專利名稱：大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底?？烧{(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的模板組裝部件，具體為大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底?？烧{(diào)裝置。
背景技術(shù)：
大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)普遍應(yīng)用于大跨度場(chǎng)館、橋梁等建筑工程，施工中要考慮結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度，以消除支撐體系結(jié)構(gòu)的彈性和非彈性變形。在采用分段法現(xiàn)澆混凝土施工中，由于支撐體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力和變形會(huì)導(dǎo)致拱底模板沿軸線方向的應(yīng)力和變形。傳統(tǒng)的施工方法是在施工前對(duì)拱結(jié)構(gòu)的底模和支撐體系進(jìn)行預(yù)壓，僅這項(xiàng)工作就需要投入大量的勞力、垂直運(yùn)輸和配重材料，不僅組織困難、占用施工場(chǎng)地、安全隱患多，也給其他工序施工帶來(lái)極大的影響，尤其是不能有效地解決結(jié)構(gòu)預(yù)拱度對(duì)底模及結(jié)構(gòu)軸線長(zhǎng)度的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有模板及支撐體系施工技術(shù)工藝的缺陷而提供一種大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底?？烧{(diào)裝置。
本實(shí)用新型是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底模可調(diào)裝置，由縱向支撐導(dǎo)軌、設(shè)置在縱向支撐導(dǎo)軌上的兩端帶子口的弧形合龍底模及其設(shè)置在帶子口的弧形合龍底模兩側(cè)的帶有母口的標(biāo)準(zhǔn)段模板組成，且子口和母口之間設(shè)有間隙且通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓對(duì)接在一起。施工時(shí)通過(guò)弧形合龍底模兩端的子口與標(biāo)準(zhǔn)段模板的母口之間預(yù)留的間隙解決了拱結(jié)構(gòu)底模在施工過(guò)程中的軸向變形，通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓和縱向支撐導(dǎo)軌控制模板的變形方向，兩側(cè)的拱結(jié)構(gòu)模板沿軸線逐漸使子口和母口對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)大跨度拱形結(jié)構(gòu)施工中底模的連續(xù)圓順和變形均勻。
本實(shí)用新型所述的子口與母口之間的間隙為預(yù)先確定的結(jié)構(gòu)底模沿軸線的變形量a，a值與預(yù)拱度、拱形結(jié)構(gòu)線性荷載、支撐體系形式等有關(guān)，必須經(jīng)過(guò)精確的計(jì)算才能夠得到。
本實(shí)用新型所述的縱向支撐導(dǎo)軌的材料可以采用方木或型鋼。
本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)采用本施工技術(shù)中的弧形合龍底模的可調(diào)裝置，使拱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中減少了預(yù)壓工序，方便快捷，降低了工程成本；保證了施工安全，且施工質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，拱底圓順，觀感效果好，得到業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)專家的高度評(píng)價(jià)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖及其應(yīng)用于混凝土拱結(jié)構(gòu)施工中的示意圖圖2為圖1的A-A剖面圖圖中1-縱向支撐導(dǎo)軌 2-子口 3-母口 4-帶子口的弧形合龍底模 5-標(biāo)準(zhǔn)段模板 6-加長(zhǎng)可調(diào)螺栓具體實(shí)施方式
大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底?？烧{(diào)裝置，由縱向支撐導(dǎo)軌1、設(shè)置在縱向支撐導(dǎo)軌1上的兩端帶子口的弧形合龍底模4及其設(shè)置在帶子口的弧形合龍底模4兩側(cè)的帶有母口3的標(biāo)準(zhǔn)段模板5組成，且子口2和母口3之間設(shè)有間隙且通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓6對(duì)接在一起。
使用時(shí)，先將縱向支撐導(dǎo)軌按含有預(yù)拱高度的設(shè)計(jì)曲線布置安裝在拱頂合龍段部位，其材料可以采用方木、型鋼等，布置形式應(yīng)與兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)段的縱向支撐交錯(cuò)排列，使之具備一定的自由度，能夠沿縱向產(chǎn)生一定的相對(duì)位移；將帶子口的弧形合龍底模放置在縱向支撐導(dǎo)軌上，其兩端的子口分別與固定的標(biāo)準(zhǔn)段模板的母口對(duì)應(yīng)，子口與母口的預(yù)留間隙為預(yù)先確定的結(jié)構(gòu)底模沿軸線變形量a(a值與預(yù)拱度、拱形結(jié)構(gòu)線性荷載、支撐體系形式等有關(guān))；在子口與母口對(duì)接處的加強(qiáng)肋上開(kāi)有對(duì)應(yīng)的圓孔，用加長(zhǎng)可調(diào)螺栓將兩模板子母口對(duì)接處穿在一起并擰上螺帽。通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓和縱向支撐導(dǎo)軌控制模板的變形方向，兩側(cè)的拱結(jié)構(gòu)模板沿軸線逐漸使子母口對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工中底模的連續(xù)園順和變形均勻。
大跨度拱形結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土一般采用分段對(duì)稱施工的方法，施工過(guò)程中支撐體系將發(fā)生向內(nèi)和向下的體系變形，拱形結(jié)構(gòu)底模逐漸趨向于設(shè)計(jì)曲線和標(biāo)高，兩側(cè)的底模將逐漸合龍，加長(zhǎng)調(diào)節(jié)螺栓也應(yīng)隨之緊固，當(dāng)施工至合龍段時(shí)，子母口閉合，加長(zhǎng)調(diào)節(jié)螺栓緊固到位，將板縫用海綿條填塞密實(shí)。大跨度拱形結(jié)構(gòu)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許拆模，而且拆模工作應(yīng)從拱結(jié)構(gòu)中部的合龍段開(kāi)始，由于弧形合龍段底模采用了子母口形式，為拆模提供了方便。
權(quán)利要求1.大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底模可調(diào)裝置，其特征是由縱向支撐導(dǎo)軌(1)、設(shè)置在縱向支撐導(dǎo)軌(1)上的兩端帶子口的弧形合龍底模(4)及其設(shè)置在帶子口的弧形合龍底模(4)兩側(cè)的帶有母口(3)的標(biāo)準(zhǔn)段模板(5)組成，且子口(2)和母口(3)之間設(shè)有間隙且通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓(6)對(duì)接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的模板組裝部件，具體為大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底模可調(diào)裝置，為了解決現(xiàn)有模板及支撐體系技術(shù)工藝的缺陷而提供一種大跨度鋼筋砼拱形結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中弧形合龍底模可調(diào)裝置，由縱向支撐導(dǎo)軌、設(shè)置在縱向支撐導(dǎo)軌上的兩端帶子口的弧形合龍底模及其設(shè)置在帶子口的弧形合龍底模兩側(cè)的帶有母口的標(biāo)準(zhǔn)段模板組成，且子口和母口之間設(shè)有間隙且通過(guò)加長(zhǎng)可調(diào)螺栓對(duì)接在一起。通過(guò)采用本施工技術(shù)中的弧形合龍底模的可調(diào)裝置，使拱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中減少了預(yù)壓工序，方便快捷，降低了工程成本，縮短工期，安全可靠，保證施工質(zhì)量，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E04B1/32GK2876237SQ20062002336
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者裴健, 李應(yīng)龍, 王俊龍, 宋翻身, 劉強(qiáng)武, 李偉, 劉朋, 董旭強(qiáng), 王笑敏 申請(qǐng)人:太原鐵建天宏建設(shè)有限公司