專利名稱：一種砼填充用空心管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼填充用空心管。
背景技術：
目前，在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)澆空心樓板成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金屬波紋管、芯模輕質材料等，這些管狀芯?；驑嫾饕紤]抽空砼，減小樓板重量。如專利號為99232921.3的現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒，它由硬質薄壁管和兩端堵頭組成，二堵頭將硬質薄壁管兩端封閉形成一封閉空腔，硬質薄壁管的橫截面及堵頭形狀可為圓形、方形、梯形或者其它異形。在其應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋進行布設時，管體之間彼此容易產生移位或錯位，定位布設不方便，易出現(xiàn)管與管之間的現(xiàn)澆砼次肋寬度不一致、管外砼保護層厚度不一致等現(xiàn)象，從而影響現(xiàn)澆砼空心樓蓋的整體質量和受力性能，增加施工難度，因此，研制一種新型的砼填充用空心管已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種砼填充用空心管，在應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，具有管體定位布設方便、不產生移位或錯位、施工容易等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括空心管體、堵頭，兩端堵頭將空心管體兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其特征在于空心管體或堵頭上的至少一個中伸出有定位腳，定位腳設置在底面或/和側面或/和上面。這樣，由于在空心管體或堵頭的至少一個中伸出有定位腳，在空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，空心管定位布設施工非常方便，不會彼此產生移位或錯位，施工容易，不會出現(xiàn)管與管之間的現(xiàn)澆砼肋寬度不一致、管外砼保護層厚度不一致等現(xiàn)象，同時，也便于樓蓋中鋼筋的布設施工，保證了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的整體質量，滿足了樓蓋受力性能的要求，降低了施工成本，同時，良好的穩(wěn)定性，不影響鋼筋的布設，具有良好的應用性，從而達到了本發(fā)明的目的；此外，空心管還具有結構簡單、生產容易、成本低、強度高等特點，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體、堵頭或定位腳的至少一個中含有增強物，或者有增強物外露。增強物為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡織的布和網，或無紡膠粘布、網，或片、條帶，或上述二者以上組合，如增強物可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，空心管體、堵頭或定位腳中設置有增強物，大大提高了上述構件本身的強度和剛度，使其抗沖擊性能更好，增強物的多樣化，便于就近取材，可降低生產成本，使空心管成本降低。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體或堵頭內有增強物伸入定位腳內錨固。這樣，空心管體或堵頭內有增強物伸入定位腳內錨固后，將定位腳牢牢與空心管結合為一體，不易損壞、脫落，降低了空心管的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體壁內的增強物伸入堵頭內錨固，或者與堵頭內增強物連接后錨固。這樣，通過增強物的連接錨固，將空心管體和堵頭結合成整體，因而空心管的強度、剛度和整體性能均得到了大幅度提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的堵頭內的增強物伸入空心管體的壁內錨固，或者與空心管體的壁內的增強物連接后錨固。這樣，通過增強物的連接錨固，將空心管體和堵頭結合成整體，從而，使得空心管的強度、剛度和整體性能均得到大幅度提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位腳為活動的或可拆卸的定位腳。這樣，根據(jù)各種不同設計的需要，可隨時隨意地安裝上或拆卸定位腳，滿足設計需要，大大方便了施工，同時還可更換各種不同高度的定位腳，應用極為方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位腳位于空心管的管底或管側或管頂中的至少一個位置。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可對現(xiàn)澆砼肋的寬度、管頂和管底現(xiàn)澆砼的厚度進行有效控制，大大提高了樓蓋的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位腳在空心管的管底設置有三個。這樣，管底上設置有三個定位腳的空心管，具有良好的穩(wěn)定性，同時，不影響鋼筋的布設，具有良好的應用性。
本發(fā)明的特征還在于所述的堵頭置于空心管體的端口內或端口或包裹在端口上。這樣，堵頭封閉空心管體形式的多樣性，可根據(jù)實際需要進行設計與生產，以滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的堵頭為至少兩層疊合而成。這樣，由多層疊合的堵頭強度高，剛度大，不易破損，可減少空心管在運輸、安裝過程中的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體的橫截面形狀為四邊形，其至少一個轉角為弧形角或倒角或陰角，空心管體的至少一個面為外凸弧面、內凹弧面或凹凸不平面。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，砼澆入上述弧形角或倒角或陰角中后，在樓蓋內部形成了現(xiàn)澆砼加強結構，加強了樓蓋的內部受力結構，減少了應力集中；空心管體的至少一個面為平面狀或接近平面狀，便于結構計算及準確配筋，同時方便施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體的平面狀的面為平板。