專利名稱：成型混凝土并且傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置和方法
成型混凝土并且傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置和方法
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的混凝土路面鋪設(shè)包括制備模板然后在路面設(shè)計(jì)區(qū)域周 圍設(shè)置模板。模板具有接受和容納澆注混凝土的豎直內(nèi)表面。模 板具有水平頂面，該頂面通常與澆注混凝土的表面齊平，或者在 混凝土固化后與路面齊平。模板具有靠在樁柱上的背面，樁柱適 當(dāng)間隔開，用于將模板保持在適當(dāng)位置。為了提供用于最終抹平 的間隙，混凝土工人經(jīng)常現(xiàn)場(chǎng)切出模板頂面與背面之間的倒角。
很大的路面需要很大的模板制備和設(shè)置工作。如果用于模板 的坯料為短的和/或柔性的，則尤其如此。與長(zhǎng)而剛性的模板相比， 短而柔性的模板需要更多樁柱以確保準(zhǔn)確而平坦的路面邊緣。短 的模板還需要更多的倒角設(shè)置時(shí)間。不管模板是長(zhǎng)還是短，對(duì)于 大的路面區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)倒角都需要大量時(shí)間。
理想的是，用于接受澆注混凝土的模板應(yīng)該具有準(zhǔn)確的高度， 用于提供準(zhǔn)確的平板厚度。遺憾的是，現(xiàn)場(chǎng)模板的高度通常小于 獲得合適的平板厚度所需的準(zhǔn)確高度。這些高度不足的模板通常 會(huì)設(shè)置為頂面相對(duì)于期望的路面高度處于合適的高度，但是呈現(xiàn) 出未接觸的底面，因此允許出現(xiàn)間隙，澆注混凝土從間隙中泄漏。 這樣會(huì)浪費(fèi)混凝土并且需要額外的工作以消除過量部分。
從模板泄漏，特別是在對(duì)接接頭處泄漏混凝土將導(dǎo)致完成的 平板表面上出現(xiàn)凹陷，從而導(dǎo)致不夠美觀。凹陷還會(huì)損壞表面覆 蓋物，例如磚塊，這是因?yàn)椴黄教沟谋砻鏁?huì)促使覆蓋物的布置和 粘合不平坦或不完善。固化的泄漏混凝土還侵入相鄰平板，導(dǎo)致空隙和/或增大產(chǎn)生鎖定結(jié)構(gòu)的可能性，這將導(dǎo)致破裂和接頭失效。 最終，通過鑿下過量混凝土去除固化的過量混凝土通常會(huì)損壞平 板。因此，避免模板泄漏非常有必要。
遺憾的是，之前還沒有人提出成型混凝土的方法和用于成型 混凝土的如下裝置即，該裝置包括具有預(yù)定準(zhǔn)確高度并且剛硬 的、無限長(zhǎng)的、預(yù)先倒角的模板。
在高速公路、機(jī)場(chǎng)跑道、大型庫房建筑物等的混凝土路面的 建造中，避免混凝土出現(xiàn)隨機(jī)裂紋使得有必要將路面分割成方便 的平板區(qū)段。在這點(diǎn)上，混凝土工人澆注單塊混凝土平板，允許 混凝土平板在短時(shí)間內(nèi)固化。然后，工人切割越過平板的橫向凹 槽，所述凹槽的深度約為平板厚度的四分之一，切割凹槽之間的 間距根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇。對(duì)于高速公路路面通常采用
12至40英尺的間距。
當(dāng)平板的混凝土固化時(shí)，由發(fā)熱固化反應(yīng)引起的力通常導(dǎo)致 在每個(gè)凹槽下面的橫截面縮小處穿過平板厚度形成豎直裂紋。該 受控裂紋將平板有效地分割成預(yù)定的分離平板區(qū)段。
豎直裂紋或接頭確定由混凝土中的水泥和混凝料形成的相鄰 互鎖面。但是在重物，例如機(jī)動(dòng)車通過接頭時(shí)，互鎖面?zhèn)鬟f相鄰 平板區(qū)段之間的豎直剪切應(yīng)力，這是一種通常稱為"混凝料互鎖" 的現(xiàn)象。
隨著路面的使用量日益增大，混凝料互鎖導(dǎo)致平板交接部之 間產(chǎn)生磨損。另外，周期性的和極端的溫度變化減小平板體積。 因此，隨著時(shí)間推移，當(dāng)交通物體連續(xù)通過接頭時(shí)，交接部會(huì)磨 損并且變光滑，然后完全失效，從而導(dǎo)致相鄰平板區(qū)段出現(xiàn)相對(duì) 豎直位移，因此出現(xiàn)粗糙的路面。接頭失效也越來越容易受到水侵蝕的影響，水可以凍結(jié)并且導(dǎo)致相鄰平板之間的損壞。
為了阻止相鄰平板之間的相對(duì)豎直位移，現(xiàn)有技術(shù)在混凝土 中植入延伸經(jīng)過接頭交接部的銷釘。
一些銷釘為光滑的鐵棒，其
直徑為1英寸左右，長(zhǎng)度為2英尺左右。對(duì)每根棒進(jìn)行涂覆或以 其它方式進(jìn)行處理，使得棒沿其長(zhǎng)度或者至少在其一端不會(huì)結(jié)合 到混凝土上。因此，當(dāng)平板在固化過程中以及隨后隨著溫度變化 而膨脹和收縮時(shí)，銷釘可以相對(duì)于相鄰平板自由地水平運(yùn)動(dòng)，還 保持相鄰平板的豎直對(duì)準(zhǔn)，增大混凝料互鎖以經(jīng)過接頭傳遞豎直 剪切應(yīng)力。例如，參見屬于J.B. Kornick等人的1968年8月20日 出版的名稱為"用于混凝土的塑料涂覆銷釘棒(Plastic Coated Dowel Bar for Concrete)"的美國專利No.3397626，以及屬于T丄 Larsen的1984年5月22日出版的名稱為"用于路面接頭的銷釘" (Dowel for Pavement Joints )的美國專禾U No.4449844 。
除了其它問題之外，上述技術(shù)存在耗費(fèi)大量時(shí)間和精力制造 并設(shè)置銷釘?shù)膯栴}。
另一項(xiàng)阻止相鄰平板區(qū)段之間的相對(duì)豎直位移的技術(shù)包括 在相鄰平板中嵌入正方形負(fù)載板件，使負(fù)載板件的相對(duì)角部與接 頭對(duì)準(zhǔn)。為了避免負(fù)載板件和平板之間由收縮或熱引起的應(yīng)力反 應(yīng)，混凝土工人首先在一個(gè)豎直接頭面中嵌入用于接受負(fù)載板件 的封閉鞘管。在這點(diǎn)上，工人用釘子將安裝板件釘在模板上，封 閉鞘管從所述安裝板件延伸，然后定位模板以接受澆注混凝土。 一旦混凝土固化并且結(jié)合到封閉鞘管上，工人就取走模板并且將 封閉鞘管保留在適當(dāng)位置。然后，工人將負(fù)載板件插入封閉鞘管 中。最后，工人澆注相鄰平板，該相鄰平板結(jié)合到負(fù)載板件的暴
