專利名稱：活性石灰生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)質(zhì)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備。
(二)、背景技術(shù)目前，生產(chǎn)石灰的石灰窯有下列缺點(diǎn)1、投資大，見(jiàn)效慢。例如唐山豐南宏達(dá)廠建一座90t/d的生產(chǎn)線，工程投資100萬(wàn)元。上海寶鋼，建一座500t/d的生產(chǎn)線，工程投資1.03億元。2、建設(shè)周期長(zhǎng)。一般傳統(tǒng)的石灰窯6-8個(gè)月。上述的上海寶鋼用15個(gè)月施工，四個(gè)月調(diào)試，19個(gè)月才完工。3、能耗高。一般傳統(tǒng)的石灰窯能耗為177kg/t。上述的唐山豐南宏達(dá)廠能耗為135-140kg/t。4、單線產(chǎn)量低，成本高。上一般傳統(tǒng)的石灰窯，容積115m3，產(chǎn)量35t/d。上述的唐山豐南宏達(dá)廠，容積100m3，產(chǎn)量80t/d。5、產(chǎn)品活性低。6、石灰粉污染環(huán)境。
(三)、發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種優(yōu)質(zhì)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備，它不僅投資少，見(jiàn)效快，建設(shè)周期短，而且能耗低，成本低，產(chǎn)品活性高，達(dá)到環(huán)保排放。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是圓柱形窯體的上口固定有分料器，分料器為圓錐狀，其上端固定入料口，窯體上有進(jìn)風(fēng)口，窯體的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器下端漏斗處有卸料器，卸料器與窯體鉸接，圓柱形窯體的徑與高比為1∶3.5。
本實(shí)用新型有下列優(yōu)點(diǎn)1、投資少，見(jiàn)效快。建一座300t/d石灰窯，投資60萬(wàn)元。2、建設(shè)周期短，一個(gè)月施工，一個(gè)月調(diào)試，兩個(gè)月即可完工。3、能耗低，噸消耗標(biāo)煤110kg。4、成本低，容積46m3，產(chǎn)量100t/d。5、產(chǎn)品活性高。7、達(dá)到環(huán)保排放。



以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)具體實(shí)施方式
如附圖所示，圓柱形窯體9有內(nèi)腔，從上至下依次為預(yù)熱分解層3、膠織煅燒層4、冷卻層5。窯體9內(nèi)腔的上口固定有分料器2，分料器2為圓錐狀，其上端固定入料口1。窯體9上有進(jìn)風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口6在冷卻層5處。窯體9的底端中心固定卸料控制器7，卸料控制器7上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器7下端漏斗處有卸料器8，卸料器8與窯體9鉸接。圓柱形窯體的徑與高比為1∶3.5。
權(quán)利要求1.一種活性石灰生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于圓柱形窯體(9)的上口固定有分料器(2)，分料器(2)為圓錐狀，其上端固定入料口(1)，窯體(9)上有進(jìn)風(fēng)口(6)，窯體(9)的底端中心固定卸料控制器(7)，卸料控制器(7)上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器(7)下端漏斗處有卸料器(8)，卸料器(8)與窯體(9)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性石灰生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于圓柱形窯體的徑與高比為1∶3.5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)質(zhì)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備。圓柱形窯體的上口固定有分料器，分料器為圓錐狀，其上端固定入料口，窯體上有進(jìn)風(fēng)口，窯體的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器下端漏斗處有卸料器，卸料器與窯體鉸接。它不僅投資少，見(jiàn)效快，建設(shè)周期短，而且能耗低，成本低，產(chǎn)品活性高，達(dá)到環(huán)保排放。
文檔編號(hào)C04B2/12GK2776975SQ20052000789
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者姬保利 申請(qǐng)人:姬保利