這樣，平面狀的面為平板更易于實現(xiàn)機械化生產，降低造價，同時，產品更加標準，強度更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體的面為近似平板狀的單曲面、雙曲面、多曲面或波紋面。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，空心管體的接近平面狀的面為近似平板狀的單曲面、雙曲面、多曲面或波紋面或糙面，使空心管與現(xiàn)澆砼之間的粘結更可靠，更不易產生氣泡、空鼓、蜂窩等情況。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管兩端的轉角為弧形角或倒角或陰角中的至少一種。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，砼澆入上述弧形角、倒角或陰角中后，在樓蓋內部形成了現(xiàn)澆砼加強結構，加強了樓蓋的內部受力結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體上至少一個面疊合有疊合層。這樣，空心管體上疊合有疊合層，使空心管體的制作更容易、更方便，同時，也加強了空心管的強度，使其更加堅固，不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體內設置有桿件、加勁肋板或加強筋中的至少一個。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，空心管體內設置有桿件、加勁肋板或加強筋可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心樓蓋內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、加勁肋板或加強筋為疊合在空心管體內的預制桿件、加勁肋板或加強筋。這樣，桿件、加勁肋板或加強筋為疊合在空心管體內的預制桿件、加勁肋板或加強筋，則桿件、加勁肋板或加強筋的制作更方便，強度也更高，相應空心管的制作也更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體內設置的加勁肋板為疊合在其內的預制的加勁肋板。這樣，加勁肋板為預制后再疊合在空心管體內，因而空心管的制作十分方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩端堵頭均為加勁肋板，或一端為堵頭，另一端為加勁肋板。這樣，由于堵頭改為加勁肋，因而其強度與剛度大大提高，受力傳力性能更好；同時，加勁肋板也能起封堵的作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體或堵頭上設置有凹槽或凸塊或孔洞中的至少一個。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，可形成相應的結構構造，改善樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體或堵頭上設置有連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，空心管體或堵頭上設置的連接件，可使空心管與空心管之間十分方便地連接，有利于加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼絲網管體，堵頭為水泥砂漿或水泥砼。這樣，空心管制作材料的多樣化，可使空心管充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的堵頭內還含增強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管體為金屬波紋管、塑料波紋管、玻璃鋼波紋管。這樣，空心管體的多樣性，便于設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空心管上設置有搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將空心管碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為空心管體，2為堵頭，3為定位腳，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其空心管體1上伸出有定位腳3。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1中含有增強物4，圖示增強物4為纖維網格布。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1內有增強物4伸入定位腳3內錨固。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1壁內的增強物4伸入堵頭2內錨固。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2內有增強物4伸入空心管體1的壁內并與空心管體1的壁內的增強物4搭接后錨固。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其定位腳3為活動的或可拆卸的定位腳。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2置于空心管體1的端口內。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2為兩層疊合而成。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1的橫截面形狀為四邊形，其轉角5為倒角，空心管體1的面6為平面狀。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1的接近平面狀的面6為波紋面。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管兩端的轉角5設置為陰角。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1的管底上疊合有疊合層7。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1內還同時設置有桿件8、加勁肋板9和加強筋10。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1內還同時設置有桿件8、加勁肋板9和加強筋10，其所述的桿件8、加勁肋板9和加強筋10為疊合在空心管體1內的預制桿件、加勁肋板或加強筋。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1內還設置有加勁肋板9，其加勁肋板9為疊合在空心管體1內的預制加勁肋板。