露部分上。例如，參見屬于Boxall等人的2002年3月12日出版 的名稱為"用于傳遞現(xiàn)澆平板之間負(fù)載的系統(tǒng)(Systems forTransferring Loads Between Cast-in-Place Slabs )"的美國專利 No.6354760 (，760專利)，其內(nèi)容在此被引作參考。
上述技術(shù)的缺陷包括與分離安裝板件和負(fù)載板件的制造以及 隨后在第一混凝土平板固化之后的組裝相關(guān)的成本和精力。
參考圖13,混凝土板1100通常由一系列單獨(dú)的區(qū)塊或平板 1102-1至1102-6 (總稱為1102)構(gòu)成。對(duì)于人行道、車道、公路 等同樣如此。區(qū)塊1102提供幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括釋放因?yàn)楦稍锸湛s和 熱活動(dòng)引起的內(nèi)應(yīng)力。相鄰區(qū)塊U02在接頭1104-1至1104-7 (總 稱為1104)處交接。接頭1104通常間隔開，使得每個(gè)區(qū)塊1102 具有足夠克服內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)度，否則內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致隨機(jī)的應(yīng)力釋放 裂紋。實(shí)際中，應(yīng)該允許區(qū)塊1102單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，而且區(qū)塊1102應(yīng) 該能夠?qū)⒇?fù)載從一個(gè)區(qū)塊傳遞到另一個(gè)區(qū)塊。
通常采用嵌入形成接頭1104的兩個(gè)區(qū)塊1102中的光滑鐵棒 (也稱為銷釘)實(shí)現(xiàn)區(qū)塊1102之間負(fù)載的傳遞。例如，圖14顯 示平板1102-4與1102-5之間的銷釘1200的側(cè)視圖。圖15顯示跨 過平板1102之間接頭1104的幾個(gè)銷釘1200沿著圖14中直線 XV-XV的橫截面圖。通常，銷釘或棒1200大約為14至24英寸長(zhǎng)， 具有圓形或正方形的橫截面形狀，并且大約為0.5至2英寸厚。這 種圓形或正方形銷釘能夠傳遞相鄰平板1102之間的負(fù)載，但是具 有幾個(gè)缺點(diǎn)。
授權(quán)給Shaw等人的美國專利No.5005331、 No.5216862和 No.5487249公開了與具有圓形橫截面的銷釘棒一起使用的管形銷 釘接受鞘管，其內(nèi)容在此被引作參考。
現(xiàn)在參考圖16，圓形或正方形銷釘?shù)娜秉c(diǎn)在于，如果銷釘1200 沒有對(duì)準(zhǔn)，或者與接頭1104不垂直，它們可能會(huì)不利地將接頭鎖在一起，從而導(dǎo)致可能引起裂紋形式的平板失效的多余應(yīng)力。這種未對(duì)準(zhǔn)的銷釘可以限制1400-1和1400-2方向上的運(yùn)動(dòng)。正方形和圓形銷釘?shù)牧硪粋€(gè)缺點(diǎn)在于，它們通常只允許平板 沿著銷釘?shù)目v軸運(yùn)動(dòng)。如圖17中所示，允許沿著平行于銷釘1200 的方向1500運(yùn)動(dòng)，同時(shí)限制其它方向1502-1和1502-2以及從紙 面向內(nèi)和向外方向上的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于在銷釘1200縱軸之外的方向上 的這種運(yùn)動(dòng)限制可能導(dǎo)致裂紋形式的平板失效。授權(quán)給Shrader等人的美國專利No.4733513 (，513專利)公 開了一種銷釘棒，該銷釘棒具有矩形橫截面和與棒的側(cè)面相連的 彈性面，該專利的內(nèi)容在此被引作參考。如'513專利中第47至第 49行處第5列所公開，當(dāng)用于通常的混凝土鋪砌平板時(shí)，這種棒 將具有大約1/2至2平方英寸的橫截面和大約2至4英尺的長(zhǎng)度。參考圖18和圖19，現(xiàn)有技術(shù)的銷釘棒的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，在 負(fù)載作用下，只有每個(gè)銷釘棒的開頭3至4英寸傳遞負(fù)載。這在 平板1102-2的邊緣處產(chǎn)生每平方英寸非常高的負(fù)載，這可以導(dǎo)致 銷釘1200下面的混凝土失效1600，如圖18和圖19所示。這種失 效還可能出現(xiàn)在銷釘1200上方。遺憾的是，之前還沒有人提出成型混凝土的方法和用于成型 混凝土的如下裝置即，該裝置包括裝入帶槽模板中的部分涂覆 負(fù)載板件。不像現(xiàn)有技術(shù)中僅僅是教授或建議，現(xiàn)在需要的是一種成型 混凝土的方法和用于成型混凝土的如下裝置即，該裝置提供部 分涂覆的負(fù)載板件，所述負(fù)載板件裝入具有預(yù)定準(zhǔn)確高度、剛硬、 無限長(zhǎng)并且預(yù)先倒角的帶槽模板中，該裝置(l)增大平板之間 在平行于接頭縱軸的準(zhǔn)確方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；(2)減小接頭附近每平方英寸的負(fù)載；(3)使接頭處用于有效傳遞相鄰現(xiàn)澆平板之 間負(fù)載的材料最大化；(4)使負(fù)載板件中所需的原材料最小化； 并且(5)促進(jìn)負(fù)載板件的準(zhǔn)確定位，以促進(jìn)與接頭和混凝土頂面 更好的垂直和平行對(duì)準(zhǔn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明通過提供一種用于成型混凝土的方法和用于成型混凝 土的裝置克服上述缺陷，該方法和裝置提供部分涂覆的負(fù)載板件， 該負(fù)載板件裝在具有預(yù)定準(zhǔn)確高度并且預(yù)先帶槽的、剛硬的、無 限長(zhǎng)的、預(yù)先倒角的模板中。根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞形 成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土平板之間負(fù)載的裝置的實(shí) 施例包括板件，其構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間的負(fù)載；模板，其具有溝槽，所述溝槽構(gòu)成為適于在澆注混凝土之前緊密容納所述板件的第一部分；以及鞘管，其構(gòu)成為適于容納所述板件 的第二部分。