一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法
【專利說明】一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法
[0001]本申請是“一種鋼筋混凝土梁與樓板的新型加固裝置及其施工方法”的分案申請，原申請的申請日為2013年5月27日，申請?zhí)枮?201310200557.5。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及建筑加固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在工程結(jié)構(gòu)中，往往由于建筑物老化、使用功能變更、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工失誤、設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)提高等因素，需對既有建筑物進(jìn)行加固。鋼筋混凝土梁的抗剪加固是建筑物加固的一項(xiàng)重要內(nèi)容。鋼筋混凝土梁抗剪加固方法很多，常用的加固方法有增大截面法、粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固法、粘鋼加固法和鋼絞線聚合物砂漿加固法等。這些傳統(tǒng)加固方法普遍存以下問題:(1)應(yīng)力滯后效應(yīng)問題，使得加固材料與原有構(gòu)件共同工作能力較差，大大影響加固效果。(2)由于樓板的存在，往往造成加固材料錨固長度不夠，容易發(fā)生錨固端的剝離破壞。(3)傳統(tǒng)加固方法不能改變原結(jié)構(gòu)的受力狀況，構(gòu)件內(nèi)存在的裂縫等內(nèi)部損傷和缺陷不能彌合或減小，如果不施加預(yù)應(yīng)力，加固材料就無法對既有裂縫發(fā)揮作用，大大影響其加固效果，制約了其在損傷構(gòu)件中加固的使用。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效避免傳統(tǒng)加固裝置的應(yīng)力滯后效應(yīng)產(chǎn)生，保持錨固的有效性的鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置，加固效果好，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，且外觀緊湊美觀。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法，步驟簡潔清晰，實(shí)施效率高。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置，包括由下向上緊箍鋼筋混凝土梁的U形的鋼箍部，和兩個(gè)穿過樓板分別與鋼箍部的兩端固定連接在一起的螺栓部，此螺栓部的螺母擰緊于螺栓部處于樓板上方的部分。
[0009]上述螺栓部對應(yīng)上述螺母設(shè)有處于螺母與樓板之間相對于螺母面積較大的墊片。
[0010]上述鋼箍部為寬度沿鋼筋混凝土梁長度方向的鋼板。
[0011]上述鋼箍部與上述螺栓部具有連接部，此連接部在水平方向的各向尺寸均大于等于所述鋼箍部和所述螺栓部的橫截面的各向尺寸，所述連接部分別與所述鋼箍部和所述螺栓部焊接在一起。
[0012]上述鋼箍部的彎折處為平滑弧形。
[0013]上述鋼箍部在其彎折處對應(yīng)鋼筋混凝土梁設(shè)有匹配墊于二者之間相對于彎折處面積較大的鋼墊板。
[0014]上述鋼箍部的豎向部分設(shè)有檢測此處應(yīng)力的應(yīng)力檢測裝置。
[0015]上述應(yīng)力檢測裝置為貼設(shè)于上述鋼箍部上的電阻應(yīng)變計(jì)。
[0016]一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法:
[0017](I)去除鋼筋混凝土梁要加固處的粉刷層和樓板相應(yīng)處的裝修層；
[0018](2)確定樓板供螺栓部穿過的孔的位置、鋼筋混凝土梁對應(yīng)上述鋼箍部彎折處的位置以及鋼筋混凝土梁對應(yīng)上述連接部的位置；
[0019](3)在樓板上確定的上述孔的位置進(jìn)行鉆孔，在上述鋼筋混凝土梁上確定的對應(yīng)上述鋼箍部彎折處的位置進(jìn)行與此彎折處相匹配的倒角處理，并在此倒角處襯墊上述鋼墊板，在鋼筋混凝土梁上確定的對應(yīng)上述連接部的位置敲鑿出與此連接部相應(yīng)的凹坑；
[0020](4)將焊接好的上述鋼箍部和上述螺栓部對應(yīng)上述孔由下向上箍住鋼筋混凝土梁，在樓板上方將上述墊片套設(shè)在露出的所述螺栓部上，然后用螺母擰緊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加安裝。
