專利名稱：磚的自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工成型制品的設(shè)備，特別是一種磚的自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
磚的加工過程一般包括以下四個步驟一，磚坯在制磚機中壓制成型；二，將成型磚碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上；三，將養(yǎng)護(hù)小車推入蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；四，成品磚出釜堆放。申請人在此之前申請了多項專利，包括自動自制磚機的布料夾磚機構(gòu)、碼垛機和卸磚機。通過該具有布料夾磚機構(gòu)的自動制磚機壓制成型磚坯，并且通過夾磚機構(gòu)將磚坯放置在輸送帶上。然后通過碼垛機將輸送帶上的磚塊碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上。將養(yǎng)護(hù)小車推入蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)。最后通過卸磚機將養(yǎng)護(hù)小車上的成品磚堆放在成品磚堆場上。這樣，雖然提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，但是，養(yǎng)護(hù)小車推入及推出蒸壓釜仍需要人工進(jìn)行操作，勞強度大，而且，各生產(chǎn)步驟無法連貫進(jìn)行，不能夠?qū)崿F(xiàn)制磚生產(chǎn)的完全自動化，從而制約了產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠進(jìn)一步降低勞動強度，提高磚的質(zhì)量及生產(chǎn)率，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的磚的自動生產(chǎn)線。
本發(fā)明是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
磚的自動生產(chǎn)線，包括制磚機、碼垛機、蒸壓釜、卸磚機和養(yǎng)護(hù)小車，其結(jié)構(gòu)要點為還包括第一輸送機和第二輸送機，第一輸送機連接于制磚機與蒸壓釜之間，第二輸送機連接于蒸壓釜與卸磚機之間，養(yǎng)護(hù)小車安裝在第一輸送機與第二輸送機上，并在第一輸送機與第二輸送機上移動。
這樣，磚在制磚機中壓制成型，并通過制磚機的夾磚機構(gòu)放置在制磚機的輸送帶上后，碼垛機將輸送帶上的磚塊碼垛在第一輸送機上的養(yǎng)護(hù)小車上，第一輸送機將養(yǎng)護(hù)小車輸送至蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后，第二輸送機再將養(yǎng)護(hù)小車從蒸壓釜內(nèi)移出，最后，通過卸磚機將養(yǎng)護(hù)小車上磚塊堆放在成品磚堆放場內(nèi)，從而完全整個制磚的生產(chǎn)。在此整個的制磚生產(chǎn)過程中，完全通過機械化操作進(jìn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，從而進(jìn)一步降低勞動強度，提高磚的質(zhì)量及生產(chǎn)率。
本發(fā)明所述的第一輸送機與第二輸送機的結(jié)構(gòu)可以具體為第一輸送機與第二輸送機均為一種導(dǎo)軌輸送機，包括輸送導(dǎo)軌和輸送驅(qū)動機構(gòu)，養(yǎng)護(hù)小車在輸送導(dǎo)軌上通過輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其移動。
這樣，養(yǎng)護(hù)小車安裝在輸送導(dǎo)軌上，通過輸送驅(qū)動機構(gòu)帶動養(yǎng)護(hù)小車在輸送導(dǎo)軌上移動。
碼垛機將磚一層層碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上，碼垛好磚后，養(yǎng)護(hù)小車移出，另一個養(yǎng)護(hù)小車就移至碼垛機的下方，因此，為使養(yǎng)護(hù)車正好位于碼垛機的下方，這樣第一輸送機的兩輸送導(dǎo)軌之間還具有與碼垛機配合的推動養(yǎng)護(hù)小車的步進(jìn)控制機構(gòu)。該步進(jìn)控制機構(gòu)包括電機、絲桿、移動小車和推車桿，電機與絲桿連接，絲桿通過一螺母與移動小車連接，螺母固定在移動小車上，推車桿通過扭轉(zhuǎn)彈簧傾斜安裝在移動小車上，且具有兩個移動小車和推車桿。
