專利名稱：空心承重磚自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑機械，特別是一種用于建筑墻體材料的空心承重磚的成型設(shè)備。
技術(shù)背景由于傳統(tǒng)的實心粘土磚生產(chǎn)占用較多的土地，嚴(yán)重浪費能源，而且磚瓦窯排放的有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境，危害農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，破壞生態(tài)，影響人民身體健康，已引起我國政府的高度重視，所以，自1999年起，國家就頒布的相應(yīng)的政策法規(guī)，要求采取必要的舉措，禁止使用實心粘土磚，改變沿襲數(shù)千年的傳統(tǒng)的秦磚漢瓦的傳統(tǒng)意識，大力發(fā)展新型墻體材料，嚴(yán)格保護耕地，進一步加快經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，鼓勵走節(jié)地型的發(fā)展路子，力求做到耕地占補平衡，控制耕地銳減趨勢，將有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境、改善建筑功能，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施。全國各地也落實了很多措施，禁止使用實心粘土磚，遏制耕地銳減趨勢，切實保護好耕地，“但存方寸土，留與子孫耕”。隨著禁止使用實心粘土磚工作的推廣，由此拉開了全國建筑砌塊(磚)的序幕，人們也試制了各種環(huán)保、節(jié)能型的砌塊(磚)，采用的原料包括粉煤灰、煤矸石、化學(xué)石膏、尾礦等工農(nóng)業(yè)廢料、廢渣以及建筑垃圾等制成墻體材料、木質(zhì)墻材產(chǎn)品、加氣混凝土產(chǎn)品、石膏墻材產(chǎn)品和復(fù)合墻體等符合發(fā)展要求的綠色墻體，應(yīng)用于城鄉(xiāng)的建筑物，但由于材料及工藝等方面的原因，目前所制造出來的砌塊(磚)，在密度和強度、抗折等方面，很難達到國家標(biāo)準(zhǔn)，有的體積過大，重量過重，不適合建筑物的各個部位的建造。直到2000年，一種新型空心承重磚的專利(專利號98205485.8)公告以后，使得環(huán)保、節(jié)能型的砌塊(磚)以取代實心粘土磚成為可能。但是，如何能穩(wěn)定地制造出這種適合建筑物的砌塊(磚)，工藝和設(shè)備的選擇是十分關(guān)鍵的。經(jīng)檢索，我們也發(fā)現(xiàn)了一些空心磚制磚機的科技文獻，如中國專利新型空心承重砌塊承重磚成型機(專利號98237874.2)；一種生產(chǎn)帶孔免燒磚的制磚機(專利號為01265604.6)；混凝土空心保溫磚制磚機(專利號為02273345.0)；一種混凝土空心磚制磚機(專利號為98205485.8)等，諸如此類的新型制磚機，給出了一些新結(jié)構(gòu)，但是，縱觀這些種類的制磚機，仍然共同存在著以下一些缺點效率低、流程不合理、因而制作出來的磚的質(zhì)量不太穩(wěn)定，密度和強度、抗折等方面未達到國家標(biāo)準(zhǔn)，有的還不如實心粘土磚，因而文獻上公開的目前的制砌塊(磚)機大部分未能得到推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是采用自動化程度高的機械，制造出質(zhì)量好、強度高的優(yōu)質(zhì)空心承重磚。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的空心承重磚自動成型機包括電源控制箱、電動機、混凝土配料機構(gòu)、送料機構(gòu)、成形機構(gòu)、出磚機構(gòu)，其中各部件的控制機構(gòu)采用手動和自動控制兩種模式；送料機構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，它將混凝土傳送至成型機構(gòu)；成形機構(gòu)包括將漿料由澆箱到磚塊成形并保證承重磚有足夠密度的機構(gòu)，它包括壓模液壓組件、壓盤、壓頭、模箱架、模箱、振動器、模芯、模芯架、液壓組件，其中液壓組件安裝在固定的支架上，液壓組件的活塞桿與壓盤連接，壓頭安裝在壓盤的下方，模箱安裝在模箱架上，位于工作臺和托板上方，模芯也安裝在模芯架上，位于工作臺下方，模箱架的外端與液壓組件的活塞桿連接，模箱的兩側(cè)設(shè)置有振動器，成形機構(gòu)通過液壓控制，送料機構(gòu)和出磚機構(gòu)采用液壓驅(qū)動或者采用鏈條、皮帶傳動。
以上所述的混凝土配料機構(gòu)可以單獨用現(xiàn)有攪拌機配套，也可以將攪拌機構(gòu)與成形機構(gòu)和送料機構(gòu)做成整機，做成整機的機構(gòu)包括送料斗、傳送帶，攪拌機，攪拌機的下方有輸送軌道和托板，與成型機構(gòu)相連。
以上所述的振動器，可以采用對稱的振動電機。
