專利名稱：電鍍階梯形金剛石鋸片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法，特別是涉及一種用于切割機場跑道、高速公路等高級砼路面階梯形伸縮縫的金剛石鋸片及其制造方法。
背景技術：
混凝土路面切伸縮縫的目的是為了防止路面發(fā)生不規(guī)則斷裂和變形，在伸縮縫里灌瀝青是為了防止雨水滲入沖壞路基。瀝青類填料不能經(jīng)久耐用，容易干裂，因此一些高級路面如機場跑道、高速公路的伸縮縫填料已換成了聚胺脂類高級填料，這類填料的特點是性能優(yōu)良、價格昂貴。為了節(jié)省填料，就要改變伸縮縫的形狀，使縫下端變窄(為原來寬度的1/2)伸縮縫上端不能變窄，否則不易灌料。這就是階梯形伸縮縫的來由。目前切這種縫的方法有兩種一是先用厚刀片切出二公分深的寬縫，再用薄刀片在寬縫內(nèi)切出足夠深的窄縫。二是將二片直徑不同的薄刀片拼攏旋緊，合二為一，形成所謂的階梯形鋸片進行切割。上述二種方法雖然能切出階梯形伸縮縫，但卻有操作復雜、浪費刀片、縫形不規(guī)范的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能一次切成階梯形伸縮縫的電鍍階梯形金剛石鋸片及其制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是電鍍階梯形金剛石鋸片，它包括鋸片基體1，其特征在于鋸片基體1的外緣成 階梯形， 階梯形的凸部開有與主刃2大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別開有與副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽內(nèi)，副刃3嵌入在副刃孔槽內(nèi)，含有人造金剛石(5)的鎳鍍層(4)將主刃(2)和副刃(3)與鋸片基體(1)鍍焊連接。所述的主刃2、副刃3分別為電鍍孕鑲金剛石刀頭。
上述電鍍階梯形金剛石鋸片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)、預制電鍍孕鑲金剛石刀頭將沖洗干凈的刀頭模板接入電鍍設備的電路，放入電鍍槽15中電鍍，陽極為1號鎳板12，電流密度為2.5安/分米2；十分鐘后在刀頭模板孔內(nèi)撒上一層人造金剛石，待金剛石被鎳鍍層覆蓋后再撒第二層金剛石，主刃撒金剛石至第7層，副刃撒金剛石至第3層；最后一層金剛石被覆蓋后即可敲出，得主刃2、副刃3，待用；2)、將鋸片基體1的外緣加工成 階梯形， 階梯形的凸部銑出與主刃2大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別銑出與副刃3大小相符的副刃孔槽；3)、用機械方法將主刃2嵌入在主刃孔槽內(nèi)、副刃3嵌入在副刃孔槽內(nèi)；4)、用絕緣涂料絕緣主刃2、副刃3以外的鋸片基體1，得半成品；5)、半成品鍍前處理后，帶電投入電鍍槽中電鍍，電鍍時主刃2、副刃3處的沉積鎳包容二層人造金剛石；第二層金剛石被完全覆蓋后即可出槽，得產(chǎn)品。
本發(fā)明采用鋸片基體1的外緣成 階梯形， 階梯形的凸部開有與主刃2大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別開有與副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽內(nèi)，副刃3嵌入在副刃孔槽內(nèi)，主刃2、副刃3由含有人造金剛石5的鎳鍍層4與鋸片基體1鍍焊連接。即電鍍階梯形金剛石鋸片的外緣成 階梯形，能一次切成階梯形伸縮縫；具有高效長壽、成本低廉的特點。
本發(fā)明采用常溫電鍍技術生產(chǎn)電鍍階梯形金剛石鋸片，使鋸片的金剛石避免了高溫所造成的石墨化和熱龜裂(與熱壓鋸片相比)，保持了原有的強度和硬度；本發(fā)明采用了二次成型電鍍工藝，使產(chǎn)品電鍍時間縮短，刀刃結合強度提高；本發(fā)明使產(chǎn)品具有厚薄兩種金剛石刀刃，這樣用戶操作方便，縫形規(guī)范，切割成本降低，效果顯著。


圖1是本發(fā)明電鍍階梯形金剛石鋸片的主視2是圖1沿A-A線的剖視3是圖1的B部放大示意4是現(xiàn)有的電鍍設備結構中1-鋸片基體，2-主刃，3-副刃，4-鎳鍍層，5-人造金剛石，6-第一整流器，7-換向開關，8-第二整流器，9-電瓶(蓄電池)，10-直流電表，11-滑動電阻(變阻器)，12鎳板，13-半成品或刀頭模板，14-電鍍液，15-電鍍槽。
具體實施例方式
如圖、圖2、圖3所示，電鍍階梯形金剛石鋸片，它包括鋸片基體1，鋸片基體1的外緣成 階梯形， 階梯形的凸部開有與主刃2大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別開有與副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽內(nèi)，副刃3嵌入在副刃孔槽內(nèi)，主刃2和副刃3由含有人造金剛石5的鎳鍍層4與鋸片基體1鍍焊連接。所述的主刃2、副刃3分別為含有50％金剛石濃度的電鍍孕鑲金剛石刀頭。