根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的方法的實(shí)施例包 括提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的板件；提供具有 構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部分的溝槽的模板；安置(定位) 用于接受混凝土的模板；將第一部分插入溝槽中并且使板件的第 二部分露出；將第一混凝土量澆注在模板和第二部分上；固化所 述第一混凝土量并且形成第一平板；從第一平板中取走模板并且 露出第一部分；以及在第一部分上設(shè)置鞘管。根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的方法的實(shí)施例包 括提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的板件；提供具有 構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部分的溝槽的模板；安置(定位) 用于接受混凝土的模板；將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露出；在第二部分上設(shè)置鞘管；在模板和鞘管上澆注第一 混凝土量；以及固化第一混凝土量并且形成第一平板。根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的方法的實(shí)施例包 括提供模板，其中模板構(gòu)成為適于將鞘管的一部分固定于模板 上，由此可使鞘管的外部定向?yàn)樵谶M(jìn)行澆注時(shí)接觸混凝土；安置 (定位)用于接受混凝土的模板；將鞘管固定在模板上；將第一 混凝土量澆注在模板和外部上；以及固化所述第一混凝土量并且 形成第一平板。出于上述目的，本發(fā)明提供改進(jìn)的元件以及元件布置，這些 能夠經(jīng)濟(jì)、可靠并且有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的。根據(jù)下面參考附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的說明可以理解本發(fā)明 的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。


下面將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，在所有附圖中類似的參考 標(biāo)記總是代表相應(yīng)的特征，其中-圖1是用于成型混凝土的裝置的實(shí)施例的環(huán)境透視圖，該裝 置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成，其顯示為鄰近混凝土；圖2是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 另一個(gè)實(shí)施例的上前右側(cè)透視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；圖3是沿著圖2中直線3-3繪制的橫截面詳細(xì)視圖；圖4是圖2所示實(shí)施例的板件的俯視圖；圖5是一種方法的實(shí)施例的示意圖，該方法用于制造根據(jù)本 發(fā)明原理構(gòu)成的裝置；圖6是成型混凝土的方法的實(shí)施例的示意圖，該方法根據(jù)本 發(fā)明的原理構(gòu)成；圖7是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 實(shí)施例的俯視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成，視圖部分地以 橫截面顯示；圖8是用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例 的俯視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；圖9是圖8所示實(shí)施例中容納在混凝土平板中的一部分的俯 視圖，菱形板件的虛線輪廓疊加于其上；圖10和圖11是容納圖8所示實(shí)施例的圖1所示實(shí)施例的透 視圖；圖12是容納圖8所示實(shí)施例的圖1所示實(shí)施例的頂視圖，視 圖部分地以橫截面顯示；圖13是形成路面的多個(gè)混凝土平板的俯視圖；圖14是相鄰混凝土平板與插入的現(xiàn)有技術(shù)銷釘?shù)呢Q直橫截面 詳細(xì)視圖；圖15是沿著圖14中直線XV-XV繪制的橫截面詳細(xì)視圖；圖16是多個(gè)混凝土平板的水平橫截面放大詳細(xì)視圖，其中插 入未對(duì)準(zhǔn)的現(xiàn)有技術(shù)銷釘；圖17是多個(gè)混凝土平板的水平橫截面放大詳細(xì)視圖，其中插 入現(xiàn)有技術(shù)銷釘；圖18是相鄰混凝土平板與插入的現(xiàn)有技術(shù)銷釘?shù)呢Q直橫截面 詳細(xì)視圖，其中一個(gè)平板顯示出失效；圖19是沿著圖18中直線XVIV-XVIV繪制的橫截面詳細(xì)視圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的裝置的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖21是沿著圖20中直線XXI-XXI繪制的橫截面詳細(xì)視圖；圖22是部分地以橫截面顯示的環(huán)境透視圖，其顯示根據(jù)本發(fā) 明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施 例以及為容納該裝置而制備的混凝土平板；圖23是用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例 的橫截面詳細(xì)視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成并且容納在混 凝土平板中；圖24是成型混凝土的方法的實(shí)施例的示意圖，該方法根據(jù)本 