以上所述的送料機構(gòu)包括送料斗和傳動裝置，送料機構(gòu)的送料斗置于軌道上方，送料液壓組件和送料斗相連，托板箱與推板液壓組件連接。
以上所述的成形系統(tǒng)的模箱與模芯為分體結(jié)構(gòu)，模箱、模芯與模箱架、模芯架以及壓頭的安裝方式為螺釘連接、焊接或其它方式的連接，根據(jù)生產(chǎn)不同尺寸的空心承重磚規(guī)格進行更換，如通過更換模箱、模芯、壓頭，可以生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的空心承重磚。
以上所述的模具及其附屬機構(gòu)根據(jù)成形磚數(shù)量，磚孔的大小選用，使得壓制后的磚可以是兩孔或多孔，磚孔的方向為縱向或橫向，孔的形狀為圓形或橢圓形、矩形，孔的深度可以貫穿整個磚，或者不貫穿以上所述的空心承重磚自動成型機生產(chǎn)出來的空心承重磚規(guī)格包括240×115×53、240×115×90和390×190×190，或者其它規(guī)格的產(chǎn)品。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1.工人操作可以采用機械全自動與手控結(jié)合，也可以采用電腦來編程進行控制，而且，模箱的兩側(cè)設(shè)置有振動器，用以當(dāng)漿料進入模箱時施以振動，使?jié){料在模箱內(nèi)流動均勻、緊密，再輔以液壓缸控制壓頭來進一步壓緊，另外，因設(shè)備的模箱較小，模芯數(shù)量多，布料入口小，為避免模芯造成布料障礙，故采取先布料后插入模芯的方式。澆模以及成型過程對模箱內(nèi)的混凝土施以振動，可以使磚體強度更好；脫模時模箱往上抬升脫模，而模芯則往下脫出，使磚塊在整個工藝生產(chǎn)中實現(xiàn)了全自動成形，所有的重體力勞動全部采用了液壓控制，大大解放了工人的勞動強度。
2.結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，模芯、模箱的零部件均可以采用標(biāo)準(zhǔn)化，可適應(yīng)大中小任何規(guī)格和規(guī)模的生產(chǎn)條件。
3.生產(chǎn)效率高，一箱磚模的成形周期只需1.5～2分鐘左右，成形的磚塊質(zhì)量好、強度高、數(shù)量多(可設(shè)計為40～100塊)，是高效、節(jié)能、保溫、隔熱、隔音的理想的新型墻體材料。
4.本實用新型所采用的制磚原料可供選擇的范圍比較廣，例如可以用粉煤灰、礦渣、各種建筑廢渣、河沙、碎石粉、桔桿、稻草、木屑等等多種廉價的材料或者廢棄物。做出的混凝土多孔磚符合國家標(biāo)準(zhǔn)，密度和強度、抗折等技術(shù)指標(biāo)達到和超過實心粘土磚和空心粘土磚，而成品成本又低于實心粘土磚和空心粘土磚，完全可以用于工業(yè)與民用建筑，今后若干年內(nèi)必將成為墻體材料的主要產(chǎn)品之一。


圖1是本空心承重磚自動成型機(壓模狀態(tài))的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本空心承重磚自動成型機(脫模狀態(tài))的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，空心承重磚自動成型設(shè)備包括成形機構(gòu)和送料機構(gòu)。其中成形機構(gòu)由1.壓模液壓組件、2.壓盤、3.壓頭、4.模箱架、5.模箱、6.振動器、9.模芯、10.模芯架、16.進(脫)模液壓組件構(gòu)成；傳送系統(tǒng)主要由7.托板、8.工作臺、11.軌道、12.送料斗、13.送料液壓組件、14.托板箱、15.推板液壓組件部件、16.進(脫)模液壓組件、17.模芯進退液壓組件等部件組成。
從附圖中看出成形機構(gòu)和送料機構(gòu)由液壓系統(tǒng)控制來實現(xiàn)，成形機構(gòu)主要是將漿料由澆箱到磚塊成形的全過程，在成形系統(tǒng)中，其中壓模液壓組件1安裝在固定的支架上，液壓組件的活塞桿與壓盤2連接，壓頭3安裝在壓盤2的下方，模箱架4的內(nèi)端安裝在模箱5上，并用螺栓、螺母緊固，位于工作臺8和托板7上面，模箱架4的外端與著進(脫)模液壓組件16的活塞桿連接，模箱5的兩側(cè)設(shè)置有振動器6，模芯9固定在模芯架10上，位于工作臺8的下方，模芯架10的外端與模芯進退液壓組件17的活塞桿連接，模芯架10根據(jù)成形磚型號，相應(yīng)設(shè)置有大小合適的模芯桿；在送料機構(gòu)中，托板7裝在托板箱14內(nèi)并一起安放在工作臺8的上面，軌道11安裝在模箱架4的上方，送料斗12置于軌道11的側(cè)面，送料液壓組件13和送料斗12相連，推板液壓組件15及連接部件位于在工作臺8右側(cè)。
