專(zhuān)利名稱(chēng)：四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維的研制開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于工業(yè)煙氣過(guò)濾材料主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是無(wú)機(jī)纖維，以玻璃纖維為主。另一類(lèi)是有機(jī)纖維。玻璃纖維具有強(qiáng)力大，耐高溫，耐單一種分酸氣的特點(diǎn)，一直是作為生產(chǎn)工業(yè)煙氣過(guò)濾制品的主要原料。但它不耐折，屬脆性材料，不耐復(fù)合酸氣。因此在使用中，便顯現(xiàn)出使用壽命短的缺點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)煙氣過(guò)濾材料的要求不斷提高。為提高煙氣過(guò)濾用品的使用壽命，研制出耐折、抗老化、耐復(fù)合酸氣的玻纖材料是一個(gè)重大課題。到目前為止，還沒(méi)有與本發(fā)明相同方法生產(chǎn)的玻纖材料在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)耐折、抗老化、耐復(fù)合酸氣的玻璃纖維的方法，用該方法生產(chǎn)的玻纖材料制造的工業(yè)煙氣過(guò)濾用品，可有效地提高使用壽命，擴(kuò)大使用范圍，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的玻纖材料制作過(guò)濾用品存在的使用壽命短的問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的；其核心內(nèi)容是生產(chǎn)出的玻璃纖維的表面上帶有一層四氟浸涂復(fù)膜。其生產(chǎn)方法分為兩個(gè)步驟，一是復(fù)膜劑的配制，二是在生產(chǎn)中將復(fù)膜劑浸涂在產(chǎn)品表面上。
1、復(fù)膜劑配制1～1技術(shù)配方成份 重量比60％聚四氟乙烯分散液 0.5～2.0Kg55％681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂乳液 1～10KgSR1-1偶聯(lián)劑 0.5～5Kg95％甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷 0.1～1Kg100％乙醇 0.1～1Kg平平加0.1～1Kg二辛酯0.1～1Kg水70～100Kg1～2配制方法先將水加入于調(diào)配槽中，然后加入681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂，再加入SR1-1偶聯(lián)劑。加入后攪拌均勻。然后將甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷和乙醇調(diào)配后加入調(diào)配槽中。再將平平加和二辛酯分別加熱溶化后將二者調(diào)配均勻，再加入到調(diào)配槽中，充分?jǐn)嚢?，使各配料混合均勻。然后將聚四氟乙烯分散流加入到調(diào)配槽。再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混配。制成復(fù)膜劑。呈乳液狀。
2、浸涂復(fù)膜將制得的玻纖復(fù)膜劑，盛于拉絲裝置的拉絲油容器內(nèi)。在初生纖維從拉絲頭出來(lái)后，纖維通過(guò)拉絲油噴咀，使復(fù)膜劑均勻地涂復(fù)在初生纖維表面。隨著纖維的冷卻，復(fù)膜劑在纖維表面固化成型。制得四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維。根據(jù)所生產(chǎn)過(guò)濾用品的不同要求，其復(fù)膜的厚度亦不一樣。采用調(diào)節(jié)復(fù)膜劑濃度的方法來(lái)解決。復(fù)膜濃度則由加水的量來(lái)調(diào)節(jié)。復(fù)膜劑濃度大，則復(fù)膜厚，反之則復(fù)膜厚度薄。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于操作。采用本發(fā)明方法制成的玻璃纖維，不僅保持自身的強(qiáng)力大，耐高溫的特點(diǎn)。由于帶有一層四氟復(fù)膜，提高了它的耐折性，而老化和耐復(fù)合酸氣能力也得到改善。制成的工業(yè)煙氣過(guò)濾制品的使用壽命也得到極大的提高，是一種理想的工業(yè)煙氣過(guò)濾用品制造材料。
本發(fā)明無(wú)附圖
具體實(shí)施方式