發(fā)明的原理構(gòu)成；圖25是一種方法的實(shí)施例的示意圖，該方法用于安裝根據(jù)本 發(fā)明原理構(gòu)成的負(fù)載傳遞裝置；圖26是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 另一個(gè)實(shí)施例的上前右側(cè)透視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；圖27是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 另一個(gè)實(shí)施例的上前右側(cè)透視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；圖28是成型混凝土的方法的實(shí)施例的示意圖，該方法根據(jù)本 發(fā)明的原理構(gòu)成；圖29是成型混凝土的方法的實(shí)施例的示意圖，該方法根據(jù)本 發(fā)明的原理構(gòu)成；圖30是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 另一個(gè)實(shí)施例的上前右側(cè)透視圖，該方法根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；圖31是圖30所示實(shí)施例中的模板的放大側(cè)視圖32是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的 另一個(gè)實(shí)施例的上前右側(cè)透視圖，該方法根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成;
圖33和圖34分別是用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間 負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例在正確組裝之前和之后的部分橫截面 俯視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成；
圖35是錯(cuò)誤組裝的圖33和圖34所示實(shí)施例的俯視圖；和
圖36至圖67是用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另外 一些實(shí)施例的連續(xù)俯視和側(cè)視圖，該裝置根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括用于成型混凝土并傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝 置和方法，其中所述裝置提供部分涂覆的負(fù)載板件，所述負(fù)載板 件裝入具有預(yù)定準(zhǔn)確高度、剛硬、無限長(zhǎng)并且預(yù)先倒角的帶槽模 板中。
參考圖l，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的裝置的實(shí) 施例包括模板100。模板100具有側(cè)面105、頂面110、背面115 和底面120。側(cè)面105和背面115形成0.875到2.500英寸范圍內(nèi) 的寬度125。取決于路面所需的厚度，頂面IIO和底面120形成3 到18英寸或更大的范圍內(nèi)的高度130。
模板100在頂面110與背面115之間具有倒角135。倒角135 相對(duì)于頂面110形成在10°至89° ，優(yōu)選的是22.5°至45°范圍 內(nèi)的角度140。側(cè)面105和倒角135形成0.125到0.875英寸范圍 內(nèi)的頂面寬度143。倒角135為銷釘和其它整面工具提供間隙并且使混凝土整面可以更快地進(jìn)行。
寬度125、高度130、角度140和頂面寬度143根據(jù)需要變化， 以便提供模板100的期望總體剛度。模板剛度暗示了克服澆注混 凝土 155的巨大重量將模板100保持在適當(dāng)位置所需的樁柱數(shù)量。 模板100越剛硬就需要越少的樁柱，因此放置模板100就需要更 少的工作量。
更重要的是，模板剛度影響由側(cè)面105和頂面110形成的邊 緣145的準(zhǔn)確性，該邊緣在混凝土固化時(shí)形成混凝土 155中的對(duì) 應(yīng)邊緣。良好的準(zhǔn)確性對(duì)于由具有相鄰邊緣的多個(gè)平板形成的路 面的總體外觀很重要。例如，如果一個(gè)平板的邊緣具有較差的準(zhǔn) 確性并且與具有較差準(zhǔn)確性的另一個(gè)平板邊緣相鄰，那么在不準(zhǔn) 確的邊緣之間形成的間隙將呈現(xiàn)出難看的不一致性，或者一部分 間隙可能太窄，而隨后的一部分又可能太寬。這種間隙不一致性 容易讓人感覺該區(qū)域的總體形象不專業(yè)并影響相關(guān)業(yè)務(wù)。
優(yōu)選的是，模板100由定向結(jié)構(gòu)板(OSB)構(gòu)成?？梢詫SB 坯料制造成幾乎具有任何尺寸，可以如下所述機(jī)加工坯料以形成 幾乎任何長(zhǎng)度的模板100。由于本發(fā)明旨在建造大型路面，因此長(zhǎng) 度較大的模板100很適合，這是因?yàn)樾枰俚泥徑幽０?00形 成連續(xù)的側(cè)面105和邊緣145，以及平板側(cè)面。這減少了限制和/ 或處理平板側(cè)面可能出現(xiàn)的不連續(xù)性所需的工作量。OSB坯料為 優(yōu)選還是因?yàn)榭梢詫⑵錂C(jī)加工成具有期望的高度130。這消除了混 凝土從高度不夠的現(xiàn)有技術(shù)模板的底面與混凝土下面的支撐面之 間泄漏的現(xiàn)象。
模板100還可以由標(biāo)準(zhǔn)尺寸木材、顆粒板、金屬、塑料、紙 板、纖維板、聚氨酯泡沬、Styrofoam⑧或其它剛性合成材料或與本文中所述效果相當(dāng)?shù)钠渌线m材料構(gòu)成。
分離貼面(release overlay) 160設(shè)置在側(cè)面105上。分離貼 面160由酚醛紙、牛皮紙、丙烯酸酯樹脂、膠乳、三聚氰氨樹脂、 Formica 、箔片、油、高密度貼面、金屬、木膠合板或滿足如下要 求的合適材料構(gòu)成提供基本上沒有小孔的光滑閉孔表面，用于 保持澆注混凝土在固化時(shí)以及與模板100分離時(shí)不會(huì)附著或損壞 混凝土的平整表面。上述材料可以進(jìn)行組合以形成分離貼面160， 例如通常用油處理的木膠合板。
