù)梁之間設(shè)有千斤頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，該支架的外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋矸板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，所述底座采用開(kāi)底形式，分為左底和右底，所述左底和右底的前部通過(guò)過(guò)橋相連，所述左底和右底的后部通過(guò)后橋板連接，所述左底和右底之間設(shè)有倒裝長(zhǎng)推桿形式的推移機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，其特征在于，該支架的架間進(jìn)回液多通管組采用整體不銹鋼材料壓彎結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中厚煤層兩柱掩護(hù)式大中心距超高工作阻力液壓支架，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁，頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接，掩護(hù)梁通過(guò)前連桿和后連桿與底座鉸接，頂梁與底座之間設(shè)有雙立柱，該支架設(shè)有雙行人通道；頂梁的后端與掩護(hù)梁鉸接的部位設(shè)有圓弧護(hù)板；掩護(hù)梁設(shè)有整體通筋和雙層蓋板；立柱的外部設(shè)有立柱保護(hù)套，底座與立柱連接的柱窩處設(shè)有阻燃填充物，可適用支護(hù)高度為1.8-3.5米，中心距大于或等于1.75米，工作阻力大于或等于12000kn的支架，安全、可靠、生產(chǎn)條件好，可實(shí)現(xiàn)“液壓支架20000次循環(huán)不大修”的性能指標(biāo)，保證了礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E21D23/03GK202467878SQ20122008329
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者仲叢和, 劉國(guó)柱, 包冬生, 呂金龍, 唐家鑫, 孫如鋼, 張守祥, 張鵬, 李傳明, 王建, 韓華棟, 黃友賢 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司