專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設(shè)有主肋，上板覆蓋在模殼之上，并與主肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定不一定方便。而專利號為93206310.1的模殼構(gòu)件實用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預制加勁肋，使用時將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成上下齊平的整體樓蓋。該種空腔構(gòu)件在樓蓋中，純粹作為模殼構(gòu)件，不參與受力，且應(yīng)用在較大鋼筋砼空心板時，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)增大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，樓蓋厚增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，以及申請人于2001年11月23日申請的公開號為CN1356440A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋”發(fā)明專利，所公開的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。所公開的“空間結(jié)構(gòu)樓蓋”是上述空腔構(gòu)件在樓蓋中應(yīng)用所形成的樓蓋結(jié)構(gòu)。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空心板中應(yīng)用的空腔構(gòu)件在搬運、施工過程中，其結(jié)構(gòu)底板易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，因而空腔構(gòu)件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了空心板的施工成本。為此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，其空腔構(gòu)件具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點，相應(yīng)空心板施工方便、成本低。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板連結(jié)而成的空腔構(gòu)件，空腔構(gòu)件裹含在鋼筋砼中，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，現(xiàn)澆鋼筋砼在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋，其特征在于所述的同一次肋模腔中設(shè)置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，并裹含在現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋中，空腔模殼的至少一塊側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。這樣，由于在次肋模腔中設(shè)置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，相互牽扯，因而空腔構(gòu)件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結(jié)構(gòu)底板更不易折斷，搬運與施工更方便，相應(yīng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于空心板中，空心板的施工更方便，成本更低，從而達到本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的次肋模腔的側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的所有側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件為2個、3個或者更多個。這樣，空腔構(gòu)件的個數(shù)可根據(jù)設(shè)計的需要選擇，以滿足不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件彼此相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋，主密肋與暗肋共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系。這樣，主密肋與暗密肋相結(jié)合構(gòu)成的主暗密肋相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其受力與傳力性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋中有預應(yīng)力鋼筋。這樣，預應(yīng)力鋼筋的設(shè)置，可大大提高鋼筋砼空心板的承載能力，以及增加空心板的跨度。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋中有鋼骨，鋼骨為冷彎型鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構(gòu)件，鋼骨隱含于現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋中或與現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋下表面齊平。這樣，主密肋中設(shè)置的鋼骨可將荷載應(yīng)力完全集中傳遞到結(jié)構(gòu)柱上，大幅度地提高了空心板的承載能力，同時，鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平，相應(yīng)形成了無梁樓蓋。
本發(fā)明的特征還在于冷彎型鋼鋼骨橫截面形狀為C型、L型、型、U型、 型、II型。這樣，冷彎型鋼鋼骨式樣的多樣性，方便了設(shè)計單位的選用，有利于降低空心板的造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。這樣，彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格狀的現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋，可將荷載應(yīng)力均勻分散傳遞至梁柱，改善了現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構(gòu)造的易折斷件。這樣，空腔構(gòu)件安裝完畢后，可十分方便簡單地折斷撐拉件，以便鋼筋的布設(shè)施工，加快空心板的施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為活動件或可拆卸件。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，既可完成防止結(jié)構(gòu)底板斷裂或開拆的功能，又可回收二次使用，降低了空心板的材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，在空腔構(gòu)件安裝施工完畢后，即可快速抽出充填物，提高了施工速度，并且撐拉件回收后可二次使用，大大降低了空心板的材料成本和施工造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件設(shè)置于空腔模殼的上部或角部。這樣，可根據(jù)設(shè)計要求及安裝需要，選擇撐拉件的最佳設(shè)置位置，以滿足空心板的施工要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的至少一個，相應(yīng)現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩。這樣，現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩，構(gòu)成了現(xiàn)澆空心板中內(nèi)部局部加強的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有加強筋、凸塊、陽弧角中的至少一個。這樣，通過凸塊對現(xiàn)澆砼空心板中不受力部位抽空，加強筋、陽弧角對弱受力部位進行預制件加強，可使現(xiàn)澆砼空心板的受力性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上設(shè)置有加強筋。這樣，大大提高了空腔構(gòu)件的抗折剛度，減少了空腔構(gòu)件在運輸、安裝、施工過程中的損耗率，節(jié)省了材料，降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種。