參考圖2，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的裝置的另 一個(gè)實(shí)施例包括模板200以及一個(gè)或多個(gè)容納于模板200中的負(fù) 載傳遞裝置或負(fù)載傳遞板件300。模板200與模板100類似地構(gòu)成， 并且具有用于容納板件300的溝槽260。溝槽260具有大約2英尺 或者適合于本文所述用途的其它尺寸的間距261。
參考圖3，優(yōu)選的是，每個(gè)溝槽260采用旋轉(zhuǎn)鋸片(未示出) 通過切入式切割形成。溝槽260由環(huán)形面263形成，每個(gè)環(huán)形面 具有與切入式切割鋸片的半徑相對(duì)應(yīng)的曲率。環(huán)形面263和側(cè)面 205 (與模板100的側(cè)面105相當(dāng))形成相對(duì)的近交接部265。環(huán) 形面263和背面215 (與模板100的背面115相當(dāng))形成相對(duì)的遠(yuǎn) 交接部270。
參考圖4，優(yōu)選的是，每個(gè)板件300由鋼或者適合于傳遞路面 中相鄰混凝土平板之間負(fù)載的任何材料(金屬或非金屬)構(gòu)成。 為了降低生產(chǎn)成本，板件300可以剪切而成。板件300具有0.1875 至0.375英寸范圍內(nèi)的優(yōu)選厚度和大約4.5英寸的側(cè)面尺寸303， 或者適合于本文所述用途的其它尺寸。優(yōu)選的是，板件300的長(zhǎng) 度305大于或等于寬度310。因此，在俯視圖中，板件300具有菱形或者正方形的形狀。
板件300具有由平面321劃分的第一部分315和第二部分 320，平面321由側(cè)面322和323的交接部形成，并且與側(cè)面205 對(duì)準(zhǔn)。第一部分315可以是未處理的。第二部分320具有彈性體 涂層325，該涂層構(gòu)成為附著于板件300上，僅僅足以避免例如在 運(yùn)輸過程中彈性體涂層325與板件分離，但是當(dāng)放置時(shí)可以附著 于混凝土上而不附著于板件300上。彈性體涂層325由聚合物、 油脂或者適合于本文所述用途的其它材料構(gòu)成。
實(shí)際中，當(dāng)?shù)谝换炷疗桨甯街诘诙糠?20上的彈性體 涂層325并且第二混凝土平板附著于第一部分315時(shí)，因?yàn)槭湛s 等引起的平板之間的橫向移動(dòng)將不會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力，這是因?yàn)榈?一平板和第二平板沒有固定在板件300上，相反，因?yàn)橐粋€(gè)平板 附著于彈性體涂層325上，因此允許該平板相對(duì)于板件300移動(dòng)。 雖然在制造板件300時(shí)彈性體涂層325初始附著于板件300上， 但是一旦安裝之后，固化混凝土將在彈性體涂層325上施加力， 該力促使彈性體涂層325相對(duì)于板件300滑動(dòng)。
彈性體涂層325的可選實(shí)施例(1)附著于板件300上，但 是不附著于混凝土上，由此允許混凝土相對(duì)于涂層滑動(dòng)；或者(2) 不附著于板件300或混凝土上，由此允許混凝土相對(duì)于板件300 和/或涂層滑動(dòng)。
再次參考圖2，第一部分315容納在溝槽260中。優(yōu)選的是， 溝槽260在其水平表面與第一部分315之間具有0.03125英寸的容 差。如此小的容納有助于在溝槽260中緊密容納第一部分315。這 確保將板件300保持在期望的姿態(tài)。彈性體涂層325很可能具有 超出該容差的厚度，如此避免溝槽260容納第二部分320。參考圖3和圖4，板件300構(gòu)成為使得板件300的最寬極限處 側(cè)面322與323的交接部與模板200的近交接部265配對(duì)。該構(gòu) 造有助于實(shí)現(xiàn)板件300與模板200之間的無縫連接，這阻止混凝 土從該處滲漏。這確保混凝土只接觸彈性體涂層325而不接觸板 件300。另外，構(gòu)造板件300并選擇用于切入式切割溝槽260的鋸(未 示出)的半徑，使得模板200中的遠(yuǎn)交接部270牢固地支撐第一 部分315。在將混凝土澆注在模板200和板件300上時(shí)不管混凝土 施加給板件300的力有多大，該構(gòu)造都能避免板件300相對(duì)于模 板200進(jìn)行不期望的旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)。參考圖7，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平板之間負(fù) 載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例是板件700，該板件具有由平面721劃分 的第一部分715和第二部分720。第一部分715可以是未處理的。 第二部分720具有與彈性體涂層325類似的彈性體涂層725。實(shí)際中，第一部分715沿著與側(cè)面730對(duì)準(zhǔn)的方向容納在模 板800中的溝槽860中，側(cè)面730沿著第一部分715和第二部分 720延伸。涂層725具有約0.03英寸的優(yōu)選厚度，或者足以避免 第二部分720通過溝槽860的厚度。涂層725可以為可壓縮的， 以便允許附著于其上的固化平板(未示出)沿著相鄰平板(未示 出)之間的接頭相對(duì)于第二部分720進(jìn)行少量移動(dòng)。參考圖8，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平板之間負(fù) 載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例是具有六邊形形狀的板件900。板件900 具有伸長(zhǎng)的基部930，每個(gè)基部帶有相鄰的側(cè)面935。優(yōu)選的是， 每個(gè)基部930和側(cè)面935形成大約為100°的角度940。角度940 可以超出100°任意數(shù)量，使得最接近混凝土平板之間的接頭的材料和/或應(yīng)力消散最大化。與上述實(shí)施例一樣，板件900具有由平面921劃分的第一部 分915和第二部分920。第一部分915可以是未處理的。第二部分 920具有與彈性體涂層325類似的彈性體涂層925。