本實用新型的壓磚過程為混凝土及其它原料加水由傳送帶輸送入攪拌機→推板液壓組件15驅(qū)動相關(guān)機構(gòu)→由托板箱14將一塊托板7送出→模箱5進入工位→送料斗12通過送料液壓組件13將漿料沿軌道11送入布料工位→同時起動振動器6進行振動→模箱5滿箱后，送料斗12退出→模芯插入→驅(qū)動壓模液壓組件1→壓頭3靠壓盤2對模箱5內(nèi)原料施以強壓→振動器6關(guān)→模芯9往下退出(脫模芯)→模箱5抬升(外形脫模)→壓頭3退出→托板7將已成形的成品磚輸送出機外→另一塊托板7同時進入工作臺，至此完成一個工作周期，成品磚則運出晾干。如此循環(huán)反復(fù)。
本實用新型的實施例中模箱和模芯是采用并排直豎式成型設(shè)計，它能使磚體成型后成直豎式緊密排列，但用戶可以根據(jù)具體情況設(shè)計。
本空心承重磚自動成型機不但能生產(chǎn)建筑砌塊(磚)制品的規(guī)格為240×115×53(mm)的產(chǎn)品，通過更換模具，也可以生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的如240×115×90(mm)、390×190×190(mm)等產(chǎn)品，另外，如果市場需要，還可以制造出其它規(guī)格的產(chǎn)品，只要采用本實用新型的方法以及設(shè)備制作的空心承重磚，均為本實用新型的保護范圍。
本設(shè)備設(shè)計的全自動成形機械，是可具規(guī)模性生產(chǎn)的設(shè)備，機械操作機構(gòu)還可以設(shè)置為手動和自動兩種程式，正常生產(chǎn)使用時采用自動模式，當(dāng)維修時則采用手動模式。
權(quán)利要求1.一種空心承重磚自動成型機，包括電源控制箱、電動機、混凝土備料機構(gòu)、送料機構(gòu)、成形機構(gòu)、出磚機構(gòu)，其特征在于各部件的控制機構(gòu)采用手動和自動控制兩種模式；送料機構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，成形機構(gòu)是將漿料由澆箱到磚塊成形并保證承重磚有足夠密度的機構(gòu)，成型機構(gòu)中的液壓組件(1)安裝在固定的支架上，液壓組件(1)的活塞桿與壓盤連接，壓頭(3)安裝在壓盤(2)的下方，模箱(5)安裝在模箱架(4)上，位于工作臺和托板上方，模芯(9)安裝在模芯架(10)上，位于工作臺下方，模箱架(10)的外端與液壓組件的活塞桿連接，模芯架(10)的外端與模芯進退液壓組件(17)的活塞桿連接，模箱(5)的兩側(cè)設(shè)置有振動器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動成型機，其特征在于所述的混凝土備料機構(gòu)可以單獨用現(xiàn)有攪拌機配套，也可以將攪拌機構(gòu)與成形機構(gòu)和送料機構(gòu)做成整機，做成整機的機構(gòu)包括送料斗、傳送帶，攪拌機，攪拌機的下方有輸送軌道和托板，與成型機構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動成型機，其特征在于所述的振動器(6)采用對稱的振動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動成型機，其特征在于送料機構(gòu)包括送料斗(12)和傳動裝置，送料機構(gòu)的送料斗(12)置于軌道(11)上方，送料液壓組件(13)和送料斗(12)相連，托板箱(14)與推板液壓組件(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動成型機，其特征在于成形機構(gòu)通過液壓控制，送料機構(gòu)和出磚機構(gòu)通過液壓或者采用鏈條、皮帶傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心承重磚自動成型機，其特征在于成形系統(tǒng)的模箱(5)與模芯(9)為分體結(jié)構(gòu)，模箱(5)、模芯(9)與模箱架(4)、模芯架(10)以及壓頭(3)的安裝方式為螺釘連接、焊接或其它方式的連接，規(guī)格按照空心承重磚的尺寸設(shè)計。
專利摘要本實用新型提供了一種空心承重磚自動成型機，包括電源控制箱、控制機構(gòu)、電動機、混凝土配料機構(gòu)、成形機構(gòu)、送料機構(gòu)和出磚機構(gòu)，送料機構(gòu)與成型系統(tǒng)相連，它將混凝土傳送至成型機構(gòu)；成形機構(gòu)是將漿料由澆箱到磚塊成形并保證承重磚有足夠密度的機構(gòu)，磚塊的材料可以用粉煤灰、礦渣、各種工農(nóng)業(yè)廢棄物、建筑廢渣等，本實用新型做出的混凝土多孔磚在節(jié)能、隔熱、隔音方面符合新型墻體材料的要求，密度和強度、抗折等技術(shù)指標(biāo)達到國家標(biāo)準(zhǔn)，超過實心粘土磚和空心粘土磚，而成品成本又低于實心粘土磚和空心粘土磚，完全可以用于工業(yè)與民用建筑。
文檔編號B28C7/00GK2778522SQ20052005408
公開日2006年5月10日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者馮英文 申請人:廣西金甌建材機械有限公司