專利名稱：永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝涉及的是一種在永磁鐵氧體器件表面燒制陶瓷材料、釉材料、青花材料、粉彩材料工藝方法及其制成的復(fù)合材料制品，該工藝及其復(fù)合材料制品屬磁性材料和陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體器件表面處理工藝目前有電鍍、烤漆、噴塑等，這些工藝對(duì)于良導(dǎo)體材料，具有很好的功效，但對(duì)于永磁鐵氧體這種不良導(dǎo)體材料的工藝處理功效很差，使得其使用范圍和使用效果沒有得到更大的發(fā)揮。而目前還沒有在永磁鐵氧體器件表面上燒制陶瓷、青花、粉彩和燒制釉的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝，通過本發(fā)明，可將陶瓷、青花、粉彩、釉材料永久性地附著在永磁鐵氧體器材料器件表面上，使得永磁體表面具有陶瓷材料和釉上、中和下彩的物理特性，并在工藝品和工業(yè)上有著廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。通過本發(fā)明工藝可制成具有永磁材料和陶瓷材料特征的復(fù)合材料制品。
永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝是采取以下方案實(shí)現(xiàn)
永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品，其特征在于在永磁鐵氧體表面燒制有陶瓷材料層、青花材料層、粉彩材料層及釉材料層。
永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品的制作工藝過程1、在鐵氧體器件生產(chǎn)過程中，將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵為主原料，與粘合劑聚乙稀醇混合均勻，三氧化二鐵與聚乙稀醇混合重量百分比為三氧化二鐵94～98％、聚乙稀醇2～6％，通過模具在油壓機(jī)上壓制出磁性材料毛坯，然后通過1100℃～1200℃，12小時(shí)～14小時(shí)的燒結(jié)，再經(jīng)過12小時(shí)～10小時(shí)隨爐降溫，制成半成品；再經(jīng)過精磨制成永磁鐵氧體器件。
2、制成后的永磁鐵氧體的成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行1000℃～1100℃的高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上。
3、再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，在700℃～900℃溫度、12小時(shí)～18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)～12小時(shí)隨爐降溫，將青花材料、粉彩材料永久性燒制在產(chǎn)品表面上。
4、最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過700℃～900℃溫度，12小時(shí)～18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)～12小時(shí)隨爐降溫，將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上，制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品。
本發(fā)明工藝特點(diǎn)永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝設(shè)計(jì)合理，此工藝可操作性強(qiáng)、工藝穩(wěn)定可靠，通過本發(fā)明，可將陶瓷、青花、粉彩和釉材料永久性地附著在永磁鐵氧體器材料器件表面上，使得永磁體表面具有陶瓷材料和釉上、中和下彩的物理特性，并在工藝品和工業(yè)上有著廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。通過本發(fā)明工藝可制成具有永磁材料和陶瓷材料特征的復(fù)合材料制品。
永磁鐵氧體材料器件表面燒制陶瓷、釉、青花、粉彩和釉的產(chǎn)品與在永磁鐵氧體材料器件表面電鍍、烤漆、噴塑等產(chǎn)品相比較，具有極強(qiáng)的耐磨性、耐高溫、耐腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間不褪色等不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。這使得永磁鐵氧體材料器件可以在許多領(lǐng)域得以廣泛的應(yīng)用，尤其是在更加惡劣的環(huán)境中。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，適用范圍磁性材料、陶瓷、磁療、生活用品、文化娛樂和體育健身等。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、1、在鐵氧體器件生產(chǎn)過程中，將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵94kg為主原料，與粘合劑聚乙稀醇6kg混合均勻，三氧化二鐵與聚乙稀醇混合重量百分比為三氧化二鐵94％、聚乙稀醇6％，通過模具在油壓機(jī)上壓制出磁性材料毛坯，然后通過1100℃，12小時(shí)的燒結(jié)，再經(jīng)過12小時(shí)隨爐降溫，制成半成品；再經(jīng)過精磨制成永磁鐵氧體器件。
2、制成后的永磁鐵氧體的成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行1000℃的高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上。
3、再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，在700℃溫度、12小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)隨爐降溫，將青花材料、粉彩材料永久性燒制在產(chǎn)品表面上。
4、最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過700℃溫度，12小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)隨爐降溫，將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上，制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品。