這樣，兩個推車桿分別推一個養(yǎng)護(hù)小車，當(dāng)一個養(yǎng)護(hù)小車位于碼垛機的下方，碼垛機碼好磚塊后，電機通過連軸器與絲桿連接而帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動而帶動螺母移動，從而移動小車移動，移動小車上的推車桿頂在養(yǎng)護(hù)小車車輪的輪軸上，從而推動養(yǎng)護(hù)小車前進(jìn)，前一個小車移出，后一個小車就移至碼垛機的下方，再碼垛磚塊，同時，電機反轉(zhuǎn)，移動小車又退回原位，前面的推車桿就頂在后一個小車上，后面的推車桿就頂在另一個小車上。這樣，往復(fù)循環(huán)不斷的將養(yǎng)護(hù)小車推至碼垛機的下方碼磚。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以具體為還包括回程輸送機，該回程輸送機位于第二輸送機的末端與第一輸送機的前端之間，回程輸送機、第一輸送機和第二輸送機組閉合輸送線。
養(yǎng)護(hù)小車通過第二輸送機送出蒸壓釜，卸磚機將養(yǎng)護(hù)小車上的磚塊卸下后，養(yǎng)護(hù)小車空置，這樣，在第二輸送機與第一輸送機之間連接一回程輸送機，使回程輸送機、第一輸送機和第二輸送機組成一個閉合的輸送線，養(yǎng)護(hù)小車在該閉合的輸送線上移動，空置的養(yǎng)護(hù)小車從第二輸送機上輸送至回程輸送機上，通過回程輸送機將空置的養(yǎng)護(hù)小車送回至第一輸送機上，碼垛機因此可以將磚塊碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上了，從而使養(yǎng)護(hù)小車往復(fù)循環(huán)使用。
回程輸送機的結(jié)構(gòu)可以具體為回程輸送機具有軌道、轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤安裝于回程輸送機的每個轉(zhuǎn)角處，且轉(zhuǎn)盤上具有與軌道配合的導(dǎo)軌。
由于回程輸送機將養(yǎng)護(hù)小車送回第一輸送機上，因此，回程輸送機需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向的方式可以將軌道設(shè)置為圓形面實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，但是圓形軌道占地面積較大，而且養(yǎng)護(hù)小車在圓形軌道行走時控制較復(fù)雜；轉(zhuǎn)向的方式也可以將軌道設(shè)置為矩形，而在該矩形的四個轉(zhuǎn)角處安裝一種轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上具有與軌道配合的導(dǎo)軌，回程輸送機與第二輸送機的連接處設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，當(dāng)養(yǎng)護(hù)小車從第二輸送機上移動至回程輸送機上時，轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌與第二輸送機的輸送軌道配合，因此養(yǎng)護(hù)小車移至轉(zhuǎn)盤上，然后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌與回程輸送機的軌道配合，養(yǎng)護(hù)小車從轉(zhuǎn)盤上移動至回程輸送機上，從而實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)小車90°的轉(zhuǎn)向。同理，在回程輸送機的其他三個轉(zhuǎn)角處同樣實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)小車的90°轉(zhuǎn)向，從而將養(yǎng)護(hù)小車送回至第一輸送機上。
本發(fā)明磚的自動生產(chǎn)線還可以進(jìn)一步具體為具有復(fù)數(shù)個蒸壓釜，在每個蒸壓釜與制磚機均具有第一輸送機，在每個蒸壓釜與卸磚機之間均具有第二輸送機。
