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      壓制瓷磚的雙浮動模具的制作方法

      文檔序號:1833986閱讀:906來源:國知局
      專利名稱:壓制瓷磚的雙浮動模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于壓制瓷磚用的雙浮動模具。
      背景技術(shù)
      壓制瓷磚的模具是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。近些年來,隨著陶瓷工業(yè)的高速發(fā)展,我國瓷磚模具制造業(yè)也是從無到有、從小到大,已經(jīng)形成一個獨(dú)立、特殊的制造行業(yè)。
      隨著瓷磚加工的技術(shù)水平不斷進(jìn)步提高,消費(fèi)者對建筑材料的品質(zhì)要求也持續(xù)增長,因此,瓷磚坯體品質(zhì)、坯體完整性、瓷磚成品耐用度已成為消費(fèi)者采購時的重要指標(biāo),由于現(xiàn)今瓷磚坯體的制作已經(jīng)全部自動化,故針對瓷磚成型模具的設(shè)計改良已是刻不容緩的趨勢。
      目前,最常見的瓷磚成型模具是利用一上模板、上模芯,一下模座及下模芯及一下??蜻M(jìn)行坯體成型,并且運(yùn)用填料設(shè)備同步進(jìn)行填料、推坯的工作;但是,其瓷磚成型模具的上模板及上模芯采用固定裝設(shè),陶瓷原料是由上模板及上模芯配合下模座及下模芯相互制壓成型,而該上模板及上模芯隨后也會先行退回或上升,故用傳統(tǒng)的瓷磚成型模具壓制的瓷磚坯體會成型在下??騼?nèi)的下模芯表面,此時,該下模座及下模芯會由設(shè)置在機(jī)主體上的油缸作用頂桿由下往上推出坯體,使下模芯表面與下模框表面平行,再利用填料設(shè)備推動坯體離開。上述瓷磚成型模具存在以下缺點(diǎn)第一,在下模芯由下往上推出坯體的同時,該坯體周邊會與下??虮诿媾鲇|、磨擦,常常會造成瓷磚坯體直角部崩毀或坯體內(nèi)部暗裂,使生產(chǎn)良品率降低,相對也使成本提高;第二,該下模芯推出坯體時,由于瓷磚坯體本身已不再受到定型壓力,坯體本身會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,且該下??虮诿媸怯上孪蛏蠞u寬,內(nèi)壁向上漸寬為了讓成型坯體易于脫坯及防止上模芯上升后形成坯體失壓會產(chǎn)生膨脹作用的基本模具設(shè)計,故瓷磚坯體在被推出燒結(jié)前已有一段時間在生產(chǎn)流程中會造成其組織松解,造成瓷磚成品的密度會大受影響;第三,該坯體周邊與下??虮诿媾鲇|、磨擦的同時,常常會造成瓷磚胚體內(nèi)部組織產(chǎn)生變化或暗裂痕,雖然瓷磚坯體的直角部并未崩毀,但生產(chǎn)出的瓷磚仍然十分容易在燒結(jié)過程中顯現(xiàn)破裂,產(chǎn)生裂縫,相對也使產(chǎn)品品質(zhì)大幅降低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種排氣性能好、磚坯脫模容易,且成品率較高的瓷磚壓制模具。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為包括有上浮動模具和下浮動模具,上浮動模具之上底板上安裝有一組液壓油缸,該組油缸的活塞桿連接有上推頂板,該上推頂板上埋有磁吸線圈,磁吸線圈產(chǎn)生的磁吸力將上模芯吸附在上推頂板上,上??蚺c上底板之間通過支柱固定連接,上模框的內(nèi)框形成有由側(cè)板和上模芯圍成的上模腔,于上模框的底部安裝有墊塊;下浮動模具的下底板上安裝有液壓支撐機(jī)構(gòu),下??虬惭b在液壓支撐機(jī)構(gòu)頂部,在下底板的上表面通過壓機(jī)頂桿設(shè)置有下推頂板,下推頂板上連接有下磁吸座,下模芯被吸附在磁吸座上,下模芯位于由下??虻膫?cè)板圍成的下模腔內(nèi),下??虻膬?nèi)框形成有由側(cè)板和下模芯圍成的下模腔。
      所述的上、下??虻目蝮w上均開設(shè)有排氣孔。
      本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,能達(dá)到以下的有益效果第一,其利用上、下浮動模具的同步運(yùn)動,迫使粉料從下模腔進(jìn)入上模腔,直至粉料在上模腔中形成坯體,完成壓制工作后,隨著上模框的復(fù)位,上模芯亦同步運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)浮動模具離開坯體,整個過程是在液壓缸作用下,促使上模框頂壓推動下模框的同時進(jìn)行坯體成型及脫模,在磚坯脫模過程中坯體無任何運(yùn)動,能夠達(dá)到增加瓷磚成型坯密度、防止瓷磚坯體受損的效果;第二,傳統(tǒng)的模具只能通過上、下模與模腔的之間的間隙進(jìn)行排氣,而本實(shí)用新型除了通過上、下模與模腔之間的排氣外,還能通過上??蚺c下??蛑g的間隙及設(shè)置在框體上的排氣孔進(jìn)行排氣,大大減少了排氣的阻力,有效地防止了因排氣不暢而造成的磚坯質(zhì)量問題。


