專利名稱：一種使用卷材的模板工程施工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板工程的施工技術(shù)，即利用卷材作模板，支撐系統(tǒng)由固定支撐系統(tǒng)和臨時支撐系統(tǒng)組成。固定支撐系統(tǒng)的龍骨(4a)間隔設(shè)置，臨時支撐系統(tǒng)的龍骨(5a)設(shè)置于固定支撐系統(tǒng)龍骨的間隙。
2、背景技術(shù)目前，混凝土工程施工時，模板多為剛性材料的，需在現(xiàn)場拼裝，有一定的損耗也不太靈活，而且還會把振搗時的沖擊力較多的傳給支撐系統(tǒng)。而模板的支撐系統(tǒng)也基本都是固定的，其配置的支撐能力，一般都要大于施工靜載和振搗沖擊力及其他施工活荷載的總和，但用以抵御施工沖擊和其他施工活荷載的部分配置，完工后處于閑置狀態(tài)，利用率低，造成資源浪費。
3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種模板工程施工時，既鋪裝方便靈活又能減少振搗力對支撐系統(tǒng)沖擊的模板施工技術(shù)，以及與之相配套的能提高配置利用率的支撐系統(tǒng)施工技術(shù)。
為實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用卷材板作模板。該卷材模板是由三層卷材板現(xiàn)場疊合設(shè)置而成，即由兩層薄卷材板中間夾住一層厚卷材板。薄卷材(1)、(3)的強度較高表面光潔(例如用彈性較大的薄鋼板)，厚卷材(2)的強度較小表面光潔并有一定的表面貼附能力(例如用橡膠板)。
將三層卷材疊合設(shè)置于由龍骨(4a)(5a)形成的臨時支承平板面上后，在新澆筑的混凝土的擠壓下，卷材板互相貼合，形成“暫時性復(fù)合板”。
利用表層卷材板(1)、(3)有較高強度的特性，承受現(xiàn)澆筑混凝粗骨料和支撐系統(tǒng)的龍骨對卷材模板面的局部高壓。
利用卷材板(2)的貼附能力將表層板(1)、(3)緊緊貼附在一起，使各卷材層之間不再產(chǎn)生錯動，從而大大提高了(1)、(2)、(3)卷材層疊和后形成的“暫時性復(fù)合板”的整體剛度。利用卷材板(2)較厚且強度小具有一定的彈性的特性，起減震帶的作用，減小振搗力對支撐系統(tǒng)的沖擊，同時化解和分散粗骨料對卷材板(1)的局部沖擊力，并有利于粗骨料在振動過程中的翻轉(zhuǎn)，把混凝澆筑密實。
利用固定支撐系統(tǒng)和臨時支撐系統(tǒng)的組合，使兩支撐系統(tǒng)的龍骨暫時形成一個板面，支承卷材模板并使其伸展平直，同時和新澆筑的混凝土形成相對的擠壓面，使各疊合層之間的空氣或水逸出，達到各疊合層之間的緊密貼合。
本發(fā)明有如下優(yōu)點模板可循環(huán)使用的次數(shù)多，不需連結(jié)件或釘子，形成的“暫時性復(fù)合板”整體剛度較大，易拆模，不易破損，易鋪裝，有減震帶的作用。表層板(1)(3)的拼裝，在混凝土構(gòu)件的尺寸不是單塊模板尺寸整數(shù)倍的情況下，需將最后的一行(或首行)的模板疊放到相鄰的表層板上即可，也可將各表層板都疊壓一部分。支撐系統(tǒng)采用了固定支撐系統(tǒng)和臨時支撐系統(tǒng)的組合，臨時支撐系統(tǒng)隨混凝土澆筑面的向前推進，而不斷的同步向前設(shè)置，待模板的各卷材層完全緊密貼合后，該部分臨時支撐系統(tǒng)即可拆除，循環(huán)使用，減少了為抵御施工動載和振搗沖擊力而配置的那部分設(shè)置。


圖1模板工程施工示意圖。
其中1、3表示高強度薄卷材板，是表層板；2表示低強度厚卷材板。
6表示新澆筑的混凝土。
圖2固定支撐系統(tǒng)示意圖。
4a為小龍骨，直接支乘卷材模板；4b為主龍骨，支乘小龍骨并與之連結(jié)成整體；4c為支撐桿件，支撐主龍骨。
圖3臨時支撐系統(tǒng)示意圖。
5a為龍骨，直接支乘卷材模板；5b是5a的支撐桿件。
圖4模板工程斷面圖。
圖5模板搭接斷面圖。
圖5-a為表層板直接擺放式的鋪設(shè)斷面圖；圖5-b為表層板疊壓擺放式的鋪設(shè)斷面圖。
7表示表層板的疊壓部位。
具體實施方式
如圖1所示，先按混凝土構(gòu)件尺寸的需要，設(shè)置固定支撐系統(tǒng)的龍骨，龍骨(4a)的設(shè)置間隔，應(yīng)視表面卷材(1)、(3)的剛度而定，但必須小間隔設(shè)置，并必須有一條龍骨對準厚卷材板(2)的接縫處；再在固定支撐系統(tǒng)龍骨(4a)之間設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，并使臨時支撐系統(tǒng)龍骨(5a)的外頂面，處于固定支撐系統(tǒng)龍骨(4a)形成的平面上，龍骨(5a)的寬度以能填滿龍骨(4a)形成的間隙為最佳；最后鋪設(shè)卷材模板。