這樣，由于磚坯在蒸壓釜內(nèi)的養(yǎng)護(hù)時間較長，因此，可以在一條磚的自動生產(chǎn)線上設(shè)置多個蒸壓釜，多個蒸壓釜同時工作。如當(dāng)具有三蒸壓釜時，首先，碼垛機將磚坯碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上，然后，三個碼好磚坯的養(yǎng)護(hù)小車同時進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時，碼垛機繼續(xù)將磚坯碼垛在養(yǎng)護(hù)小車上，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完成后，三個養(yǎng)護(hù)小車的磚坯也碼好，此時，蒸壓釜內(nèi)的三個養(yǎng)護(hù)小車出釜，而另外三個養(yǎng)護(hù)小車又進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，而蒸壓釜出來的三個養(yǎng)護(hù)小車就可以進(jìn)行卸磚堆放了。通過設(shè)置多個蒸壓釜就可以避免由于養(yǎng)護(hù)時間長而使碼垛與卸磚停滯等待，使生產(chǎn)能夠完全連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
復(fù)數(shù)個蒸壓釜及與蒸壓釜連接的第一輸送機與第二輸送機平行排列，平行排列的第一輸送機的前端還包括往復(fù)式輸送機，往復(fù)式輸送機位于制磚機與第一輸送機之間，且往復(fù)式輸送機的移動方向與第一輸送機上的養(yǎng)護(hù)小車的移動方向垂直。
這樣，通過往復(fù)式的輸送機就可以將養(yǎng)護(hù)小車輸送至各個第一輸送機上。
往復(fù)式輸送機包括擺渡車、下軌道和擺渡軌道，下軌道垂直于第一輸送機的輸送軌道，擺渡車安裝在下軌道上，擺渡軌道安裝在擺渡車上，且擺渡軌道與下軌道垂直并與第一輸送機的輸送軌道位于同一水平面。
由于擺渡車上的擺渡軌道與第一輸送機的輸送軌道位于同一水平面上，因此，該往復(fù)式的輸送機安裝時，首先在地面挖一地坑，將下軌道安裝在地坑內(nèi)，使擺渡軌道能夠與第一輸送機的輸送軌道位于同一水平面上。養(yǎng)護(hù)小車在擺渡軌道上移動，擺渡車在下軌道上往復(fù)移動時，就可以將在擺渡車上的養(yǎng)護(hù)小車輸送至各個第一輸送機上。
綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點將各個分散的單獨進(jìn)行生產(chǎn)的制磚機、碼垛機、蒸壓釜、卸磚機通過輸送機連接，使制磚生產(chǎn)完全通過機械化操作，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，降低勞強度，提高磚的質(zhì)量及生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明往復(fù)式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是本發(fā)明步進(jìn)控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1制磚機 2碼垛機 3蒸壓釜 4卸磚機 5養(yǎng)護(hù)小車 6第一輸送機 61步進(jìn)控制機構(gòu) 611電機 612絲桿 613移動小車 614推車桿 7第二輸送機 8往復(fù)式輸送機 81擺渡車 82下軌道 83擺渡軌道 9回程輸送機 91軌道 92轉(zhuǎn)盤 921導(dǎo)軌。
具體實施例方式
最佳實施例參照圖1、圖4，磚的自動生產(chǎn)線，包括制磚機1、碼垛機2、蒸壓釜3、卸磚機4和養(yǎng)護(hù)小車5，還包括第一輸送機6和第二輸送機7，第一輸送機6連接于制磚機1與蒸壓釜3之間，第二輸送機7連接于蒸壓釜3與卸磚機4之間，養(yǎng)護(hù)小車5安裝在第一輸送機6與第二輸送機7上，并在第一輸送機6與第二輸送機7上移動。第一輸送機6與第二輸送機7均為一種導(dǎo)軌輸送機，包括輸送導(dǎo)軌和輸送驅(qū)動機構(gòu)，養(yǎng)護(hù)小車5在輸送導(dǎo)軌上通過輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其移動。第一輸送機6的兩輸送導(dǎo)軌之間還具有與碼垛機2配合的推動養(yǎng)護(hù)小車5的步進(jìn)控制機構(gòu)61。該步進(jìn)控制機構(gòu)61包括電機611、絲桿612、移動小車613和推車桿614，電機611與絲桿612連接，絲桿612通過一螺母與移動小車613連接，螺母固定在移動小車613上，推車桿614通過扭轉(zhuǎn)彈簧傾斜安裝在移動小車613上，且具有兩個移動小車613和推車桿614。本發(fā)明所述的磚的自動生產(chǎn)線，還包括回程輸送機9，該回程輸送機9位于第二輸送機7的末端與第一輸送機6的前端之間，回程輸送機9、第一輸送機6和第二輸送機7組閉合輸送線?