專利名稱：一種無(wú)機(jī)保溫砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫砂漿及其制備方法，尤其是涉及一種無(wú)機(jī)保溫砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
保溫砂漿是建筑節(jié)能領(lǐng)域的重要功能材料。近年來(lái)，隨著“民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”的實(shí)施和國(guó)家對(duì)于能源政策的調(diào)整，人們對(duì)新型保溫材料的應(yīng)用及其開(kāi)發(fā)有了更高的要求。目前，保溫砂漿品種繁多，但有的吸濕性大，上墻后抹面層容易開(kāi)裂空鼓，有的強(qiáng)度不高，粘結(jié)力差，有的容重偏大，保溫性能較差，有的施工性能較差，施工程序繁多，不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)在采用的外墻外保溫方式多用有機(jī)板材(例如EPS、XPS、PU等)，無(wú)機(jī)的混凝土墻體與有機(jī)板材的結(jié)合存在許多問(wèn)題，如導(dǎo)熱系數(shù)不同，吸水率不同，透氣性不同、強(qiáng)度不同等等，施工質(zhì)量難以控制，外面裝飾也受限制(不易掛磚)。我公司組織人員并和國(guó)內(nèi)外有關(guān)科學(xué)研究所合作，廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，查閱了大量的國(guó)內(nèi)外資料，經(jīng)多年的潛心研究、反復(fù)試驗(yàn)，攻克了多個(gè)技術(shù)難關(guān)，現(xiàn)成功推出性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比好的無(wú)機(jī)保溫砂漿。
無(wú)機(jī)保溫砂漿，由無(wú)機(jī)膠凝材料、無(wú)機(jī)膠凝材料、纖維材料，發(fā)泡、引氣粉體材料及其它輔助材料構(gòu)成。是采用獨(dú)特的新技術(shù)、新工藝復(fù)合而成的一種節(jié)能保溫材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是理化性質(zhì)與墻體材料同質(zhì)同性、不開(kāi)裂、導(dǎo)熱系數(shù)低、施工工藝簡(jiǎn)單、耐久性好、外墻面裝飾材料不受限制等等。該產(chǎn)品在熱工性能、物理力學(xué)性能、施工性能等方面具有獨(dú)到之處，且保溫性能好、抗壓強(qiáng)度高，干燥收縮率低，工作性能優(yōu)越、無(wú)污染、粘結(jié)力強(qiáng)，還可免基層處理。
實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的關(guān)鍵之一是對(duì)墻體進(jìn)行保溫，降低墻體總傳熱系數(shù)，為此要發(fā)展保溫材料和保溫體系。而保溫材料的發(fā)展方向應(yīng)是用兩種以上無(wú)機(jī)類材料組合生產(chǎn)高性能的復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)機(jī)保溫砂漿及其制備方法。無(wú)機(jī)類保溫材料的物理復(fù)合，能夠提高提高保溫材料的保溫效果，導(dǎo)熱系數(shù)要小于等于0.06W/(m·K)，并且一次批刮漿體厚度可大于2公分，且不開(kāi)裂、不空鼓。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，包括無(wú)機(jī)中空玻珠、無(wú)機(jī)膠凝材料、纖維材料、發(fā)泡、引氣粉體材料及其它輔助材料。從材料成分和組織結(jié)構(gòu)入手，確定使用無(wú)機(jī)中空玻珠、無(wú)機(jī)膠凝材料、纖維材料及在漿體內(nèi)能夠形成氣泡結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)輔助粉體材料。
并且，上述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿還包括無(wú)機(jī)中空玻珠，無(wú)機(jī)中空玻珠在上述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿干粉中占45-65％(重量)；無(wú)機(jī)膠凝材料(鋁酸鹽水泥和硅藻土)所占比例為25-45％；纖維材料所占比例為2-6％；發(fā)泡、引氣粉體材料所占比例為0.1-0.6％，且這些粉體材料在各自中所占比例為55-65％和35-45％；其它輔助材料所占比例為4-7％。
同時(shí)，上述的無(wú)機(jī)中空玻珠在上述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿中所占的比例為45-65％(重量)。
上述的無(wú)機(jī)膠凝材料是鋁酸鹽水泥和硅藻土兩種的混合。
上述的纖維材料所占比例為2-6％。
上述的粉體材料是發(fā)泡、引氣粉體材料兩種的混合。
還有相應(yīng)的一些輔助材料，所占比例為4-7％。