實(shí)際中，當(dāng)?shù)谝换炷疗桨甯街诘诙糠?20上的彈性體 涂層925并且第二混凝土平板附著于第一部分915時(shí)，平板之間 的橫向移動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力，這是因?yàn)榈谝黄桨搴偷诙桨鍥] 有固定在板件900上，相反，因?yàn)橐粋€(gè)平板附著于彈性體涂層925 上，因此允許該平板相對(duì)于板件900移動(dòng)。參考圖9，圖中顯示板件900容納于混凝土平板的豎直面內(nèi)。 與圖9中虛線所示的菱形板件D相比，板件卯0的六邊形幾何形 狀在混凝土平板之間的接頭處提供更多支撐材料945。這是因?yàn)榛?部930與側(cè)面935之間優(yōu)選為100°的角度提供的支撐材料比菱形 板件D所提供的支撐材料多出將近18%的緣故。六邊形板件卯0使得在接頭處應(yīng)力可以更快并且更有效地消 散。這是因?yàn)榱呅伟寮谒嗥桨逯械母邞?yīng)力集中區(qū)域中呈現(xiàn) 更多的周邊。這使得可以降低負(fù)載板件中需要的材料厚度，這樣 節(jié)省材料成本和機(jī)器磨損。例如，置于具有3000磅/平方英寸壓應(yīng) 力的4英寸平板之間的板件900只需要具有3/16英寸的厚度，而 菱形板件必須具有至少1/4英寸的厚度。另外，降低的板厚促進(jìn)板 件在混凝土失效之前屈服。這樣的優(yōu)勢(shì)在于在大負(fù)載下，板件 卯0會(huì)屈服而不會(huì)導(dǎo)致相鄰混凝土平板的板件900連接一起失效。 因此，仍然保持平板的豎直關(guān)系，而不會(huì)出現(xiàn)需要平板移位的災(zāi) 難性混凝土失效。相對(duì)于菱形板件而言，六邊形板件900的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于混凝土容易在板件卯0下更好地鞏固，這是因?yàn)榘寮?00呈現(xiàn)更 小的混凝土流動(dòng)面積。這降低了凹坑和空隙在板件900下面形成 的可能性，這種凹坑和空隙的形成可以導(dǎo)致接頭失效或者負(fù)載傳 遞不充分。板件900的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于板件900呈現(xiàn)出在混凝土澆注 過程中更穩(wěn)定、或者更不容易移動(dòng)的表面。這確保負(fù)載板件相對(duì) 于接頭具有正確的位置和方位，如此更有可能得償所愿。參考圖10和圖U，與板件300 —樣，板件900設(shè)計(jì)為容納在 模板200中的溝槽260中。參考圖12，板件900構(gòu)成為，側(cè)面935的交接部形成與模板 200的近交接部265配對(duì)的板件900的最寬極限。該構(gòu)造有助于板 件900與模板200之間的無縫連接，這阻止混凝土從該處滲漏。 這確保混凝土只接觸彈性體涂層925而不接觸板件900。另外，構(gòu)造板件900并選擇用于切入式切割溝槽260的鋸(未 示出)的半徑，使得模板200中的遠(yuǎn)交接部270牢固地支撐第一 部分915。在將混凝土澆注在模板200和板件900上時(shí)，不管混凝 土施加給板件900的力有多大，該構(gòu)造都能避免板件900相對(duì)于 模板200進(jìn)行不期望的旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)。板件卯0的六邊形形狀使得 板件900在澆注過程中比菱形板件更穩(wěn)定并且更不容易相對(duì)于模 板200移動(dòng)。參考圖20和圖21，用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另 一個(gè)實(shí)施例是具有邊緣條帶1005的板件1000。雖然板件1000可 以具有適合于安裝的任何幾何形狀，但是優(yōu)選的是，板件1000與板件900類似地構(gòu)成，具有由平面1021劃分的第一部分1015和 第二部分1020。第一部分1015可以是未處理的。優(yōu)選的是，邊緣條帶1005設(shè)置在板件1000的第二部分1020 的豎直表面1007和/或豎直表面1009上。優(yōu)選的是，表面1007 和1009與平面1021不平行，因此在設(shè)置時(shí)與混凝土平板之間的 接頭不平行。雖然沒有排除在本發(fā)明的范圍之外，但是實(shí)際中， 不需要沿著與接頭平行的表面布置的邊緣條帶1005。鄰接的混凝 土平板將沿著與接頭垂直的方向彼此壓縮，但是接頭不會(huì)失效， 不會(huì)過度壓縮板件1000，或者不會(huì)壓縮至接頭失效。因此，使用 可以沿著與接頭垂直的方向壓縮的板件幾乎毫無益處。然而，鄰接的混凝土平板確實(shí)會(huì)沿著接頭相對(duì)移動(dòng)。這在平 板之間的負(fù)載板件上施加大的剪切力。為了減小這種剪切力并且 提供更大的水平相關(guān)平板移動(dòng)性，邊緣條帶1005為可壓縮的和彈 性的。邊緣條帶1005可以由實(shí)現(xiàn)這些特性的任何材料構(gòu)成，但是 優(yōu)選由天然聚合物和/或合成聚合物構(gòu)成。邊緣條帶1005構(gòu)成為適于減小平板之間的剪切力，提供大的 水平相關(guān)平板移動(dòng)性或者考慮到平板尺寸調(diào)整、混凝土成分、預(yù) 期收縮及其它設(shè)置考慮的其它期望功能。實(shí)際中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具 有0.025至0.25英寸厚度1030的邊緣條帶1005效果最佳。優(yōu)選的是，第二部分1020具有與彈性體涂層325類似的彈性 體涂層1025。彈性體涂層1025還覆蓋邊緣條帶1005。與彈性體 涂325類似，雖然在制造板件1000時(shí)邊緣條帶1005初始附著在 板件1000上，但是一旦安裝之后，固化混凝土在彈性體涂層1025 和邊緣條帶1005上施加力，該力促成彈性體涂層1025、邊緣條帶 1005以及板件1000中的一個(gè)或多個(gè)之間的滑動(dòng)。板件IOOO非常適合于很大的混凝土平板安裝，在該場(chǎng)合下平板需要高度的水平自由度。如果沒有這種附加的移動(dòng)性，平板可 能會(huì)"鎖定"并且在其根基到平板中心的任何地方產(chǎn)生一個(gè)或多 個(gè)與接頭平行的裂紋。與板件300 —樣，板件1000設(shè)計(jì)為容納在模板200中的溝槽 260中。根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置 的另一個(gè)實(shí)施例是板件1000，該板件包括設(shè)置在第一部分1015 的表面1011和/或1013上的獨(dú)立邊緣條帶(未示出)。 