一般情況下，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的表面尺寸都不是單塊卷材模板尺寸的整數(shù)倍，鋪設(shè)模板時，需要在某直線方向至少將表層板中的其中兩行疊放一部分(圖5)。圖5-a是按鋪設(shè)順序?qū)⑿璇B放的部位設(shè)在最后兩行，但最好按圖5-b的方式，將各塊表層板(1)、(3)都均勻疊壓一部分，并且將表層板(1)、(3)疊壓的位置錯開。
應(yīng)特別注意的是在澆筑混凝土之前，必須將表層板(3)的接縫密封，防止混凝土漿液或骨料大量進入，導(dǎo)致各卷材板之間不能緊密貼合，而失去“暫時性復(fù)合板”整體剛度高的特性。在設(shè)計固定支撐系統(tǒng)龍骨的間隔距離時，表層板(3)和厚卷材板(2)的接頭處必須有固定支撐系統(tǒng)龍骨的支承。
權(quán)利要求
1.一種使用卷材的模板施工技術(shù)。該施工技術(shù)的模板使用卷材，即用強度較高且表面光潔的薄卷材板和強度較小表面光潔并有較好的表面貼附能力的厚卷材板，共同組成模板，其特征在于卷材模板在現(xiàn)場疊合而成，即用兩層表層薄卷材板(1)、(3)中間夾一層厚卷材板(2)。三層卷材疊合后，在新澆筑混凝土的擠壓下，各卷材板互相貼合緊密而不能相互錯動，形成“暫時性復(fù)合板”。利用表層卷材板(1)、(3)的較高強度，承受現(xiàn)澆筑混凝粗骨料和龍骨對模板局部的高壓。利用卷材板(2)的貼附能力將表層板(1)、(3)緊緊貼附在一起形成“暫時性復(fù)合板”，大大提高了其整體剛度。同時利用卷材板(2)較厚而強度較小且具有一定的彈性的特性，起減震帶的作用，減小振搗力對支撐系統(tǒng)的沖擊，同時化解和分散粗骨料對卷材板(1)的局部沖擊力，并有利于粗骨料在振動過程中的翻轉(zhuǎn)，把混凝澆筑密實。
2.模板的支撐系統(tǒng)由固定支撐系統(tǒng)和臨時支撐系統(tǒng)組成。固定支撐系統(tǒng)的龍骨(4a)和臨時支撐系統(tǒng)的龍骨(5a)分別間隔設(shè)置。臨時支撐系統(tǒng)的龍骨設(shè)置于固定支撐系統(tǒng)龍骨的間隙，兩支撐系統(tǒng)的龍骨拼接成臨時的龍骨板面，共同支承模板。先設(shè)置固定支撐系統(tǒng)，將龍骨(4a)等距離平行設(shè)置于同一平面上，鋪放卷材模板于該平面上。臨時支撐系統(tǒng)的龍骨(5a)，設(shè)置于固定支撐系統(tǒng)龍骨(4a)的間隙，并和固定支撐系統(tǒng)的龍骨(4a)處于同一平面上。其特征在于臨時支撐系統(tǒng)只對混凝土振搗面范圍的模板進行臨時支撐，并隨振搗面的向前推進，而不斷同步的向前設(shè)置，進行同步的臨時支撐，稍過一段時間，等(已澆搗完混凝土的那部分)各層卷材模板完全相互貼合后，即可將該部分的臨時支撐系統(tǒng)拆除，循環(huán)使用。
3.如權(quán)利要求1、2所述，卷材板(1)、(3)的共同剛度應(yīng)足以承受混凝土的壓力和施工活荷載，卷材板(2)只起支架和緩沖作用。
4.如權(quán)利要求1所述，利用現(xiàn)澆混凝土的壓力或振搗力，將卷材之間的空氣或液體完全擠出干凈，各卷材板疊合成為一塊剛度極高的“暫時性復(fù)合板”。
5.如權(quán)利要求1所述，在卷材板(1)的外側(cè)，再疊放一層強度較高的卷材，以增加該表層的剛度。
6.如權(quán)利要求1所述，在卷材板(3)的外側(cè)，再疊放一層強度較高的卷材，以增加該表層的剛度。
7.如權(quán)利要求1所述，在卷材板(1)、(3)的外側(cè)再各疊放一層強度較高的卷材，以增加該兩表層的剛度。
8.如權(quán)利要求2所述，將臨時支撐系統(tǒng)做成沿固定龍骨間隙滑動的支撐系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求2所述，將臨時支撐系統(tǒng)的支撐干件(5b)省略，龍骨(5a)依附于固定支撐系統(tǒng)以臨時支撐模板。
10.如權(quán)利要求1、2所述，先設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，后鋪設(shè)模板，再設(shè)置固定支撐系統(tǒng)或澆筑混凝土的同時再設(shè)置固定支撐。
全文摘要
一種使用卷材的模板施工技術(shù)。本發(fā)明涉及一種建筑模板工程的施工技術(shù)，即用卷材作模板，支撐系統(tǒng)由固定支撐系統(tǒng)和臨時支撐系統(tǒng)組成。目前，模板多為剛性的，需現(xiàn)場拼裝，還會把振搗沖擊力較多的傳給支撐系統(tǒng)。而模板的支撐系統(tǒng)也基本都是固定的，其支撐能力，一般需大于靜載和施工活荷載的總和，抵御施工活荷載的部分配置在完工后處于閑置狀態(tài)，資源浪費。本發(fā)明旨在提供一種既鋪裝方便靈活又能減少振搗力對支撐系統(tǒng)沖擊的模板施工技術(shù)，及與之配套的支撐系統(tǒng)施工技術(shù)。將三層卷材疊合設(shè)置，在新澆筑的混凝土的擠壓下，卷材板互相貼合形成“暫時性復(fù)合板”。
文檔編號E04G9/08GK1769622SQ20051006366
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者孫長順 申請人:孫長順