1、復(fù)膜劑配制1～1技術(shù)配方成份 重量比60％聚四氟乙烯分散液 1.5Kg55％681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂乳液 8KgSR1-1偶聯(lián)劑4Kg95％甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷 0.7Kg100％乙醇 0.7Kg平平加 0.7Kg二辛酯 0.7Kg水 100Kg1～2配制方法先將水加入于調(diào)配槽中，然后加入681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂，再加入SR1-1偶聯(lián)劑。加入后攪拌均勻。然后將甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷和乙醇調(diào)配后加入調(diào)配槽中。再將平平加和二辛酯分別加熱溶化后將二者調(diào)配均勻，再加入到調(diào)配槽中，充分?jǐn)嚢瑁垢髋淞匣旌暇鶆?。然后將聚四氟乙烯分散流加入到調(diào)配槽。再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混配。制成復(fù)膜劑。呈乳液狀。
2、浸涂復(fù)膜將制得的玻纖復(fù)膜劑，盛于拉絲裝置的拉絲油容器內(nèi)。在初生纖維從拉絲頭出來(lái)后，纖維通過(guò)拉絲油噴咀，使復(fù)膜劑均勻地涂復(fù)在初生纖維表面。隨著纖維的冷卻，復(fù)膜劑在纖維表面固化成型。制得四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維。根據(jù)所生產(chǎn)過(guò)濾用品對(duì)復(fù)膜厚度要求的不同。則采用調(diào)節(jié)復(fù)膜劑濃度即調(diào)節(jié)加水量的方法來(lái)解決。但水的用量在70～100公斤范圍內(nèi)。復(fù)膜劑濃度大，則復(fù)膜厚，反之則復(fù)膜厚度薄。
權(quán)利要求
1.四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維，其特征在于表面上帶有一層四氟浸涂復(fù)膜。
2.四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維的制造方法，其特征是復(fù)膜劑配制技術(shù)配方成份 重量比60％聚四氟乙烯分散液 0.5～2.0Kg55％681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂乳液 1～10KgSR1-1偶聯(lián)劑0.5～5Kg95％甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷 0.1～1Kg100％乙醇 0.1～1Kg平平加 0.1～1Kg二辛酯 0.1～1Kg水 70～100Kg配制方法先將水加入于調(diào)配槽中，然后加入681水溶性環(huán)氧樹(shù)脂，再加入SR1-1偶聯(lián)劑，加入后攪拌均勻，然后將甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷和乙醇調(diào)配后加入調(diào)配槽中，再將平平加和二辛酯分別加熱溶化后將二者調(diào)配均勻，再加入到調(diào)配槽中，充分?jǐn)嚢?，使各配料混合均勻，然后將聚四氟乙烯分散流加入到調(diào)配槽，再進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到均勻混配，浸涂復(fù)膜將制得的玻纖復(fù)膜劑，盛于拉絲裝置的拉絲油容器內(nèi)，在初生纖維從拉絲頭出來(lái)后，纖維通過(guò)拉絲油噴咀，使復(fù)膜劑均勻地涂復(fù)在初生纖維表面，隨著纖維的冷卻，復(fù)膜劑在纖維表面固化成型。
全文摘要
四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維及其制造方法，屬四氟浸涂復(fù)膜玻璃纖維的研制開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。產(chǎn)品用于制造工業(yè)煙氣過(guò)濾制品?，F(xiàn)有方法生產(chǎn)的玻璃纖維屬脆性材料，不耐折，不耐復(fù)合酸氣腐蝕。制出的產(chǎn)品使用壽命短，使用范圍窄。本發(fā)明包括復(fù)膜劑的配制和浸涂復(fù)膜。復(fù)膜劑配方成份有聚四氟乙烯分散液、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、甲基丙烯酰氧基丙基3甲氧基硅烷及水等。配制方法是將水及其他成分物質(zhì)在調(diào)配槽內(nèi)混配均勻即可。涂復(fù)是將復(fù)膜劑盛于拉絲裝置上的拉絲油容器內(nèi)，纖維從拉絲頭出來(lái)后，通過(guò)拉絲油噴嘴，使復(fù)膜劑均勻地復(fù)在玻纖表面。用本方法生產(chǎn)的玻纖制成的過(guò)濾用品具有耐高溫，抗折，耐復(fù)合酸氣的特點(diǎn)。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，使用范圍廣。其方法簡(jiǎn)單，易于操作。
文檔編號(hào)C03C25/28GK1944311SQ200610047779
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者祝萬(wàn)山, 祝成振 申請(qǐng)人:祝萬(wàn)山, 祝成振