這樣，設(shè)置有增強物的空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板的強度得到了大大提高，同時其增強物材質(zhì)的多樣性便于模殼生產(chǎn)時增強物材料的選用，降低了其生產(chǎn)成本，同樣也就降低了空心板的造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，結(jié)構(gòu)底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大幅度提高結(jié)構(gòu)底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板或者空腔模殼或者兩者同時伸出有增強物，與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，結(jié)構(gòu)底板或者空腔模殼上伸出的增強物大大提高了結(jié)構(gòu)底板或者空腔構(gòu)件在砼中的握裹力，有效防止了現(xiàn)澆與預制接合面開裂的情況發(fā)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板接觸的部位為內(nèi)縮凹角或者外凸直角，相應(yīng)形成工字形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋或者形成臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋。這樣，可根據(jù)抗拉、抗壓、抗扭及抗剪要求的不同，相應(yīng)設(shè)置工字形或者臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋，有效分散應(yīng)力。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面。這樣，大幅度增加了現(xiàn)澆砼和空腔模殼的接觸面積，使其具有更優(yōu)良的握裹性能，徹底解決了預制與現(xiàn)澆接合面開裂的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔模殼的應(yīng)用相應(yīng)形成了倒錐臺形的現(xiàn)澆砼構(gòu)造，滿足了空心板的設(shè)計要求。
本發(fā)明的特征還在于結(jié)構(gòu)底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板，伸出部份為局部或全部。這樣，其伸出的挑板代替了工程模板，節(jié)約了施工成本，加快了施工速度，進而降低了整個空心板的造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為有孔洞的結(jié)構(gòu)底板。這樣，大大減輕了空心板的重量，減少了材料的用量，降低了材料成本，同時，形成的空心板底部有若干空腔，方便了各種管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲或其它裝置。這樣，空腔模殼在施工時通過定位構(gòu)造的固定，有效防止了空腔模殼上浮、移位，保證了現(xiàn)澆砼空心板結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計要求，從而提高了空心板的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。這樣，填充有輕質(zhì)材料的空腔模殼具有十分良好的抗沖擊性能，減少了施工過程中的損壞率，即使有小型的外壁破壞，也不需修復，便可繼續(xù)施工，不會耽擱工程施工進度。同時，使空心板具有更好的保溫、隔音、隔熱性能，輕質(zhì)材料的多樣性可方便生產(chǎn)取材，降低空心板造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板與空腔模殼組合后的四周外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形或六邊體形。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿足不同設(shè)計要求，便于空心板的施工應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端，相應(yīng)鋼筋砼空心板的折實厚度由大變小，逐漸過渡到另一端。這樣，空腔模殼應(yīng)用于空心板中時，可根據(jù)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計需求，而采用上述空腔模殼對現(xiàn)澆空心板結(jié)構(gòu)作局部加強，以滿足空心板的設(shè)計需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，在空心板施工時，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板，可通過上述多種方式連接成一體，大大降低了施工難度，加快了施工速度，降低了施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，結(jié)構(gòu)底板上設(shè)置定位物，可使空腔模殼準確定位，快速連接，加快了模殼安裝速度，提高了施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或定位柱。這樣，定位物的多樣化可滿足不同空腔模殼及空心板中的應(yīng)用需要，大幅度提高了施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同需求來采用向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼，可快速有效解決其設(shè)計需求不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)成型問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，在降低模殼生產(chǎn)成本的同時，也就降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為鋼筋網(wǎng)砼或鋼絲網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，在降低模殼生產(chǎn)成本的同時，也就降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為自應(yīng)力鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，在降低模殼生產(chǎn)成本的同時，也就降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為聚合物鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，在降低模殼生產(chǎn)成本的同時，也就降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，在降低模殼生產(chǎn)成本的同時，也就降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的主密肋、暗肋或其組合中設(shè)置有穿線管或者水管。這樣，在空心板澆筑完成后，電路管線布設(shè)及給排水和消防走水方便簡單，且不占用建筑有效使用空間。
本發(fā)明的特征還在于所述的主密肋的下底、暗肋的下底與主框架的下底齊平，構(gòu)成無梁砼空腹板。這樣，底部無明梁的空心板極大地改善了建筑的使用功能，使建筑空間的任意分隔得以實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔模殼，3為結(jié)構(gòu)底板，4為空腔構(gòu)件，5為結(jié)構(gòu)次肋模腔，6為現(xiàn)澆砼暗肋，7為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，其多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，結(jié)構(gòu)底板3上有2個空腔模殼2相間排列，空腔模殼2的側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板3構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5，澆入砼后形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6，結(jié)構(gòu)次肋模腔5中設(shè)置有多個桿狀撐拉件7，將相鄰空腔模殼彼此接合并裹含于現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6中。
圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔構(gòu)件4彼此相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8，主密肋8與暗肋6共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系。
圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中設(shè)置有鋼骨10，鋼骨為工字型鋼，鋼骨10隱含于現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中。
圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中設(shè)置有截面為形型鋼10。
圖5是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6彼此相互正交。
圖6是本發(fā)明的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有活動可拆卸的撐拉件7。
圖7是本發(fā)明的實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有在澆筑砼前抽出的充填物作為撐拉件7。
圖8是本發(fā)明的實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有桿狀撐拉件7，撐拉件設(shè)置于空腔模殼2的角部。
圖9是本發(fā)明的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2上設(shè)置有凹槽11、凹坑12、倒角13、陰角14、孔洞15的組合，澆入砼后，相應(yīng)形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件和墩。
圖10是本發(fā)明的實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼1上設(shè)置有加強筋16、凸塊17、陽弧角18的組合。
圖11是本發(fā)明的實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3上設(shè)置有加強筋16。
圖12是本發(fā)明的實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3和空腔模殼2中夾有增強物19，增強物19為金屬薄條帶和纖維的組合。
圖13是本發(fā)明的實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的接合的部位為內(nèi)縮凹角20，現(xiàn)澆砼后相應(yīng)形成工字形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6。
圖14是本發(fā)明的實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的接合的部位為外凸直角21，現(xiàn)澆砼后相應(yīng)形成臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6。
圖15是本發(fā)明的實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2的表面為波浪形。
圖16是本發(fā)明的實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為倒錐臺形空腔模殼。
圖17是本發(fā)明的實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3伸出空腔模殼2的外側(cè)面構(gòu)成挑板22。
圖18是本發(fā)明的實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3為有孔洞15的結(jié)構(gòu)底板。
圖19是本發(fā)明的實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3上設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造23，定位構(gòu)造為拉鉤。
圖20是本發(fā)明的實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2的空腔24內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料25，圖示輕質(zhì)材料25為膨脹珍珠巖。
圖21是本發(fā)明的實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔構(gòu)件4的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的(圖示為右到左)；相應(yīng)空腔構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端，相應(yīng)鋼筋砼空心板的折實厚度由大變小，逐漸過度到另一端。
圖22是本發(fā)明的實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的連接方式為膠結(jié)連接。
圖23是本發(fā)明的實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為向外翻邊27的空腔模殼。
圖24是本發(fā)明的實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為向內(nèi)翻邊28的空腔模殼。
圖25是本發(fā)明的實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其暗肋6中設(shè)置有穿線管29，主密肋8中設(shè)置有水管30和預應(yīng)力鋼筋9。
圖26是本發(fā)明的實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其主密肋8及暗肋6的下底及主框架31的下底齊平，構(gòu)成無梁砼空腹板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔模殼2和結(jié)構(gòu)底板3連結(jié)而成的空腔構(gòu)件4，空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，結(jié)構(gòu)底板3上有至少2個空腔模殼2相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板3構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5，現(xiàn)澆鋼筋砼在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6，其特征在于所述的同一次肋模腔5中設(shè)置有至少一個撐拉件7，將相鄰空腹模殼1彼此連接，并裹含在現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6中，空腔模殼2的至少一塊側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔模殼，3為結(jié)構(gòu)底板，4為空腔構(gòu)件，5為結(jié)構(gòu)次肋模腔，6為現(xiàn)澆砼暗肋，7為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，其多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，結(jié)構(gòu)底板3上有2個空腔模殼2相間排列，空腔模殼2的側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板3構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5，澆入砼后形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6，結(jié)構(gòu)次肋模腔5中設(shè)置有多個桿狀撐拉件7，將相鄰空腔模殼彼此接合并裹含于現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6中。如圖1、圖2、圖8、圖11或圖12所示，空腔模殼2的側(cè)模板與空心板上和下表面垂直。