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其兩端堵頭2均為加勁肋板9。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1上還同時設置有凹槽11、凸塊12和孔洞13。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2上設置有連接件14，圖示連接件14為插銷孔洞。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括空心管體1、堵頭2，兩端堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其特征在于空心管體1或堵頭2上的至少一個中伸出有定位腳3，定位腳3設置在底面或/和側面或/和上面。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為空心管體，2為堵頭，3為定位腳，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其空心管體1上伸出有定位腳3。如圖1所示，定位腳3設置在底面。如圖2所示，定位腳3設置在上面和側面。如圖3所示，定位腳3設置在上面。如圖5所示，定位腳3設置在側面和底面。如圖6或圖9所示，定位腳3設置在底面和側面和上面。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1、堵頭2或定位腳3的至少一個中含有增強物4，或者有增強物4外露，增強物4為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡織的布和網，或無紡膠粘布、網，或片、條帶，或上述二者以上組合，如增強物4可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1中含有增強物4，圖示增強物4為纖維網格布。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1或堵頭2內有增強物4伸入定位腳3內錨固。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1內有增強物4伸入定位腳3內錨固。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1壁內的增強物4伸入堵頭2內錨固，或者與堵頭2內增強物4連接后錨固。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1壁內的增強物4伸入堵頭2內錨固。
本發(fā)明還在于所述的堵頭2內的增強物4伸入空心管體1的壁內錨固，或者與空心管體1的壁內的增強物4連接后錨固。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2內有增強物4伸入空心管體1的壁內并與空心管體1的壁內的增強物4搭接后錨固。
本發(fā)明還在于所述的定位腳3為活動的或可拆卸的定位腳。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其定位腳3為活動的或可拆卸的定位腳。
本發(fā)明還在于所述的定位腳3位于空心管的管底或管側或管頂中的至少一個位置。如圖6所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，定位腳3為活動的或可拆卸的定位腳，其定位腳3位于空心管的管底、管側及管頂上。
本發(fā)明還在于所述的定位腳3在空心管的管底設置有三個。如圖6所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，定位腳3為活動的或可拆卸的定位腳，其定位腳3在空心管的管底設置有三個(圖示狀態(tài)處于上面)。
本發(fā)明還在于所述的堵頭2置于空心管體1的端口內或端口或包裹在端口上。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2置于空心管體1的端口內。
本發(fā)明還在于所述的堵頭2為至少兩層疊合而成。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2為兩層疊合而成。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1的橫截面形狀為四邊形，其至少一個轉角5為弧形角或倒角或陰角，空心管體1的至少一個面6為外凸弧面、內凹弧面或凹凸不平面。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1的橫截面形狀為四邊形，其轉角5為倒角，空心管體1的面6為平面狀。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1的平面狀的面6為平板。如圖9所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1的橫截面形狀為四邊形，轉角5為倒角，空心管體1的面6為平面狀，其空心管體1的平面狀的面6為平板。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1的面6為近似平板狀的單曲面、雙曲面、多曲面或波紋面。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1的接近平面狀的面6為波紋面。
本發(fā)明還在于所述的空心管兩端的轉角5為弧形角或倒角或陰角中的至少一種。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管兩端的轉角5設置為陰角。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1上至少一個面6疊合有疊合層7。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1的管底上疊合有疊合層7。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1內設置有桿件8、加勁肋板9或加強筋10中的至少一個。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1內還同時設置有桿件8、加勁肋板9和加強筋10。