上述電鍍階梯形金剛石鋸片的制造方法，包括以下步驟1)、配制電鍍液14按硫酸鎳300克/升，硼酸39克/升，氯化鈉18克/升，糖精0.2克/升，十二烷基硫酸鈉0.08克/升選取化學純以上純度的硫酸鎳、硼酸、氯化鈉、糖精和十二烷基硫酸鈉，用蒸餾水分別加熱溶解后混合過濾(十二烷基硫酸鈉需用蒸餾水煮沸半小時)，調(diào)整酸度PH為4-4.5，鍍液溫度為20-35℃；預制電鍍孕鑲金剛石刀頭——主刃2、副刃3將沖洗干凈的刀頭模板(制造主刃或副刃的模板)接入電鍍設備的電路(按圖4所示)，放入電鍍槽15中電鍍，陽極為1號鎳板12，電流密度為2.5安/分米2；十分鐘后在刀頭模板孔內(nèi)撒上一層人造金剛石(46-70目，3-4型)，待金剛石被鎳鍍層覆蓋后再撒第二層金剛石，主刃撒金剛石至第7層，副刃撒金剛石至第3層；最后一層金剛石被覆蓋后即可敲出，得主刃2、副刃3，待用；2)、將鋸片基體1的外緣加工成 階梯形， 階梯形的凸部銑出與主刃2大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別銑出與副刃3大小相符的副刃孔槽；3)、用機械方法將主刃2嵌入在主刃孔槽內(nèi)、副刃3嵌入在副刃孔槽內(nèi)；4)、用絕緣涂料絕緣主刃2、副刃3以外的鋸片基體1，得半成品；5)、鍍前處理a、鹽酸除銹——半成品放入濃鹽酸內(nèi)，30秒后取出放入溫水中；b、電化學除油——除油成分氫氧化鈉20克/升，碳酸鈉30克/升，磷酸三鈉30克/升，硅酸鈉5克/升；處理規(guī)范溫度50℃，電流密度5-10安/分米2，先用陰極除油2.5分鐘，后用陽極除油1分鐘(將半成品作為陰極或陽極，另一極為鎳板)，處理完畢取出用溫水浸泡；c、弱浸蝕——半成品放入濃度為5％硫酸溶液(常溫)中浸泡半分鐘；半成品鍍前處理后(半成品弱浸蝕后)，迅速按圖4接入電鍍設備的電路，帶電放入電鍍槽15中電鍍，電鍍液與步驟1的電鍍液14相同；入槽后先用3安/分米2的電流密度電鍍2分鐘，然后以2安/分米2的電流密度電鍍，半小時后，將人造金剛石(46-70目，3-4型)均勻撒在主刃2、副刃3周圍，十分鐘后卸掉多余金剛石繼續(xù)電鍍，待鎳鍍層覆蓋金剛石后再撒第二層金剛石，第二層金剛石被覆蓋后即可出槽(主刃2、副刃3由含有人造金剛石5的鎳鍍層4與鋸片基體1鍍焊連接)，得產(chǎn)品。產(chǎn)品出槽后沖洗干凈，去掉絕緣物與電鍍毛刺，涂上防銹油即可包裝入庫。
權利要求
1.電鍍階梯形金剛石鋸片，它包括鋸片基體(1)，其特征在于鋸片基體(1)的外緣成 階梯形， 階梯形的凸部開有與主刃(2)大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別開有與副刃(3)大小相符的副刃孔槽，主刃(2)嵌入在主刃孔槽內(nèi)，副刃(3)嵌入在副刃孔槽內(nèi)，含有人造金剛石(5)的鎳鍍層(4)將主刃(2)和副刃(3)與鋸片基體(1)鍍焊連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電鍍階梯形金剛石鋸片，其特征在于所述的主刃(2)、副刃(3)分別為電鍍孕鑲金剛石刀頭。
3.如權利要求1所述的電鍍階梯形金剛石鋸片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)、預制電鍍孕鑲金剛石刀頭將沖洗干凈的刀頭模板接入電鍍設備的電路，放入電鍍槽(15)中電鍍，陽極為1號鎳板(12)，電流密度為2.5安/分米2；十分鐘后在刀頭模板孔內(nèi)撒上一層人造金剛石，待金剛石被鎳鍍層覆蓋后再撒第二層金剛石，主刃撒金剛石至第7層，副刃撒金剛石至第3層；最后一層金剛石被覆蓋后即可敲出，得主刃(2)、副刃(3)，待用；2)、將鋸片基體(1)的外緣加工成 階梯形， 階梯形的凸部銑出與主刃(2)大小相符的主刃孔槽， 階梯形兩側的階梯處分別銑出與副刃(3)大小相符的副刃孔槽；3)、用機械方法將主刃(2)嵌入在主刃孔槽內(nèi)、副刃(3)嵌入在副刃孔槽內(nèi)；4)、用絕緣涂料絕緣主刃(2)、副刃(3)以外的鋸片基體(1)，得半成品；5)、半成品鍍前處理后，帶電投入電鍍槽中電鍍，電鍍時主刃(2)、副刃(3)處的沉積鎳包容二層人造金剛石；第二層金剛石被完全覆蓋后即可出槽，得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片及其制造方法。電鍍階梯形金剛石鋸片，它包括鋸片基體(1)，其特征在于鋸片基體(1)的外緣成“”階梯形，“”階梯形的凸部開有與主刃(2)大小相符的主刃孔槽，“”階梯形兩側的階梯處分別開有與副刃(3)大小相符的副刃孔槽，主刃(2)嵌入在主刃孔槽內(nèi)，副刃(3)嵌入在副刃孔槽內(nèi)，含有人造金剛石(5)的鎳鍍層(4)將主刃(2)和副刃(3)與鋸片基體(1)鍍焊連接。本發(fā)明能使刀具一次切割出所需要的階梯形砼伸縮縫，具有高效長壽、成本低廉的特點。
文檔編號B28D1/02GK1915633SQ20061012446
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月6日 優(yōu)先權日2006年9月6日
發(fā)明者周再盛, 魏昌華 申請人:中國地質(zhì)大學(武漢)