本發(fā)明的特征還在于所述的次肋模腔5的側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。如圖1、圖2、圖8、圖11或圖12所示，次肋模腔5的側(cè)模板與空心板上和下表面垂直。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2的所有側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。如圖1、圖2、圖8、圖11或圖12所示，空腔模殼2的所有側(cè)模板與空心板上和下表面垂直。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件4為2個、3個或者更多個。如圖1所示，其2個空腔構(gòu)件4裹含于現(xiàn)澆砼中，構(gòu)成鋼筋砼空心板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件4彼此相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8，主密肋8與暗肋6共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系。圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔構(gòu)件4彼此相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8，主密肋8與暗肋6共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中有預應(yīng)力鋼筋9。如圖2所示，現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中有預應(yīng)力鋼筋9。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中有鋼骨10，鋼骨10為冷彎型鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構(gòu)件，鋼骨10隱含于現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中或與現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8下表面齊平。圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中設(shè)置有鋼骨10，鋼骨為工字型鋼，鋼骨10隱含于現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中。
本發(fā)明的特征還在于冷彎型鋼鋼骨10的橫截面形狀為C型、L型、型、U型、 型、II型。圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋8中設(shè)置有截面為形型鋼10。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。圖5是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6彼此相互正交。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。如圖5所示，其次肋模腔5中設(shè)置有撐拉件7，撐拉件7為桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為易斷構(gòu)造的易折斷件。如圖4所示，其次肋模腔5中設(shè)置有撐拉件7，撐拉件7為易折斷桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為活動件或可拆卸件。圖6是本發(fā)明的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有活動可拆卸的撐拉件7。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7是可抽出的充填物。圖7是本發(fā)明的實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有在澆筑砼前抽出的充填物作為撐拉件7。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7設(shè)置于空腔模殼2的上部或角部。圖8是本發(fā)明的實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其次肋模腔5中設(shè)置有桿狀撐拉件7，撐拉件設(shè)置于空腔模殼2的角部。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2上設(shè)置有凹槽11、凹坑12、倒角13、陰角14、孔洞15中的至少一個，相應(yīng)現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩。圖9是本發(fā)明的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2上設(shè)置有凹槽11、凹坑12、倒角13、陰角14、孔洞15的組合，澆入砼后，相應(yīng)形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件和墩。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2上設(shè)置有加強筋16、凸塊17、陽弧角18中的至少一個。圖10是本發(fā)明的實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼1上設(shè)置有加強筋16、凸塊17、陽弧角18的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3上設(shè)置有加強筋16。圖11是本發(fā)明的實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3上設(shè)置有加強筋16。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3或者空腔模殼2或者兩者中夾有增強物19，增強物19為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種。圖12是本發(fā)明的實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3和空腔模殼2中夾有增強物19，增強物19為金屬薄條帶和纖維的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3的板厚大于空腔模殼2的壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3或者空腔模殼2或者兩者同時伸出有增強物19，與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖12所示，結(jié)構(gòu)底板3和空腔模殼2同時有薄條帶增強物19露出，且與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3接觸的部位為內(nèi)縮凹角20或者外凸直角21，相應(yīng)形成工字形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6或者形成臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6。圖13是本發(fā)明的實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的接合的部位為內(nèi)縮凹角20，現(xiàn)澆砼后相應(yīng)形成工字形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6。圖14是本發(fā)明的實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的接合的部位為外凸直角21，現(xiàn)澆砼后相應(yīng)形成臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面。圖15是本發(fā)明的實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2的表面為波浪形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2為倒錐臺形空腔模殼。圖16是本發(fā)明的實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為倒錐臺形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于結(jié)構(gòu)底板3與空腔模殼2的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板22，伸出部份為局部或全部。圖17是本發(fā)明的實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3伸出空腔模殼2的外側(cè)面構(gòu)成挑板22。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為有孔洞15的結(jié)構(gòu)底板。圖18是本發(fā)明的實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3為有孔洞15的結(jié)構(gòu)底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造23，定位構(gòu)造23可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲或其它裝置。