[0021]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置，由于其通過鋼箍部和螺栓部的配合連接將鋼筋混凝土梁與樓板預(yù)緊鎖固在一起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可有效避免傳統(tǒng)加固裝置的應(yīng)力滯后效應(yīng)產(chǎn)生，保持錨固的有效性，可有效保證加固效果，提高鋼筋混凝土梁的抗剪強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，且外觀緊湊美觀，綜合實(shí)用性強(qiáng)；
[0022]本發(fā)明還提出一種上述加固裝置的施工方法，步驟簡潔清晰，可有效提高實(shí)施所述加固裝置的效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明另一角度的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1-鋼箍部11-彎折處
[0028]12-鋼墊板
[0029]2-螺栓部21-螺母
[0030]22-墊片
[0031]3-連接部
[0032]4-應(yīng)力監(jiān)測裝置5-鋼筋混凝土梁
[0033]6-樓板
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0035]本發(fā)明的一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置，如圖1-3所示，包括鋼箍部I和兩個(gè)螺栓部2。
[0036]鋼箍部I呈U形，由下向上緊箍鋼筋混凝土梁5，兩個(gè)螺栓部2穿過樓板6并分別與鋼箍部I的兩端固定連接在一起，螺栓部2的螺母21擰緊于螺栓部2露出于樓板6上方的部分，通過旋緊螺栓部2實(shí)現(xiàn)鋼箍部I預(yù)應(yīng)力的張拉，對鋼筋混凝土梁5施加橫向預(yù)應(yīng)力，且將鋼筋混凝土梁5與樓板6牢牢緊箍在一起，實(shí)現(xiàn)對鋼筋混凝土梁5的抗剪加固。
[0037]優(yōu)選地，螺栓部2對應(yīng)螺母21設(shè)有處于螺母21與樓板6之間并相對于螺母21面積較大的墊片22，墊片22可有效降低螺母21對樓板6的預(yù)緊力壓強(qiáng)，增強(qiáng)樓板6及整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度。
[0038]優(yōu)選地，鋼箍部I為寬度沿鋼筋混凝土梁5長度方向的鋼板，此結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)鋼箍部I對鋼筋混凝土梁5的緊箍效果。
[0039]優(yōu)選地，鋼箍部I與螺栓部2具有連接部3，此連接部3在水平方向的各向尺寸均大于等于鋼箍部I和螺栓部2的橫截面的各向尺寸，連接部3分別與鋼箍部I和螺栓部2焊接在一起，即連接部3與鋼箍部I和螺栓部2焊接的面積不小于鋼箍部I和螺栓部2各自的橫截面積，可有效利用鋼箍部I和螺栓部2的橫向尺寸，盡可能增大焊接面積，以提高連接的可靠性。
[0040]優(yōu)選地，鋼箍部I的彎折處11為平滑弧形，以避免此彎折處11應(yīng)力集中，提高其承載強(qiáng)度。
[0041]優(yōu)選地，鋼箍部I在其彎折處11對應(yīng)鋼筋混凝土梁5設(shè)有匹配墊于二者之間并相對于彎折處11面積較大的鋼墊板12，鋼墊板12可有效降低彎折處11對鋼筋混凝土梁5的預(yù)緊力壓強(qiáng)，增強(qiáng)鋼筋混凝土梁5及整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度。
[0042]優(yōu)選地，鋼箍部I的豎向部分設(shè)有檢測此處應(yīng)力的應(yīng)力檢測裝置4，可使人們對鋼箍部I的預(yù)緊應(yīng)力水平進(jìn)行監(jiān)測，便于更好地進(jìn)行預(yù)緊操作的控制。
[0043]優(yōu)選地，應(yīng)力檢測裝置4為貼設(shè)于鋼箍部I上的電阻應(yīng)變計(jì)。
[0044]本發(fā)明還提出根據(jù)前述各實(shí)施例中的鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法:
[0045](I)去除鋼筋混凝土梁5要加固處的粉刷層和樓板6相應(yīng)處的裝修層；
[0046](2)確定樓板6供螺栓部2穿過的孔的位置、鋼筋混凝土梁5對應(yīng)彎折處11的位置以及鋼筋混凝土梁5對應(yīng)連接部3的位置；
[0047](3)在樓板6上確定的上述孔的位置進(jìn)行鉆孔，在鋼筋混凝土梁5上確定的對應(yīng)彎折處11的位置進(jìn)行與此彎折處11相匹配的倒角處理，并在此倒角處襯墊鋼墊板12，在鋼筋混凝土梁5上確定的對應(yīng)連接部3的位置敲鑿出與此連接部3形狀和尺寸等相應(yīng)的凹坑；