      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明,附圖1為本實(shí)用新型上浮動模具結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本實(shí)用新型下浮動模具結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為本實(shí)用新型上、下浮動模具組合結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      見附圖1~附圖3所示,本實(shí)用新型包括有上浮動模具10和下浮動模具20,上浮動模具10之上底板11上安裝有一組由多個油缸組成的液壓油缸12,該組液壓油缸12的活塞桿連接有一上推頂板13,該上推頂板13上埋有磁吸線圈,磁吸線圈產(chǎn)生的磁吸力將上模芯14吸附在上推頂板13上,推頂板13通過該組液壓缸12的推動實(shí)現(xiàn)上模芯14的上下浮動,上模框15與上底板11之間通過支柱16剛性固定連接,上???5的內(nèi)框形成有由側(cè)板151和上模芯14圍成的上模腔17,于上???5的底部安裝有一墊塊153;下浮動模具20的下底板21上安裝有多個液壓支撐機(jī)構(gòu)22,下???3安裝在液壓支撐機(jī)構(gòu)22頂部,在下底板21的上表面通過壓機(jī)頂桿設(shè)置有下推頂板24,工作時下推頂板24可離開下底板21,下推頂板24上連接有一下磁吸座25,下模芯26被吸附在磁吸座25上,下???3的內(nèi)框形成有由側(cè)板231和下模芯26圍成的下模腔27。其中,推頂板24配合液壓支撐機(jī)構(gòu)22實(shí)現(xiàn)下模芯26的上下浮動。
      工作時,本實(shí)用新型不僅可以通過上、下模腔17和27的間隙排氣,還可通過所述的上、下???3和23的框體上分別開設(shè)的排氣孔132和232進(jìn)行排氣,大大減少了排氣的阻力,有效地防止了因排氣不暢而造成的磚坯質(zhì)量問題。
      本實(shí)用新型的工作過程為本實(shí)用新型未工作前,上浮動模具10位于下浮動模具20的上方;當(dāng)設(shè)備啟動后,填料設(shè)備將瓷磚原料填入由下模芯26和下???2所構(gòu)成的下模腔27內(nèi)。壓機(jī)上棟梁下降,隨之上浮動模具10整體下降,上???5上的墊塊153接觸到下???3時,下???3開始浮動下降。這時壓機(jī)頂板頂起下推頂板24及下模芯26,上浮動模具10的油缸12也向下推上推頂板13及上模芯14,直至下模芯26刃口與下???3上表面處于一小平面時,磚坯壓制完成。上浮動模具10復(fù)位即磚坯脫模。一個工作過程完成,待輸送設(shè)備將成型坯體輸送走后,本實(shí)用新型再進(jìn)行下一坯體的成型工作,依次往復(fù)循環(huán)動作。
      以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.壓制瓷磚的雙浮動模具,包括有上浮動模具(10)和下浮動模具(20),其特征在于上浮動模具(10)之上底板(11)上安裝有一組液壓油缸(12),該組液壓油缸(12)的活塞桿連接有上推頂板(13),該上推頂板(13)上埋有磁吸線圈,磁吸線圈產(chǎn)生的磁吸力將上模芯(14)吸附在上推頂板(13)上,上???15)與上底板(11)之間通過支柱(16)固定連接,上???15)的內(nèi)框形成有由側(cè)板(151)和上模芯(14)圍成的上模腔(17),于上模框(15)的底部安裝有墊塊(153);下浮動模具(20)的下底板(21)上安裝有液壓支撐機(jī)構(gòu)(22),下???23)安裝在液壓支撐機(jī)構(gòu)(22)頂部,在下底板(21)的上表面通過壓機(jī)頂桿設(shè)置有下推頂板(24),下推頂板(24)上連接有下磁吸座(25),下模芯(26)被吸附在磁吸座(25)上,下???23)的內(nèi)框形成有由側(cè)板(231)和下模芯(26)圍成的下模腔(27)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制瓷磚的雙浮動模具,其特征在于于上???15)的框體上開設(shè)有排氣孔(152)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制瓷磚的雙浮動模具,其特征在于于下???23)的框體上開設(shè)有排氣孔(232)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于壓制瓷磚用的雙浮動模具。包括有上浮動模具和下浮動模具,上浮動模具之上底板上安裝有一組液壓油缸,該組油缸的活塞桿連接有上推頂板,該上推頂板上埋有磁吸線圈,上模芯被吸附在上推頂板上,上??蚺c上底板之間通過支柱固定連接,上模框的內(nèi)框形成有由側(cè)板和上模芯圍成的上模腔;下浮動模具的下底板上安裝有液壓支撐機(jī)構(gòu),下??虬惭b在液壓支撐機(jī)構(gòu)頂部,下推頂板上連接有下磁吸座,下模芯被吸附在磁吸座上,下模芯位于由下??虻膫?cè)板圍成的下模腔內(nèi),下??虻膬?nèi)框形成有由側(cè)板和下模芯圍成的下模腔。本實(shí)用新型可達(dá)到排氣性能好、磚坯拖模容易,且成品率較高的效果。
      文檔編號B28B7/16GK2769013SQ200520054350
      公開日2006年4月5日 申請日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
      發(fā)明者周文鵬 申請人:周文鵬
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