一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其制備方法包括如下步驟a)原材料的精選非常重要，保溫砂漿里用的原材料有特選無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒、纖維材料、酸鹽水泥、硅藻土、發(fā)泡、引氣粉體材料、其它輔助材料復(fù)合在一起，每種材料通過(guò)電子計(jì)量不同比例，按順序投入混合機(jī)；b)高速攪拌機(jī)低速攪動(dòng)水，依次順序加入上述的無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒、纖維材料、酸鹽水泥、硅藻土、發(fā)泡、引氣粉體材料、其它輔助材料，攪動(dòng)5-10分鐘混合均勻即可；同時(shí)，上述的無(wú)機(jī)中空玻珠在上述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿中所占的比例為45-65％(重量)。
上述的無(wú)機(jī)膠凝材料是鋁酸鹽水泥和硅藻土兩種的混合，所占比例為25％-45％。
上述的纖維材料所占比例為2-6％。
上述的發(fā)泡、引氣粉體材料所占比例為0.1％-0.6％，在各自中所占比例為55-65％和35-45％；上述的輔助材料所占比例為4-7％。
實(shí)現(xiàn)了上述的技術(shù)方案，就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。無(wú)機(jī)類保溫材料的物理復(fù)合，導(dǎo)熱系數(shù)要小于等于0.06W/(m·K)，并且一次批刮漿體厚度可大于2公分，且不開(kāi)裂、不空鼓。理化性質(zhì)與墻體材料同質(zhì)同性、施工工藝簡(jiǎn)單、耐久性好、外墻面裝飾材料不受限制等等。該產(chǎn)品在熱工性能、物理力學(xué)性能、施工性能等方面具有獨(dú)到之處，且保溫性能好、抗壓強(qiáng)度高，干燥收縮率低，工作性能優(yōu)越、無(wú)污染、粘結(jié)力強(qiáng)，還可免基層處理。


圖1是本發(fā)明的制備方法的步驟圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例，通過(guò)對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，可以更清楚的看出和理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)所在。
無(wú)機(jī)保溫砂漿，一般是由無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒、無(wú)機(jī)膠凝材料、發(fā)泡、引氣粉體材料、三部分構(gòu)成，還含得有纖維材料及其它輔助材料。要解決靜態(tài)空氣蓄存量問(wèn)題，在這三部分材料中，我們首先從無(wú)機(jī)中空玻珠材料的品種選擇入手，選擇內(nèi)部呈多孔(蜂窩狀)的材料。
(1)加入無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒通過(guò)對(duì)比和實(shí)驗(yàn)，我們選擇無(wú)機(jī)中空玻珠作骨料。
(顯微鏡下看到的中空玻珠外形見(jiàn)說(shuō)明書附圖2)無(wú)機(jī)中空玻珠全稱為無(wú)機(jī)類中空玻壁粒珠，稱為無(wú)機(jī)中空玻珠，是用特定砂巖通過(guò)電加熱達(dá)到一定溫度后由內(nèi)到外均勻膨脹，經(jīng)瞬間高溫使表面玻質(zhì)化，再經(jīng)降溫固化形成有一定強(qiáng)度的完整外殼，其內(nèi)部呈多孔(蜂窩狀)結(jié)構(gòu)的顆粒材料。尺寸微小、質(zhì)地輕飄、性能獨(dú)特、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，屬無(wú)機(jī)類材料。有以下特點(diǎn)導(dǎo)熱系數(shù)低、壓縮強(qiáng)度高、耐高溫不燃。
(2)加入纖維材料，增加無(wú)機(jī)保溫砂漿材料的強(qiáng)度及剪切力。
(3)加入無(wú)機(jī)膠凝材料(鋁酸鹽水泥和改性活性硅藻土)，在保溫材料內(nèi)部引入更多的空氣。
(4)加入能使氣泡水膜逐漸成為固體膜的發(fā)泡和引氣粉體材料，將氣泡保留于砂漿體中。
加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中將水作為一個(gè)組成成分。超過(guò)反應(yīng)需水量的多余水又在材料內(nèi)部形成眾多毛細(xì)孔隙。加氣混凝土內(nèi)部的氣泡是在其生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)漿料固化保留下來(lái)的。
確定了無(wú)機(jī)保溫砂漿各種材料、材料配比及相應(yīng)的混合程序后，生產(chǎn)工藝如下按試驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇原料—按相應(yīng)比例進(jìn)行材料計(jì)量—水加入攪拌機(jī)—加入無(wú)機(jī)中空玻珠進(jìn)行封閉式攪拌—加入纖維材料—發(fā)泡、引氣粉體材料—其它輔助材料。
保溫材料的施工配制強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度需要，主要在于進(jìn)行施工配合比的驗(yàn)證工作。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)控制水灰比，把水灰比確定為定值，即水灰比應(yīng)控制在0.7～1.0∶1，水灰比最高不能超過(guò)1∶1。