一旦安裝在 固化的混凝土中，邊緣條帶(未示出)就可以根據(jù)需要相對(duì)于板 件1000和/或固化的混凝土滑動(dòng)。參考圖22和圖23，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平 板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例是具有邊緣條帶1105的銷釘 1100，如上所述，邊緣條帶1105具有或不具有彈性體涂層1115。 銷釘1100可以由長(zhǎng)度為12英寸的5A6至2英寸的方形或圓形坯 料1110構(gòu)成。雖然銷釘1100根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成為將現(xiàn)有混凝土平板改進(jìn)為 容納負(fù)載板件，但是本發(fā)明不限于方形或圓形坯料。本發(fā)明還包 括通過切入式切割或以其它方式使現(xiàn)有混凝土平板產(chǎn)生用于容納 環(huán)氧樹脂和本文所述任何板件的溝槽，所述板件具有或不具有邊 緣條帶或彈性體涂層。參考圖5，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于制造混凝土成型裝置的 方法400的實(shí)施例包括提供片材的步驟405;在片材上設(shè)置分離貼面的步驟410;將片材切割成多個(gè)模板的步驟415;以及對(duì)所述多個(gè)模板中的每個(gè)模板切割倒角的步驟420。提供片材的步驟405包括適合于用作混凝土模板的材料，優(yōu) 選為OSB坯料。然而，材料可以為標(biāo)準(zhǔn)尺寸木材、顆粒板、鋼以 及與本文中所述效果相當(dāng)?shù)钠渌线m材料。OSB材料為優(yōu)選，這 是因?yàn)槠鋷缀蹩梢跃哂腥魏螌挾取㈤L(zhǎng)度或厚度，其可以加工成具 有用于形成期望路面的適當(dāng)、準(zhǔn)確尺寸的模板。理想情況下，材 料的長(zhǎng)度應(yīng)該與期望路面的最長(zhǎng)邊一樣長(zhǎng)。然而，制造例如2英 里長(zhǎng)的材料對(duì)于當(dāng)前的制造者來說是個(gè)問題。在片材上設(shè)置分離貼面的步驟410包括如下貼面當(dāng)混凝土 固化并且與模板分離時(shí)，該貼面適合于保持澆注的混凝土不附著 于其上或者損壞其平整表面。將片材切割成多個(gè)模板的步驟415與步驟405的關(guān)聯(lián)之處在 于應(yīng)該選擇待切割的材料使加工的模板數(shù)量最大化，并且使不 適合于成為模板的廢料最小化。由片材產(chǎn)生的模板數(shù)量取決于期 望的路面厚度，該厚度表示需要的模板高度。理想情況下，在步 驟405中提供的片材寬度應(yīng)該為模板高度的偶數(shù)倍，另外增加一 定的切割容差。對(duì)所述多個(gè)模板中的每個(gè)模板切割倒角的步驟420包括采用 將倒角切割成板料的倒角機(jī)加工步驟415產(chǎn)生的每個(gè)模板。倒角 可以具有適合于本文所述用途的任何角度，但是優(yōu)選位于22°至 45°的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有的技術(shù)和材料相比，步驟420節(jié)省巨大的 工作量。通常情況下，混凝土工人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土模板切割倒角， 這花費(fèi)大量時(shí)間。為工人提供預(yù)先倒角的模板將去除該現(xiàn)場(chǎng)操作 步驟并且允許更快地完成手頭的鋪設(shè)工作。參考圖6，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的方法500的實(shí)施例包括提供具有設(shè)置在第一部分上的板件涂層的板件的 步驟505;提供具有構(gòu)成為適于容納板件的第二部分的溝槽的模板 的步驟510;將第二部分插入溝槽中的步驟515;安置(定位)用 于接受混凝土的模板的步驟520;將一定混凝土量澆注在模板和第 一部分上的步驟525;固化所述混凝土量并且形成固化混凝土的步 驟530;以及從固化混凝土中取走模板同時(shí)板件留在固化混凝土中 的步驟535。提供具有設(shè)置在第一部分上的板件涂層的板件的步驟505包括制備如上所述的板件300。在板件的第一部分上設(shè)置彈性體涂層，該彈性體涂層構(gòu)成為附著于混凝土上，而不附著于板件上。 提供具有構(gòu)成為適于容納板件的第二部分的溝槽的模板的步驟510包括采用旋轉(zhuǎn)刀片切入式切割模板的側(cè)面，如上所述，其 中旋轉(zhuǎn)刀片具有根據(jù)容納在溝槽中的板件的構(gòu)造選擇的預(yù)定半 徑。與現(xiàn)有的負(fù)載板件安裝裝置和方法相比，將第二部分插入溝 槽中的步驟515表現(xiàn)出巨大的成本節(jié)省。本發(fā)明的方法是將負(fù)載 板件直接嵌入固化時(shí)的混凝土平板中，而不是將安裝板件和封閉 鞘管附著于模板上，然后在平板已經(jīng)固化之后，在脫離封閉鞘管 的同時(shí)取走模板，然后將負(fù)載板件插入封閉鞘管中。 一旦混凝土 固化，就取走模板，而負(fù)載板件己經(jīng)嵌入混凝土中并且不需要另 外進(jìn)行安裝。與很多使用中的典型混凝土澆注技術(shù)相比，安置(定位)用 于接受混凝土的模板的步驟520也表現(xiàn)出進(jìn)歩之處。因?yàn)樵趪@ 期望的路面區(qū)域堆疊模板之前已經(jīng)精確地切割模板，因此這些模板具有從支承面到路面的準(zhǔn)確高度。這樣阻止混凝土通過經(jīng)常存 在于尺寸不夠的現(xiàn)有技術(shù)模板的支承面與底面之間的間隙泄漏。將一定混凝土量澆注在模板和第一部分上的步驟525以及固 化所述混凝土量并且形成固化混凝土的步驟530為傳統(tǒng)步驟，因 此不再進(jìn)行說明。如上所述，從固化混凝土中取走模板詞時(shí)板件留在固化混凝 土中的步驟535表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)脫離當(dāng)前應(yīng)用的技術(shù)。 一旦混凝土固 化，就取走模板，而負(fù)載板件已經(jīng)嵌入混凝土中。其它方法需要 將模板與先前連接于其上的安裝板件分離，然后將安裝板件安裝 在形成于混凝土中的凹坑中。