圖19是本發(fā)明的實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其結(jié)構(gòu)底板3上設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造23，定位構(gòu)造為拉鉤。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2的空腔24內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料25，輕質(zhì)材料25為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ拧D20是本發(fā)明的實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2的空腔24內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料25，圖示輕質(zhì)材料25為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3與空腔模殼2組合后的四周外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形或六邊體形。如圖20所示，結(jié)構(gòu)底板3與空腔模殼2組合后的四周外圍輪廓形狀為長方體形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件4的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端，相應(yīng)鋼筋砼空心板的折實厚度由大變小，逐漸過渡到另一端。圖21是本發(fā)明的實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔構(gòu)件4的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的(圖示為右到左)；相應(yīng)空腔構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔5的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端，相應(yīng)鋼筋砼空心板的折實厚度由大變小，逐漸過度到另一端。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。圖22是本發(fā)明的實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2與結(jié)構(gòu)底板3的連接方式為膠結(jié)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3上有用于與空腔模殼2連接定位的定位物26。如圖22所示，其結(jié)構(gòu)底板3上有用于與空腔模殼2連接定位的定位物26。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3上的定位物26為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或定位柱。如圖22所示，其結(jié)構(gòu)底板3上的定位物26為凸出的定位塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼2為向外翻邊27或向內(nèi)翻邊28的空腔模殼2。圖23是本發(fā)明的實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為向外翻邊27的空腔模殼。圖24是本發(fā)明的實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其空腔模殼2為向內(nèi)翻邊28的空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼2的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼2、結(jié)構(gòu)底板3用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為鋼筋網(wǎng)砼或鋼絲網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼2的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼2、結(jié)構(gòu)底板3用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為自應(yīng)力鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼2的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼2、結(jié)構(gòu)底板3用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為聚合物鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼2的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼2、結(jié)構(gòu)底板3用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板3為鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼2的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼2、結(jié)構(gòu)底板3用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的主密肋8、暗肋6或其組合中設(shè)置有穿線管29或者水管30。圖25是本發(fā)明的實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其暗肋6中設(shè)置有穿線管29，主密肋8中設(shè)置有水管30和預應(yīng)力鋼筋9。
本發(fā)明的特征還在于所述的主密肋8的下底、暗肋6的下底與主框架31的下底齊平，構(gòu)成無梁砼空腹板。圖26是本發(fā)明的實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔構(gòu)件4裹含在鋼筋砼1中，其主密肋8及暗肋6的下底及主框架31的下底齊平，構(gòu)成無梁砼空腹板。
本發(fā)明實施時，先預制空腔構(gòu)件4，然后支模板及支撐，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋，并安放空腔構(gòu)件4，澆筑砼，養(yǎng)護至規(guī)定齡期脫模，即得鋼筋砼空心板。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼(2)和結(jié)構(gòu)底板(3)連結(jié)而成的空腔構(gòu)件(4)，空腔構(gòu)件(4)裹含在鋼筋砼(1)中，結(jié)構(gòu)底板(3)上有至少2個空腔模殼(2)相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板(3)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(5)，現(xiàn)澆鋼筋砼在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(5)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)，其特征在于所述的同一次肋模腔(4)中設(shè)置有至少一個撐拉件(7)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，并裹含在現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)中，空腔模殼(2)的至少一塊側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的次肋模腔(4)的側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(2)的所有側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔構(gòu)件(4)為2個、3個或者更多個；或者空腔構(gòu)件(4)彼此相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(8)，主密肋(8)與暗肋(6)共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