這里需要指出的是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，作出各種適當(dāng)?shù)淖冃位蛘咛鎿Q，但所有這些變形或者替換，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，包括無(wú)機(jī)中空玻珠、無(wú)機(jī)膠凝材料、纖維材料、在砂漿體內(nèi)能夠形成氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡、引氣粉體材料及其它輔助材料等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)保溫材料，其特征在于所述的無(wú)機(jī)中空玻珠在所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿材料中所占的比例為45-65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述物質(zhì)是無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒、無(wú)機(jī)膠凝材料、發(fā)泡、引氣粉體材料的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述的組成物質(zhì)還含有纖維材料，其它輔助材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述的無(wú)機(jī)膠凝材料(含水泥)約占30-40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述的纖維材料約占2-6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述的發(fā)泡、引氣粉體等摻量約0.3-0.7％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其特征在于所述的其他輔助粉體量約為4-7％。
9.一種無(wú)機(jī)保溫砂漿，其制備方法包括如下步驟(見(jiàn)說(shuō)明書附圖)按試驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇原料—按相應(yīng)比例進(jìn)行材料計(jì)量—水加入攪拌機(jī)—加入無(wú)機(jī)中空玻珠進(jìn)行封閉式攪拌—加入纖維材料—無(wú)機(jī)膠凝材料—發(fā)泡、引氣粉體材料—其它輔助材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)中空玻珠是無(wú)機(jī)保溫砂漿材料中的一種，所占比例為45-65％。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)保溫砂漿是無(wú)機(jī)中空玻珠、無(wú)機(jī)膠凝材料、在砂漿體內(nèi)能夠形成氣泡結(jié)構(gòu)的粉體材料的混合。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10或11所述的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)保溫砂漿還含有纖維材料，所占比例為2-6％％。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10或11所述的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)保溫砂漿還含有其它輔助材料，所占比例為4-7％％。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)保溫砂漿中添加無(wú)機(jī)中空玻珠，并對(duì)所述的無(wú)機(jī)保溫砂漿混合均勻以完成所述的一種無(wú)機(jī)保溫砂漿的制備。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)保溫砂漿及其制備方法，包括無(wú)機(jī)類中空玻珠、無(wú)機(jī)膠凝材料、纖維材料、在砂漿體內(nèi)能夠形成氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡、引氣粉體材料及其它輔助材料等。無(wú)機(jī)中空玻珠顆粒約占砂漿干粉45－65％(重量)；纖維材料約占2－6％；無(wú)機(jī)膠凝材料(含水泥)約占30－40％；發(fā)泡、引氣粉體等摻量約0.3－0.7％；其他輔助粉體量約為4.0－7.0％。制備方法包括按試驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇原料—按相應(yīng)比例進(jìn)行材料計(jì)量—水加入攪拌機(jī)—加入無(wú)機(jī)中空玻珠進(jìn)行封閉式攪拌—加入纖維材料—發(fā)泡、引氣粉體材料—其它輔助材料。經(jīng)過(guò)封閉式攪拌后，得到的無(wú)機(jī)保溫砂漿顆粒尺寸微小、質(zhì)地輕飄、性能獨(dú)特、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保溫效果良好，屬無(wú)機(jī)類材料。
文檔編號(hào)C04B14/02GK1944318SQ20061006270
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者陳延?xùn)| 申請(qǐng)人:陳延?xùn)|