實(shí)施例2、1、在鐵氧體器件生產(chǎn)過程中，將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵96kg為主原料，與粘合劑聚乙稀醇4kg混合均勻，三氧化二鐵與聚乙稀醇混合重量百分比為三氧化二鐵96％、聚乙稀醇4％，通過模具在油壓機(jī)上壓制出磁性材料毛坯，然后通過1115℃，13小時(shí)的燒結(jié)，再經(jīng)過11小時(shí)隨爐降溫，制成半成品；再經(jīng)過精磨制成永磁鐵氧體器件。
2、制成后的永磁鐵氧體的成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行1050℃的高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上。
3、再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，在800℃溫度、16小時(shí)的燒制，再經(jīng)過10小時(shí)隨爐降溫，將青花材料、粉彩材料永久性燒制在產(chǎn)品表面上。
4、最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過800℃溫度，16小時(shí)的燒制，再經(jīng)過10小時(shí)隨爐降溫，將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上，制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品。
實(shí)施例3、1、在鐵氧體器件生產(chǎn)過程中，將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵98kg為主原料，與粘合劑聚乙稀醇2kg混合均勻，三氧化二鐵與聚乙稀醇混合重量百分比為三氧化二鐵98％、聚乙稀醇2％，通過模具在油壓機(jī)上壓制出磁性材料毛坯，然后通過1200℃，14小時(shí)的燒結(jié)，再經(jīng)過10小時(shí)隨爐降溫，制成半成品；再經(jīng)過精磨制成永磁鐵氧體器件。
2、制成后的永磁鐵氧體的成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行1100℃的高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上。
3、再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，在900℃溫度、18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過12小時(shí)隨爐降溫，將青花材料、粉彩材料永久性燒制在產(chǎn)品表面上。
4、最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過900℃溫度，18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過12小時(shí)隨爐降溫，將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上，制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品。
以上制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品可以制成磁性健身球、磁化杯等復(fù)合材料制品。上述生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備為攪拌混合機(jī)(用于原料三氧化二鐵與聚乙稀醇混合)、油壓機(jī)、模具、燒結(jié)爐(用于鐵氧體器件、陶瓷材料、青花材料、粉彩材料、釉材料燒結(jié))等。
權(quán)利要求
1.一種永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品，其特征在于在永磁鐵氧體表面燒制有陶瓷材料層、青花材料層、粉彩材料層及釉材料層。
2.一種永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品的制作工藝，其特征在于其制作工藝過程(1)在鐵氧體器件生產(chǎn)過程中，將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵為主原料，與粘合劑聚乙稀醇混合均勻，三氧化二鐵與聚乙稀醇混合重量百分比為三氧化二鐵94～98％、聚乙稀醇2～6％，通過模具在油壓機(jī)上壓制出磁性材料毛坯，然后通過1100℃～1200℃，12小時(shí)～14小時(shí)的燒結(jié)，再經(jīng)過12小時(shí)～10小時(shí)隨爐降溫，制成半成品，再經(jīng)過精磨制成永磁鐵氧體器件；(2)制成后的永磁鐵氧體的成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行1000℃～1100℃的高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上；(3)再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，在700℃～900℃溫度、12小時(shí)～18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)～12小時(shí)隨爐降溫，將青花材料、粉彩材料永久性燒制在產(chǎn)品表面上；(4)最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過700℃～900℃溫度，12小時(shí)～18小時(shí)的燒制，再經(jīng)過7小時(shí)～12小時(shí)隨爐降溫，將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上，制成永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種永磁鐵氧體材料和陶瓷材料的復(fù)合材料制品及其制作工藝。該復(fù)合材料制品，其特征在于在永磁鐵氧體表面燒制有陶瓷材料層、青花材料層、粉彩材料層及釉材料層。工藝過程(1)將永磁鐵氧體原材料三氧化二鐵與粘合劑聚乙稀醇混合，壓制出磁性材料毛坯，通過高溫?zé)Y(jié)制成永磁鐵氧體器件半成品。(2)在制成后半成品表面上涂覆陶瓷材料，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料永久性結(jié)合在該器件表面上。(3)再在永磁鐵氧體器件的陶瓷層表面上涂覆青花材料、粉彩材料，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，將青花、粉彩材料燒制在產(chǎn)品表面上。(4)最后，將釉材料涂覆在有陶瓷、青花、粉彩的永磁鐵氧體制品表面上，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)將釉永久性燒制在產(chǎn)品的表面上。
文檔編號(hào)C04B41/86GK1821170SQ20061003853
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者石春沙 申請(qǐng)人:石春沙