；爻梯斔蜋C9具有軌道91、轉(zhuǎn)盤92和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤92安裝于回程輸送機9的每個轉(zhuǎn)角處，且轉(zhuǎn)盤92上具有與軌道91配合的導(dǎo)軌921?；爻梯斔蜋C9的軌道91環(huán)圍成矩形，轉(zhuǎn)盤92安裝在矩形的四個轉(zhuǎn)角處。具有三個蒸壓釜3，在每個蒸壓釜3與制磚機1均具有第一輸送機6，在每個蒸壓釜3與卸磚機4之間均具有第二輸送機7。三個蒸壓釜3及與蒸壓釜3連接的第一輸送機6與第二輸送機7平行排列，平行排列的第一輸送機6的前端還包括往復(fù)式輸送機8，往復(fù)式輸送機8位于制磚機4與第一輸送機6之間，且往復(fù)式輸送機8的移動方向與第一輸送機6上的養(yǎng)護(hù)小車5的移動方向垂直，通過往復(fù)式的輸送機8就可以將養(yǎng)護(hù)小車5輸送至各個第一輸送機6上。
參照圖2、圖3，往復(fù)式輸送機包括擺渡車81、下軌道82和擺渡軌道83，下軌道82垂直于第一輸送機6的輸送軌道，擺渡車81安裝在下軌道82上，擺渡軌道83安裝在擺渡車81上，且擺渡軌道83與下軌道82垂直并與第一輸送機6的輸送軌道位于同一水平面。該往復(fù)式的輸送機8安裝時，首先在地面挖一地坑，將下軌道82安裝在地坑內(nèi)，使擺渡軌道83能夠與第一輸送機6的輸送軌道位于同一水平面上。養(yǎng)護(hù)小車5在擺渡軌道83上移動，擺渡車81在下軌道82上往復(fù)移動時，就可以將在擺渡車81上的養(yǎng)護(hù)小車5輸送至各個第一輸送機6上。
磚的自動生產(chǎn)線的工作原理磚在制磚機1中壓制成型，并通過制磚機1的夾磚機構(gòu)放置在輸送帶上后，在第一輸送機6上，步進(jìn)控制機構(gòu)61的兩個推車桿614分別推一個養(yǎng)護(hù)小車5，當(dāng)一個養(yǎng)護(hù)小車5位于碼垛機2的下方，碼垛機2碼好磚塊后，電機611通過連軸器與絲桿612連接而帶動絲桿612轉(zhuǎn)動，絲桿612轉(zhuǎn)動而帶動螺母移動，從而移動小車613移動，移動小車613上的推車桿614頂在養(yǎng)護(hù)小車5后車輪的輪軸上，從而推動養(yǎng)護(hù)小車5前進(jìn)，前一個養(yǎng)護(hù)小車5移出，后一個養(yǎng)護(hù)小車5就移至碼垛機2的下方，再碼垛磚塊，同時，電機611反轉(zhuǎn)，移動小車613又退回原位，前面的推車桿614就頂在后一個小車上，后面的推車桿614就頂在另一個小車上，不斷的將養(yǎng)護(hù)小車5推至碼垛機的下方碼磚。然后，通過往復(fù)式輸送機8將三個碼好磚坯的養(yǎng)護(hù)小車5分別送至三個第一輸送線6上，三個養(yǎng)護(hù)小車5在第一輸送線6同時進(jìn)入蒸壓釜3進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，此時，碼垛機2繼續(xù)將磚坯碼垛在養(yǎng)護(hù)小車5上，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完成后，三個養(yǎng)護(hù)小車5的磚坯也碼好，此時，蒸壓釜3內(nèi)的三個養(yǎng)護(hù)小車5出釜，而另外三個養(yǎng)護(hù)小車5又進(jìn)蒸壓釜3進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，而蒸壓釜3出來的三個養(yǎng)護(hù)小車5通過卸磚機4卸磚堆放在成品磚堆放場上。此時，養(yǎng)護(hù)小車5空置，空置的養(yǎng)護(hù)小車5從第二輸送機7上輸送至回程輸送機9上，當(dāng)養(yǎng)護(hù)小車5從第二輸送機7上移動至回程輸送機9上時，轉(zhuǎn)盤92的導(dǎo)軌921與第二輸送機7的輸送軌道配合，因此養(yǎng)護(hù)小車5移至轉(zhuǎn)盤92上，然后轉(zhuǎn)盤92轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤92的導(dǎo)軌921與回程輸送機9的軌道91配合，養(yǎng)護(hù)小車5從轉(zhuǎn)盤92上移動至回程輸送機9上，從而實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)小車5九十度的轉(zhuǎn)向。同理，在回程輸送機9的其他三個轉(zhuǎn)角處同樣實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)小車5的九十度轉(zhuǎn)向，從而將養(yǎng)護(hù)小車5送回至第一輸送機6上，往復(fù)循環(huán)，完全機械化操作，實現(xiàn)磚生產(chǎn)自動化。