系；或者現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(8)中有預應(yīng)力鋼筋(9)；或者現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(8)中有鋼骨(10)，鋼骨(10)為冷彎型鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構(gòu)件，鋼骨(10)隱含于現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(8)中或與現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(8)下表面齊平；或者冷彎型鋼鋼骨(10)的截面形狀為C型、L型、型、U型、型、II型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格；或者撐拉件(7)為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種；或者撐拉件(7)為易斷構(gòu)造的易折斷件；或者撐拉件(7)為活動件或可拆卸件；或者撐拉件(7)是可抽出的充填物；或者撐拉件(7)設(shè)置于空腔模殼(2)的上部或角部；或者空腔模殼(2)上設(shè)置有凹槽(11)、凹坑(12)、倒角(13)、陰角(14)、孔洞(15)中的至少一個，相應(yīng)現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩；或者空腔模殼(2)上設(shè)置有加強筋(16)、凸塊(17)、陽弧角(18)中的至少一個；或者結(jié)構(gòu)底板(3)上設(shè)置有加強筋(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(3)或者空腔模殼(2)或者兩者中夾有增強物(19)，增強物(19)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種；或者結(jié)構(gòu)底板(3)的板厚大于空腔模殼(2)的壁厚；或者結(jié)構(gòu)底板(3)或者空腔模殼(2)或者兩者同時伸出有增強物(19)，與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體；或者空腔模殼(2)與結(jié)構(gòu)底板(3)接觸的部位為內(nèi)縮凹角(20)或者外凸直角(21)，相應(yīng)形成工字形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)或者形成臺階形現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)；或者空腔模殼(2)的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面；或者空腔模殼(2)為倒錐臺形空腔模殼；或者結(jié)構(gòu)底板(3)與空腔模殼(2)的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板(22)，伸出部份為局部或全部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(3)為有孔洞(15)的結(jié)構(gòu)底板；或者結(jié)構(gòu)底板(3)設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(23)；或者空腔模殼(2)的空腔(24)內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料(25)；或者結(jié)構(gòu)底板(3)與空腔模殼(2)組合后的四周外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形或六邊體形；或者空腔構(gòu)件(4)的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件(4)的結(jié)構(gòu)底板(2)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(5)的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端，相應(yīng)鋼筋砼空心板的折實厚度由大變小，逐漸過渡到另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(2)與結(jié)構(gòu)底板(3)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接；或者結(jié)構(gòu)底板(3)上有用于與空腔模殼(2)連接定位的定位物(26)；或者結(jié)構(gòu)底板(3)上的定位物(26)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或定位柱；或者空腔模殼(2)為向外翻邊(27)或向內(nèi)翻邊(28)的空腔模殼(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(3)為鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼(2)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥或有機樹脂膠，空腔模殼(2)、結(jié)構(gòu)底板(3)用相同材料或不同材料制成；或者結(jié)構(gòu)底板(3)為鋼筋網(wǎng)砼或鋼絲網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼(2)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥或有機樹脂膠，空腔模殼(2)、結(jié)構(gòu)底板(3)用相同材料或不同材料制成；或者結(jié)構(gòu)底板(3)為自應(yīng)力鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼(2)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥或有機樹脂膠，空腔模殼(2)、結(jié)構(gòu)底板(3)用相同材料或不同材料制成；或者結(jié)構(gòu)底板(3)為聚合物鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼(2)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥或有機樹脂膠，空腔模殼(2)、結(jié)構(gòu)底板(3)用相同材料或不同材料制成；或者結(jié)構(gòu)底板(3)為鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼(2)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥或有機樹脂膠，空腔模殼(2)、結(jié)構(gòu)底板(3)用相同材料或不同材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種鋼筋砼空心板，其特征在于所述的主密肋(8)、暗肋(6)或其組合中設(shè)置有穿線管(29)或者水管(30)；或者主密肋(8)的下底、暗肋(6)的下底與主框架(31)的下底齊平，構(gòu)成無梁砼空腹板。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼(2)和結(jié)構(gòu)底板(3)連結(jié)而成的空腔構(gòu)件(4)，空腔構(gòu)件(4)裹含在鋼筋砼(1)中，結(jié)構(gòu)底板(3)上有至少2個空腔模殼(2)相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板(3)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(5)，現(xiàn)澆鋼筋砼在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(5)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)，其特征在于所述的同一次肋模腔(4)中設(shè)置有至少一個撐拉件(7)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，并裹含在現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)中，空腔模殼(2)的至少一塊側(cè)模板與空心板上或/和下表面垂直。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK1912291SQ20061012627
公開日2007年2月14日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有