專利名稱：石材分片定量裝置的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種控制石材分片厚度的裝置，特別是一種可將分片石板厚度準(zhǔn)確控制誤差范圍內(nèi)的裝置。
二背景技術(shù)：
使用圓盤鋸加工石材，當(dāng)想要控制分片石板的厚度時(shí)，以前的辦法是通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)控制分片的厚度，但通常現(xiàn)在不會(huì)使用這種辦法了，主要原因是螺桿使用過(guò)程中會(huì)生銹，且會(huì)被石料損壞，加工產(chǎn)生的石漿也會(huì)粘在螺桿上，使在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時(shí)很困難，導(dǎo)致分片不準(zhǔn)確。因此，現(xiàn)在加工石材時(shí)要控制分片石板厚度時(shí)，通常使用格子和相對(duì)尺寸的標(biāo)記等辦法，但由于格子無(wú)法固定，格子和標(biāo)記一移動(dòng)就走樣了，個(gè)別的格子相差達(dá)2毫米，這樣得出的尺寸很不規(guī)范，此外，刀頭在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使圓盤鋸切割時(shí)形成的刀路縮小近2毫米，人們往往會(huì)忽略刀路的變化引起的誤差。在實(shí)際操作中，人們往往靠經(jīng)驗(yàn)判斷分片厚度是否準(zhǔn)確，因此，目前一般加工出來(lái)的石板的厚度誤差為±2毫米，個(gè)別廠家甚至超出了這個(gè)范圍，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差是±1毫米，為此，必須通過(guò)準(zhǔn)確定量的方法來(lái)克服這一現(xiàn)象。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種可將分割石板厚度控制在指定誤差范圍內(nèi)的定量分片的裝置，解決分片石板精度不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的石材分片定量裝置，其特征在于它由套在圓盤鋸軌道中有一對(duì)分離夾臂的夾緊座、從夾緊座基面螺孔穿入夾緊座內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿、位于夾緊座內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿下的穩(wěn)壓塊以及放置在圓盤鋸軌道上，夾緊座與承料臺(tái)之間的定量片組成。
為達(dá)到準(zhǔn)確控制分割石板厚度的目的，裝入的定量片是1-100片之間的組合式定量片。
當(dāng)石材分片定量裝置在平面軌道上使用時(shí)，穩(wěn)壓塊的形狀為正方體而定量片的形狀是長(zhǎng)方體；當(dāng)石材分片定量裝置在梯形軌道上使用時(shí)，穩(wěn)壓塊和定量片的形狀都為與軌道仿形的U型槽。
使用本實(shí)用新型的石材分片定量裝置對(duì)加工石材進(jìn)行分片時(shí)，由于夾緊座固定在軌道上，夾緊座與承料臺(tái)之間放置若干塊定量片，因此分割石板的厚度由定量片的組合厚度確定，當(dāng)需要確定分片石板的厚度時(shí)，只需考慮切割誤差再分割石板的厚度在確定定量片的厚度，按要求取出一定數(shù)量的定量片，再重新調(diào)整承料臺(tái)與夾緊座的距離，直至定量片不松動(dòng)，即可確定石板的分割尺寸，進(jìn)行精確加工。
使用本實(shí)用新型的石材分片定量裝置不但分片準(zhǔn)確而且安全可靠，操作方便，還省工、省電、省時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此石材分片定量裝置適合單鋸片圓盤鋸，也適合多鋸片圓盤鋸使用。
四

圖1是本實(shí)用新型石材分片定量裝置在平面軌道上使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型石材分片定量裝置該狀態(tài)下夾緊座的A向剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型石材分片定量裝置該狀態(tài)下定量片的B向剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型石材分片定量裝置在梯型軌道上使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型石材分片定量裝置該狀態(tài)下夾緊座的A向剖面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型石材分片定量裝置該狀態(tài)下夾緊座的B向剖面示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型石材分片定量裝置的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型石材分片定量裝置夾緊座1、調(diào)節(jié)螺桿2、穩(wěn)壓塊3、以及定量片4組成。