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.磚的自動生產(chǎn)線，包括制磚機(1)，碼垛機(2)，蒸壓釜(3)，卸磚機(4)和養(yǎng)護(hù)小車(5)，其特征在于，還包括第一輸送機(6)和第二輸送機(7)，第一輸送機(6)連接于制磚機(1)與蒸壓釜(3)之間，第二輸送機(7)連接于蒸壓釜(3)與卸磚機(4)之間，養(yǎng)護(hù)小車(5)安裝在第一輸送機(6)與第二輸送機(7)上，并在第一輸送機(6)與第二輸送機(7)上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，第一輸送機(6)與第二輸送機(7)均為一種軌道輸送機，包括輸送導(dǎo)軌和輸送驅(qū)動機構(gòu)，養(yǎng)護(hù)小車(5)在輸送導(dǎo)軌上通過輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括步進(jìn)控制機構(gòu)(61)，該步進(jìn)控制機構(gòu)(61)安裝在第一輸送機(6)兩輸送導(dǎo)軌之間，并位于碼垛機(2)的下方，步進(jìn)控制機構(gòu)包括電機(611)，絲桿(612)，移動小車(613)和推車桿(614)，電機(611)與絲桿(612)連接，絲桿(612)通過一螺母與移動小車(613)連接，螺母固定在移動小車(613)上，推車桿(614)通過扭轉(zhuǎn)彈簧傾斜安裝在移動小車(613)上，且具有兩個移動小車(613)和推車桿(614)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括回程輸送機(9)，該回程輸送機(9)位于第二輸送機(7)的末端與第一輸送機(6)的前端之間，回程輸送機(9)，第一輸送機(6)和第二輸送機(7)組成閉合輸送線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，回程輸送機(9)具有軌道(91)，轉(zhuǎn)盤(92)和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(92)安裝于回程輸送機(9)的每個轉(zhuǎn)角處，且轉(zhuǎn)盤(92)上具有與軌道(91)配合的導(dǎo)軌(921)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，具有復(fù)數(shù)個蒸壓釜(3)，在每個蒸壓釜(3)與制磚機(1)均具有第一輸送機(6)，在每個蒸壓釜(3)與卸磚機(4)之間均具有第二輸送機(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括往復(fù)式輸送機(8)，往復(fù)式輸送機(8)位于制磚機(1)與第一輸送機(6)之間，且往復(fù)式輸送機(8)的移動方向與第一輸送機(6)上的養(yǎng)護(hù)小車(5)的移動方向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚的自動生產(chǎn)線，其特征在于，往復(fù)式輸送機(8)包括擺渡車(81)，下軌道(82)和擺渡軌道(83)，下軌道(82)垂直于第一輸送機(6)的輸送軌道，擺渡車(81)安裝在下軌道(82)上，擺渡軌道(83)安裝在擺渡車(81)上，且擺渡軌道(83)與下軌道(82)垂直并與第一輸送機(6)的輸送軌道位于同一水平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工成型制品的設(shè)備，特別是一種磚的自動生產(chǎn)線，包括制磚機、碼垛機、蒸壓釜、卸磚機和養(yǎng)護(hù)小車，其結(jié)構(gòu)要點為還包括第一輸送機和第二輸送機，第一輸送機連接于制磚機與蒸壓釜之間，第二輸送機連接于蒸壓釜與卸磚機之間，養(yǎng)護(hù)小車安裝在第一輸送機與第二輸送機上，并在第一輸送機與第二輸送機上移動。磚的自動生產(chǎn)線，通過輸送機將各個分散的單獨進(jìn)行生產(chǎn)的制磚機、碼垛機、蒸壓釜、卸磚機連接，使制磚生產(chǎn)完全通過機械化操作，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，降低勞強度，提高磚的質(zhì)量及生產(chǎn)率。
文檔編號B28B13/04GK1843734SQ20061004008
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者李良光 申請人:李良光