專利名稱：自發(fā)光工藝品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自發(fā)光工藝品，在晚上或光線比較弱的時候欣賞，具有具有獨特的觀賞效果；本發(fā)明還涉及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步，人們生活水平提高，人們審美意識、安全意識、市場競爭意識的增強，同時伴隨著制造業(yè)工藝技術(shù)水平的提高，人們利用模具和各種機械大批量制造供人觀賞的工藝品的能力越來越強，利用工藝品來美化家居和辦公環(huán)境的情況越來越多。工藝品確實給人們的生活帶來了許多美好享受，但當(dāng)前的工藝品自身不會發(fā)光，這使其觀賞價值受到了一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不耗費能源，在光線暗處能夠自行發(fā)光，從而可增加觀賞價值的自發(fā)光工藝品。
本發(fā)明的另一目的是提供一種自發(fā)光工藝品的制造方法。
為達(dá)到上述第一個發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是自發(fā)光工藝品，包括工藝品本體，所述工藝品本體的組分及組分的質(zhì)量百分含量為，發(fā)光粉9-30％，玻璃粉64-90％，玻璃助熔劑0-10％。
本發(fā)明工藝品本體中含有發(fā)光粉，使它可以靠吸收太陽光和燈光蓄能，不用耗電，在光線弱的時候就可自行發(fā)光；從而使得同一工藝品在白天和晚上都可欣賞，且白天和晚上欣賞各具風(fēng)味。且工藝品本體的這種組分配比，使其在保持應(yīng)有強度的情況下，具有較高的發(fā)光強度和較長的發(fā)光時間。
上述自發(fā)光工藝品中，所述發(fā)光粉為堿土鋁酸鹽發(fā)光粉。這種發(fā)光粉具有較高的發(fā)光強度和較長的發(fā)光時間。
上述的自發(fā)光工藝品中，所述玻璃粉的組分及其質(zhì)量份數(shù)為，石英粉50-60份，長石8-12份，硼酸4-10份，碳酸鈉8-20份，氧化鍶1-2份，氧化鋯0.4-0.6份，氧化鋁1.5-2.5份，碳酸鋇1-5份，碳酸鉀1-2份，氧化鋅1-2份。這種組分配比可以使玻璃粉具有合適熔點，且使玻璃工藝品具有適當(dāng)?shù)膹姸取?br> 上述的自發(fā)光工藝品中，所述玻璃助熔劑的組分及組分的質(zhì)量百分含量為，碳酸鈉0-100％，硼酸0-100％，碳酸鋇0-30％。玻璃助熔劑的這種組分配比可使其較好的助熔效果。
為達(dá)到本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
自發(fā)光工藝品的制造方法，包括步驟1)將質(zhì)量份數(shù)為50-60份的石英粉，8-12份的長石，4-10份的硼酸，8-20份的碳酸鈉，1-2份的氧化鍶，0.4-0.6份的氧化鋯，1.5-2.5份的氧化鋁，1-5份的碳酸鋇，1-2份的碳酸鉀，1-2份的氧化鋅在1100-1250℃燒成為玻璃；2)待玻璃冷卻后粉碎成80-150目的玻璃粉；3)取質(zhì)量百分含量為9-30％的發(fā)光粉，64-90％的玻璃粉，0-10％的玻璃助熔劑充分混合，放入模具中，在880-1050℃保溫50-80分鐘；4)退火。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步具體說明。
自發(fā)光工藝品，包括工藝品本體，所述工藝品本體的組分及組分的質(zhì)量百分含量可以為下表中的任何一組。
工藝品本體組分及其質(zhì)量百分含量組合表

上面“工藝品本體組分及其質(zhì)量百分含量組合表”中，玻璃粉的組分及組分配比的質(zhì)量份數(shù)可以為下表任何一組。
玻璃粉的組分及組分配比的質(zhì)量份數(shù)組合表

上面“工藝品本體組分及其質(zhì)量百分含量組合表”中，玻璃助熔劑的組分及組分的質(zhì)量百分含量可以為下表中的任何一組。
玻璃助熔劑組分及其質(zhì)量百分含量組合表