夾緊座1有一對(duì)分離的夾臂，使用時(shí)將夾緊座1從圓盤鋸兩條軌道5或7的其中一個(gè)端口套入軌道5或7中，使夾緊座的夾臂分別卡在工字型軌道5或7腰部?jī)蓚?cè)，調(diào)節(jié)螺桿2從夾緊座1基面螺孔中入夾緊座1內(nèi)；將穩(wěn)壓塊3放置夾緊座2中調(diào)節(jié)螺桿2下的與圓盤鋸軌道5或7之間，旋緊調(diào)節(jié)螺桿2，則可使將夾緊座1的夾臂緊密環(huán)抱軌道5或7的上端面，將夾緊座固定在軌道5或7上；按分片石板厚度要求將若干塊定量片4放置夾緊座1與承料臺(tái)6的料輪(料輪未畫(huà)出)之間，調(diào)整夾緊座1與承料臺(tái)6之間的距離直至定量片4不松動(dòng)，則圓盤鋸可以按預(yù)設(shè)尺寸對(duì)石材進(jìn)行精確分片。
由于圓盤鋸有兩種軌道，一條是平面軌道5，另一條是梯型軌道7，因此本實(shí)用新型的石材分片定量裝置按使用狀態(tài)來(lái)分有兩種形式的結(jié)構(gòu)。
為使夾緊座1能牢固地固定在軌道5或7上，穩(wěn)壓塊3和定量片4的形狀必須與軌道5或7形狀相適應(yīng)，如圖1、2、3所示，當(dāng)在平面軌道5上使用上，穩(wěn)壓塊3的形狀為正方體而定量片4的形狀是長(zhǎng)方體；如圖4、5、6所示當(dāng)石材分片定量裝置在梯形軌道7上使用時(shí)，穩(wěn)壓塊3和定量片4的形狀都為與軌道7仿形的U型槽。
在實(shí)際應(yīng)用中，定量片4的數(shù)量一般每次最小裝1片，最多裝100片，石板越薄裝入的定量片4越多，反之越少。定量片4的形狀是長(zhǎng)方體時(shí)，由于存在著長(zhǎng)和寬兩種尺寸，因此組合尺寸將增多一倍。由于定量片4是組合的，將石板要求加工尺寸和精度，確定定量片4的組合數(shù)量和組合方式，在誤差范圍內(nèi)對(duì)石材準(zhǔn)確加工分片。
定量片4的形狀還可根據(jù)需要改變?yōu)槠渌螤?，只要定量?尺寸符合石板厚度需要，改變?yōu)槠渌螤畈粫?huì)改變使用效果。
如某廠要求加工70塊2厘米厚度的石板，質(zhì)量要求為誤差不超過(guò)±1毫米。待加工的石料長(zhǎng)3米，寬2.1米，高0.7米，加工的石板厚度2厘米+刀頭(連同刀路)1厘米＝每塊石板需3厘米。2.1米÷0.03米＝70塊石板。以岑溪紅花崗巖的硬度為例，每加工35塊石板因刀頭損耗會(huì)使刀路縮小1毫米計(jì)算，從第1塊石板到第35塊使用的定量片4組合厚度是3厘米，從第36塊至第70塊石板使用的定量片4的組合厚度是2.9厘米，依此類推，定量片4能反復(fù)和循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種石材分片定量裝置，其特征在于它由套在圓盤鋸軌道(5、7)中有一對(duì)分離夾臂的夾緊座(1)、從夾緊座(1)基面螺孔穿入夾緊座內(nèi)(1)的調(diào)節(jié)螺桿(2)、位于夾緊座(1)內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿下(2)的穩(wěn)壓塊(3)以及放置在圓盤鋸軌道(5、7)上，夾緊座(1)與承料臺(tái)(6)之間的定量片(4)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材分片定量裝置，其特征在于裝入的定量片(4)是1-100片之間的組合式定量片(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石材分片定量裝置，其特征在于穩(wěn)壓塊(3)的形狀為正方體而定量片(4)的形狀是長(zhǎng)方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石材分片定量裝置，其特征在于穩(wěn)壓塊(3)和定量片(4)的形狀都為與軌道仿形的U型槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可將分割石板厚度控制在指定誤差范圍內(nèi)的石材分片定量裝置，它由套在圓盤鋸軌道5、7中有一對(duì)分離夾臂的夾緊座1、從夾緊座1基面螺孔穿入夾緊座內(nèi)1的調(diào)節(jié)螺桿2、位于夾緊座1內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿下2的穩(wěn)壓塊3以及放置在圓盤鋸軌道5、7上，夾緊座1與承料臺(tái)6之間的定量片4組成。它不但分片準(zhǔn)確而且安全可靠，操作方便，還省工、省電、省時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此石材分片定量裝置適合單鋸片圓盤鋸，也適合多鋸片圓盤鋸使用。
文檔編號(hào)B28D1/04GK2770924SQ200520007919
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者黎錦平 申請(qǐng)人:黎錦平