大跨度拱頂施工方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)爐大跨度拱頂砌筑領(lǐng)域，具體涉及一種大跨度拱頂施工方法及裝置。一種大跨度拱頂施工裝置，其特征在于：它包括胎架、胎條和雙梁架，所述雙梁架由兩根長度一定的槽鋼對稱并排焊接的而成，所述槽鋼開口朝下，其中一根槽鋼的下表面設(shè)有多個(gè)滾輪；多根雙梁架水平平行對稱布置，所述多根雙梁架上安裝有多個(gè)胎架，所述多個(gè)胎架沿雙梁架長度方向均勻?qū)ΨQ布置；所述多個(gè)胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條。該裝置采取分段支設(shè)砌筑的方式，提高了拱頂砌體的質(zhì)量和效率，也降低了施工成本。
【專利說明】大跨度拱頂施工方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)爐大跨度拱頂砌筑領(lǐng)域，具體涉及一種大跨度拱頂施工方法及裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 干熄焦主要由干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、二次除塵器等設(shè)備組成的干式熄焦 裝置系統(tǒng)。其中一次除塵器拱頂跨度為7米，長度約為15米，拱頂砌筑時(shí)需制作大跨度胎 具。常規(guī)施工方法是制作若干個(gè)跨度為7米的胎架，胎架支設(shè)間距不大于0. 65米；然后采 用胎條鋪釘在胎架頂面上，胎架間留有空隙(均勻鋪設(shè))，支設(shè)長度為15米(滿支)。這種方 法往往需要很多的胎架，浪費(fèi)大量的材料和制作胎架的時(shí)間。
[0003] 胎架制作中，跨度7米的胎架需要大樣板臺面拼接，制作臺面和成品所占用的空 間都很大，運(yùn)輸不便，而且胎架使用后，拆除需分解，不能重復(fù)使用。如果是多個(gè)干熄焦裝置 系統(tǒng)的一次除塵器拱頂施工，需要準(zhǔn)備多套胎具，木材消耗較大(胎架為木材制得)。另外， 15米的胎具支設(shè)周期長，等拆除胎具再修整磚縫，灰漿已經(jīng)干透，修整效果也不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種大跨度拱頂施工方法及裝置，該方法及裝置采取分段 支設(shè)砌筑的方式，提高了拱頂砌體的質(zhì)量和效率，也降低了施工成本。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種大跨度拱頂施工方法，其特征在于它包括以下步驟： 第一步，在施工平臺上安裝雙梁架：在拱頂下方的施工平臺上沿長度方向平行布置三 根軌道，每根軌道的長度與拱頂?shù)拈L度相等；在每根軌道上安放一根雙梁架； 第二步，在雙梁架上安裝若干胎架，若干胎架平行等距布置，相鄰胎架之間的間距不大 于0.65米； 第三步，在胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條； 第四步，用多個(gè)支撐器將所有雙梁架頂起，使得胎架達(dá)到拱頂?shù)钠鲋叨?，雙梁架上的 滾輪懸空； 第五步，在胎條上砌筑拱頂磚； 第六步，調(diào)低并撤走所有支撐器，使雙梁架上懸空的滾輪重新落到軌道上；再向前將雙 梁架推至下一段砌筑位，并再次用支撐器將所有雙梁架頂起； 第七步，重復(fù)第五步和第六步直至整個(gè)拱頂砌筑完成。
[0006] -種大跨度拱頂施工裝置，其特征在于：它包括胎架、胎條和雙梁架，所述雙梁架 由兩根長度一定的槽鋼對稱并排焊接的而成，所述槽鋼開口朝下，其中一根槽鋼的下表面 設(shè)有多個(gè)滾輪；多根雙梁架水平平行對稱布置，所述多根雙梁架上安裝有多個(gè)胎架，所述多 個(gè)胎架沿雙梁架長度方向均勻?qū)ΨQ布置；所述多個(gè)胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條。
[0007] 所述胎架為折疊式胎架，所述折疊式胎架可以沿對稱軸轉(zhuǎn)動(dòng)折疊。
[0008] 所述大跨度拱頂施工裝置還包括用于支撐整個(gè)大跨度拱頂施工裝置的支撐器，使 用時(shí)：所述支撐器一端放置在施工平臺上，另一端頂住雙梁架沒有安裝滾輪的一根槽鋼上。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： 1、 本發(fā)明的方法及裝置采取分段支設(shè)砌筑的方式：制作一個(gè)可移動(dòng)的長度只有整個(gè)拱 頂1/N的大跨度胎具，采用分段的形式砌筑拱頂；提高了拱頂砌體的質(zhì)量(一段拱頂砌筑完 畢，滑動(dòng)至下一段支設(shè)，砌筑完畢的拱頂即可勾縫清掃，提高砌體質(zhì)量）和效率，也降低了施 工成本(木材使用量是常規(guī)方式的1/N); 2、 本發(fā)明中胎架為折疊式胎架，可以減小制作、存放、運(yùn)輸空間，便于小型車輛以及人 工搬運(yùn)，而且拆除后能保持原樣，以便其他相同部位施工時(shí)重復(fù)使用；以便制作、運(yùn)輸?shù)龋?3、 本發(fā)明中采用支撐器頂起整個(gè)裝置，比起用磚塊或枕木更加穩(wěn)定和實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為大跨度拱頂施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為折疊式胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1.弧度板；2.連接條；3.跨度板；4.中支撐；5.斜支撐；6.合頁；7.胎條； 8.雙梁架；9.滾輪；10.軌道；11.支撐器；12.拱腳磚；13.拱頂磚。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的 說明。