本發(fā)明還在于所述的桿件8、加勁肋板9或加強筋10為疊合在空心管體1內的預制桿件、加勁肋板或加強筋。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1內還同時設置有桿件8、加勁肋板9和加強筋10，其所述的桿件8、加勁肋板9和加強筋10為疊合在空心管體1內的預制桿件、加勁肋板或加強筋。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1內設置的加勁肋板9為疊合在其內的預制的加勁肋板。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，空心管體1內還設置有加勁肋板9，其加勁肋板9為疊合在空心管體1內的預制加勁肋板。
本發(fā)明還在于所述的兩端堵頭2均為加勁肋板9，或一端為堵頭2，另一端為加勁肋板9。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其兩端堵頭2均為加勁肋板9。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1或堵頭2上設置有凹槽11或凸塊12或孔洞13中的至少一個。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1上還同時設置有凹槽11、凸塊12和孔洞13。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1或堵頭2上設置有連接件14。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其堵頭2上設置有連接件14，圖示連接件14為插銷孔洞。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼絲網管體，堵頭2為水泥砂漿或水泥砼。如圖18所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，堵頭2上設置有連接件14，其空心管體1為纖維網格布水泥砂漿壁管體，堵頭2為水泥砼的堵頭。
本發(fā)明還在于所述的堵頭2內還含增強物3。
本發(fā)明還在于所述的空心管體1為金屬波紋管、塑料波紋管、玻璃鋼波紋管。如圖10所示，堵頭2將空心管體1兩端封閉形成封閉空腔的空心管，空心管體1上伸出有定位腳3，其空心管體1為金屬波紋管。
本發(fā)明還在于所述的空心管上設置有搬運件15。如圖17所示，空心管上設置有搬運件15。
本發(fā)明實施時，先拌制水泥砂漿，在模具內制作一層水泥砂漿一層纖維網格布(或鋼絲網)，再一層水泥砂漿的多層疊合的空心管體1，在其凝結硬化之前將預制堵頭2放入空心管體1的兩端，合卷模具形成薄壁管，待凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，脫模即得帶定位腳3的砼填充用空心管。
權利要求
1.一種砼填充用空心管，包括空心管體(1)、堵頭(2)，兩端堵頭(2)將空心管體(1)兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其特征在于空心管體(1)或堵頭(2)上的至少一個中伸出有定位腳(3)，定位腳(3)設置在底面或/和側面或/和上面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)、堵頭(2)或定位腳(3)的至少一個中含有增強物(4)，或者有增強物(4)外露。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)或堵頭(2)內有增強物(4)伸入定位腳(3)內錨固。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)壁內的增強物(4)伸入堵頭(2)內錨固，或者與堵頭(2)內增強物(4)連接后錨固。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的堵頭(2)內的增強物(4)伸入空心管體(1)的壁內錨固，或者與空心管體(1)的壁內的增強物(4)連接后錨固。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的定位腳(3)為活動的或可拆卸的定位腳；或者定位腳(3)位于空心管的管底或管側或管頂中的至少一個位置；或者定位腳(3)在空心管的管底設置有三個；或者堵頭(2)置于空心管體(1)的端口內或端口或包裹在端口上堵頭(2)為至少兩層疊合而成。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)的橫截面形狀為四邊形，其至少一個轉角(5)為弧形角或倒角或陰角，空心管體(1)的至少一個面(6)為外凸弧面、內凹弧面或凹凸不平面；或者空心管體(1)的平面狀的面(6)為平板；或者空心管體(1)的面(6)為近似平板狀的單曲面、雙曲面、多曲面或波紋面；或者空心管兩端的轉角(5)為弧形角或倒角或陰角中的至少一種；或者空心管體(1)上至少一個面(6)疊合有疊合層(7)。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)內設置有桿件(8)、加勁肋板(9)或加強筋(10)中的至少一個；或者桿件(8)、加勁肋板(9)或加強筋(10)為疊合在空心管體(1)內的預制桿件、加勁肋板或加強筋；或者空心管體(1)內設置的加勁肋板(9)為疊合在其內的預制的加勁肋板；或者兩端堵頭(2)均為加勁肋板(9)，或一端為堵頭(2)，另一端為加勁肋板(9)。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)或堵頭(2)上設置有凹槽(11)或凸塊(12)或孔洞(13)中的至少一個；或者空心管體(1)或堵頭(2)上設置有連接件(14)。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼填充用空心管，其特征在于所述的空心管體(1)為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼絲網管體，堵頭(2)為水泥砂漿或水泥砼；或者堵頭(2)內還含增強物(3)；或者空心管體(1)為金屬波紋管、塑料波紋管、玻璃鋼波紋管；或者空心管上設置有搬運件(15)。
全文摘要
一種砼填充用空心管，包括空心管體(1)、堵頭(2)，兩端堵頭(2)將空心管體(1)兩端封閉形成封閉空腔的空心管，其特征在于空心管體(1)或堵頭(2)上的至少一個中伸出有定位腳(3)，定位腳(3)設置在底面或/和側面或/和上面。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04G15/06GK1896398SQ200610092199
公開日2007年1月17日 申請日期2003年10月27日 優(yōu)先權日2003年10月27日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有