[0048](4)將焊接好的鋼箍部I和螺栓部2對應(yīng)上述孔由下向上箍住鋼筋混凝土梁5，并在彎折處11與鋼筋混凝土梁5的倒角處之間墊設(shè)鋼墊板12，在樓板6上方將墊片22套設(shè)在露出的螺栓部2上，然后用螺母21擰緊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加安裝安裝。
[0049]本發(fā)明的鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置及其施工方法，應(yīng)力監(jiān)測裝置有選為電阻應(yīng)變計(jì)，也可根據(jù)實(shí)際要求選取其它形式；剛墊片在保證面積大于鋼箍部的彎折處且與鋼筋混凝土梁的倒角相應(yīng)的情況下，其具體形狀和尺寸等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；鋼箍部的彎折處的具體形狀可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；連接部的具體尺寸和形狀等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；鋼箍部優(yōu)選為鋼板，也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選?。粔|片在保證面積大于螺母面積的情況下，其具體形狀和尺寸等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0050]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法，其特征在于: 該加固裝置包括由下向上緊箍鋼筋混凝土梁的U形的鋼箍部，和兩個(gè)穿過樓板分別與鋼箍部的兩端固定連接在一起的螺栓部，此螺栓部的螺母擰緊于螺栓部處于樓板上方的部分；上述螺栓部對應(yīng)上述螺母設(shè)有處于螺母與樓板之間相對于螺母面積較大的墊片；上述鋼箍部為寬度沿鋼筋混凝土梁長度方向的鋼板；上述鋼箍部與上述螺栓部具有連接部，此連接部在水平方向的各向尺寸均大于等于所述鋼箍部和所述螺栓部的橫截面的各向尺寸，所述連接部分別與所述鋼箍部和所述螺栓部焊接在一起；上述鋼箍部的彎折處為平滑弧形；上述鋼箍部在其彎折處對應(yīng)鋼筋混凝土梁設(shè)有匹配墊于二者之間相對于彎折處面積較大的鋼墊板； 該加固裝置的施工方法如下: (1)去除鋼筋混凝土梁要加固處的粉刷層和樓板相應(yīng)處的裝修層； (2)確定樓板供螺栓部穿過的孔的位置、鋼筋混凝土梁對應(yīng)上述鋼箍部彎折處的位置以及鋼筋混凝土梁對應(yīng)上述連接部的位置； (3)在樓板上確定的上述孔的位置進(jìn)行鉆孔，在上述鋼筋混凝土梁上確定的對應(yīng)上述鋼箍部彎折處的位置進(jìn)行與此彎折處相匹配的倒角處理，并在此倒角處襯墊上述鋼墊板，在鋼筋混凝土梁上確定的對應(yīng)上述連接部的位置敲鑿出與此連接部相應(yīng)的凹坑； (4)將焊接好的上述鋼箍部和上述螺栓部對應(yīng)上述孔由下向上箍住鋼筋混凝土梁，在樓板上方將上述墊片套設(shè)在露出的所述螺栓部上，然后用螺母擰緊進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加安裝。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置的施工方法，其加固裝置包括由下向上緊箍鋼筋混凝土梁的U形的鋼箍部，和兩個(gè)穿過樓板分別與鋼箍部的兩端固定連接在一起的螺栓部，此螺栓部的螺母擰緊于螺栓部處于樓板上方的部分。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的鋼筋混凝土梁與樓板的加固裝置，由于其通過鋼箍部和螺栓部的配合連接將鋼筋混凝土梁與樓板預(yù)緊鎖固在一起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可有效避免傳統(tǒng)加固裝置的應(yīng)力滯后效應(yīng)產(chǎn)生，保持錨固的有效性，可有效保證加固效果，提高鋼筋混凝土梁的抗剪強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，且外觀緊湊美觀，綜合實(shí)用性強(qiáng)；本發(fā)明的施工方法，步驟簡潔清晰，可有效提高實(shí)施所述加固裝置的效率。
【IPC分類】E04G23-02
【公開號】CN104847129
【申請?zhí)枴緾N201510232321
【發(fā)明人】黃群賢, 郭子雄, 陳建華, 陳昆明, 洪毅
【申請人】華僑大學(xué), 福建省第一公路工程公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2013年5月27日
【公告號】CN103306214A