[0014] 一種大跨度拱頂施工方法，它包括以下步驟： 第一步，在施工平臺上安裝雙梁架8 :在拱頂下方的施工平臺上沿長度方向平行布置 三根軌道10,每根軌道10的長度與拱頂?shù)拈L度相等；在每根軌道10上安放一根雙梁架8 ; 第二步，在雙梁架8上安裝若干胎架，若干胎架平行等距布置，相鄰胎架之間的間距不 大于0.65米； 第三步，在胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條7 ; 第四步，用多個(gè)支撐器11將所有雙梁架8頂起，使得胎架達(dá)到拱頂?shù)钠鲋叨龋p梁架 8上的滾輪9懸空； 第五步，在胎條7上砌筑拱頂磚13 ; 第六步，調(diào)低并撤走所有支撐器11，使雙梁架8上懸空的滾輪9重新落到軌道10上； 再向前將雙梁架8推至下一段砌筑位，并再次用支撐器11將所有雙梁架8頂起； 第七步，重復(fù)第五步和第六步直至整個(gè)拱頂砌筑完成。
[0015] 一種大跨度拱頂施工裝置，它包括胎架、胎條7和雙梁架8,所述雙梁架8由兩根長 度一定的槽鋼對稱并排焊接的而成(所述槽鋼的長度即為雙梁架8的長度，等于整個(gè)拱頂 長度的1/N，N為大于1的整數(shù)，優(yōu)選N=5)，所述槽鋼開口朝下，其中一根槽鋼的下表面設(shè)有 多個(gè)滾輪9 (滾輪9下設(shè)有軌道10,所述軌道10的長度與拱頂長度相同）;多根雙梁架8水 平平行對稱布置(優(yōu)選為三根雙梁架8,分別布置在靠近兩側(cè)拱腳磚12處和兩側(cè)拱腳磚12 的正中間)，所述多根雙梁架8上安裝有多個(gè)胎架，所述多個(gè)胎架沿雙梁架8長度方向均勻 對稱布置；所述多個(gè)胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條7 (若干胎條7均勻釘在胎架上)。
[0016] 所述胎架為折疊式胎架，所述折疊式胎架可以沿對稱軸轉(zhuǎn)動(dòng)折疊。如圖2所示，折 疊式胎架由弧度板1、連接條2、跨度板3、中支撐4、斜拉撐5組成，其中，多個(gè)弧度板1由連 接條2拼接成二分之一的頂弧度板，跨度板3為整個(gè)跨度的二分之一，跨度板3分別與弧度 板1拼接的頂弧度板末端和中支撐4的下端連接，弧度板1接頭處設(shè)有斜支撐5,此方式連 接完成半段折疊式胎架結(jié)構(gòu)，并同樣完成另半段，兩個(gè)半段采用合頁6連接在一起。
[0017] 所述大跨度拱頂施工裝置還包括用于支撐整個(gè)大跨度拱頂施工裝置的支撐器11 (所述支撐器11為升降結(jié)構(gòu)，如千斤頂?shù)?，使用時(shí)：所述支撐器11 一端放置在施工平臺上， 另一端頂住雙梁架8沒有安裝滾輪9的一根槽鋼上(每根雙梁架8至少由兩個(gè)支撐器11支 撐)。
[0018] 以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種大跨度拱頂施工方法，其特征在于它包括以下步驟： 第一步，在施工平臺上安裝雙梁架（8):在拱頂下方的施工平臺上沿長度方向平行布置 三根軌道（10)，每根軌道（10)的長度與拱頂?shù)拈L度相等；在每根軌道（10)上安放一根雙梁 架(8); 第二步，在雙梁架（8)上安裝若干胎架，若干胎架平行等距布置，相鄰胎架之間的間距 不大于0.65米； 第三步，在胎架頂面上鋪設(shè)一層胎條（7); 第四步，用多個(gè)支撐器（11)將所有雙梁架（8)頂起，使得胎架達(dá)到拱頂?shù)钠鲋叨龋p 梁架（8)上的滾輪（9)懸空； 第五步，在胎條（7)上砌筑拱頂磚（13); 第六步，調(diào)低并撤走所有支撐器（11)，使雙梁架（8)上懸空的滾輪（9)重新落到軌道 (10)上；再向前將雙梁架（8)推至下一段砌筑位，并再次用支撐器（11)將所有雙梁架（8) 頂起； 第七步，重復(fù)第五步和第六步直至整個(gè)拱頂砌筑完成。
2. -種大跨度拱頂施工裝置，其特征在于：它包括胎架、胎條（7)和雙梁架（8)，所述雙 梁架（8)由兩根長度一定的槽鋼對稱并排焊接的而成，所述槽鋼開口朝下，其中一根槽鋼的 下表面設(shè)有多個(gè)滾輪（9);多根雙梁架（8)水平平行對稱布置，所述多根雙梁架（8)上安裝 有多個(gè)胎架，所述多個(gè)胎架沿雙梁架（8)長度方向均勻?qū)ΨQ布置；所述多個(gè)胎架頂面上鋪 設(shè)一層胎條（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大跨度拱頂施工裝置，其特征在于：所述胎架為折疊式胎架， 所述折疊式胎架可以沿對稱軸轉(zhuǎn)動(dòng)折疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大跨度拱頂施工裝置，其特征在于：它還包括用于支撐整個(gè) 大跨度拱頂施工裝置的支撐器（11)，使用時(shí)：所述支撐器（11) 一端放置在施工平臺上，另 一端頂住雙梁架（8 )沒有安裝滾輪（9 )的一根槽鋼上。
【文檔編號】C10B39/02GK104087318SQ201410351813
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】魯漢華, 謝克偉, 黃少華, 王玉麟 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司