本發(fā)明工藝品本體中含有發(fā)光粉，使它可以靠吸收太陽光和燈光蓄能，不用耗電，在光線弱的時候就可自行發(fā)光；在日光或燈光照射30分鐘后，可發(fā)光18小時以上，其中，10分鐘發(fā)光亮度可達(dá)450mcd/m2，1小時可達(dá)60mcd/m2，10小時可達(dá)20mcd/m2，18小時仍達(dá)10mcd/m2；這樣，同一工藝品在白天和晚上都可欣賞，且白天和晚上各具風(fēng)味，且無毒，無放射性，使用安全，環(huán)保節(jié)能。
上述自發(fā)光工藝品的一種制造方法，包括步驟1)將選定質(zhì)量份數(shù)的石英粉，長石，硼酸，碳酸鈉，氧化鍶，氧化鋯，氧化鋁，碳酸鋇，碳酸鉀和氧化鋅在1100-1250℃燒成為玻璃；2)待玻璃冷卻后粉碎成80-150目的玻璃粉；3)取選定質(zhì)量百分含量的發(fā)光粉，玻璃粉和玻璃助熔劑充分混合，放入石膏模具中，在880-1050℃保溫50-80分鐘；4)退火。
本發(fā)明并不僅局限于前述的的實施方式，如發(fā)光粉也可采用其他稀土鋁酸鹽發(fā)光粉，工藝品本體組分、玻璃粉的組分和玻璃助熔劑的組分也可以為其他可行組合。
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)光工藝品，包括工藝品本體，其特征在于所述工藝品本體的組分及組分的質(zhì)量百分含量為，發(fā)光粉9-30％，玻璃粉64-90％，玻璃助熔劑0-10％。
2.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光工藝品，其特征在于所述發(fā)光粉為堿土鋁酸鹽發(fā)光粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自發(fā)光工藝品，其特征在于所述玻璃粉的組分及其質(zhì)量份數(shù)為，石英粉50-60份，長石8-12份，硼酸6-8份，碳酸鈉8-20份，氧化鍶1-2份，氧化鋯0.4-0.6份，氧化鋁1.5-2.5份，碳酸鋇1-5份，碳酸鉀1-2份，氧化鋅1-2份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自發(fā)光工藝品，其特征在于所述玻璃助熔劑的組分及組分的質(zhì)量百分含量為，碳酸鈉0-100％，硼酸0-100％，碳酸鋇0-30％。
5.一種自發(fā)光工藝品的制造方法，包括步驟1)將質(zhì)量份數(shù)為50-60份的石英粉，8-12份的長石，6-8份的硼酸，16-20份的碳酸鈉，1-2份的氧化鍶，0.4-0.6份的氧化鋯，1.5-2.5份的氧化鋁，1-5份的碳酸鋇，1-2份的碳酸鉀，1-2份的氧化鋅在1100-1250℃燒成玻璃；2)待玻璃冷卻后粉碎成80-150目的玻璃粉；3)取質(zhì)量百分含量為9-30％的發(fā)光粉，64-90％的玻璃粉，0-10％的玻璃助熔劑充分混合，放入模具中，在880-1050℃保溫50-80分鐘；4)退火。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自發(fā)光工藝品及其制造方法。自發(fā)光工藝品包括工藝品本體，工藝品本體的組分及組分的質(zhì)量百分含量為，堿土鋁酸鹽發(fā)光粉9－30％，玻璃粉64－90％，玻璃助熔劑0－10％。自發(fā)光工藝品制造方法包括步驟將選定質(zhì)量份數(shù)的石英粉，長石，硼酸，碳酸鈉，氧化鍶，氧化鋯，氧化鋁，碳酸鋇，碳酸鉀和氧化鋅在1100－1250℃燒成為玻璃；待冷卻后粉碎成80－150目的玻璃粉；取發(fā)光粉，玻璃粉和玻璃助熔劑充分混合，放入膏模具中，在880－1050℃保溫50－80分鐘；退火。本發(fā)明工藝品不耗電，在光線弱時可自行發(fā)光，白天和晚上都可欣賞，各具風(fēng)味；且無毒，無放射性，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號C03C1/00GK1837116SQ20061003486
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者張明德, 黎佰寧 申請人:東莞市明光科技有限公司