參考圖22至圖24，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的 另一種方法1200的實(shí)施例包括提供具有第一部分和第二部分的 板件以及設(shè)置在第一部分表面上的邊緣條帶的步驟1205;提供具 有構(gòu)成為適于緊密容納第二部分的溝槽的模板的步驟1210;將第 二部分插入溝槽中的步驟1215;安置(定位)用于接受混凝土的 模板的步驟1220;將一定混凝土量澆注在模板和第一部分上的步 驟1225;固化所述混凝土量并且形成固化混凝土的步驟1230;以 及從固化混凝土中取走模板的步驟1235。提供具有第一部分和第二部分的板件以及設(shè)置在第一部分表 面上的邊緣條帶的步驟1205包括制備如上所述的板件1000。如圖 20和圖21所示，在板件IOOO的豎直表面1007和/或豎直表面1009 上設(shè)置具有或不具有彈性體涂層1025的邊緣條帶1005。步驟1210、 1215、 1220、 1225、 1230和1235與上面步驟510、 515、 520、 525、 530和535類似。參考圖25，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于安裝負(fù)載傳遞裝置的 方法1300的實(shí)施例包括在混凝土平板中形成凹槽的步驟1305; 以及將負(fù)載傳遞裝置的第一部分置入凹槽中的步驟1310。
形成凹槽的步驟1305通常包括在第二混凝土平板期望鄰接的 現(xiàn)有混凝土平板中形成凹槽。如圖22和圖23所示，銷釘1100表 示將現(xiàn)有混凝土平板改進(jìn)為容納負(fù)載板件的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此，為 了適應(yīng)方形或圓形銷釘1100，步驟1305將包括在混凝土平板中鉆 孔或鉸孔。然而，方法1300不限于銷釘1100,并且可以包括本文 中所述的或者雖然沒有描述但是適合如下要求的任何板件或銷 釘，所述要求即，適合用于將現(xiàn)有混凝土平板改進(jìn)為容納負(fù)載板 件，從而相對(duì)于將要與其相鄰澆注的混凝土平板保持豎直對(duì)準(zhǔn)。 因此，步驟1305可以包括在混凝土中以切入式切割或以其它方式 形成容納板件的凹槽。
優(yōu)選的是，在步驟1305之后，方法1300包括采用環(huán)氧樹脂 或適合于將銷釘或板件結(jié)合到混凝土上的材料充分填充凹槽。
將負(fù)載傳遞裝置的第一部分置入凹槽中的步驟1310優(yōu)選包括 具有如上所述邊緣條帶和/或彈性體涂層的銷釘或板件。混凝土工 人不得不很小心地使環(huán)氧樹脂只附著于邊緣條帶和/或彈性體涂層 上，而不附著于銷釘或板件的未處理部分上。 一旦環(huán)氧樹脂固化， 就可以澆注第二混凝土平板使得包封銷釘或板件的未處理部分。 邊緣條帶和/或彈性體涂層允許平板沿著其間的接頭并且與接頭垂 直地水平移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的使現(xiàn)有的和新澆注的混凝土平板適合 于傳遞其間負(fù)載的方法1400的實(shí)施例包括根據(jù)方法1300在現(xiàn) 有混凝土平板中安裝負(fù)載傳遞裝置的步驟1405;以及在負(fù)載傳遞裝置的第二部分上澆注第二混凝土量的步驟1410。
在現(xiàn)有混凝土平板中安裝負(fù)載傳遞裝置的步驟1405在上面關(guān) 于方法1300得到說明。
與固化的混凝土相鄰地并且在負(fù)載傳遞裝置的第二部分上澆 注第二混凝土量的步驟1410包括只包封銷釘或板件的未處理端 部。
參考圖26和圖27，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土并 且傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括模板 1500; —個(gè)或多個(gè)負(fù)載傳遞裝置或板件1600，其用于傳遞緊密容 納在模板1500中的混凝土平板之間的負(fù)載；以及相同數(shù)量的鞘管 (sheath) 1700，其容納在每個(gè)板件1600上。
優(yōu)選的是，模板1500與模板200類似地構(gòu)成為具有容納板件 1600的與溝槽260相當(dāng)?shù)臏喜?560。
板件1600與板件300類似地構(gòu)成。然而，沒有彈性體涂層325， 可以將鞘管1700可選擇地安裝在板件1600上。鞘管1700可以 與'760專利中所述的封閉鞘管類似地構(gòu)成。
作為選擇，鞘管1700的構(gòu)成材料和/或構(gòu)造允許(1)混凝土 相對(duì)于鞘管滑動(dòng)；和/或(2)板件1600相對(duì)于鞘管滑動(dòng)。鞘管1700 應(yīng)該具有足夠的整體性，從而允許混凝土工人搬運(yùn)并且將鞘管 1700安裝在板件1600或模板1500上，承受澆注在上面的混凝土， 并且實(shí)現(xiàn)上述功能。
如圖26所示，鞘管1700可以包括安裝板件1705，這一點(diǎn)關(guān) 于'760專利中所述的封閉鞘管和安裝板件得到更完全地說明。
參考圖28，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的另一種方法1800的實(shí)施例包括提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù) 載的板件的步驟1805;提供具有構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部 分的溝槽的模板的步驟1810;安置(定位)用于接受混凝土的模 板的步驟1815;將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露 出的步驟1820;將第一混凝土量澆注在模板和第二部分上的步驟
1825;固化所述第一混凝土量并且形成第一平板的步驟1830;從 第一平板中取走模板并且露出第一部分的步驟1835;以及在第一 部分上設(shè)置鞘管的步驟1840。
提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的板件的步驟1805 包括制備如上所述的板件1600。板件1600可以包括但是優(yōu)選的是 不包括如上所述的彈性體涂層和/或邊緣條帶。
提供具有構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部分的溝槽的模板的 步驟1810優(yōu)選地包括采用旋轉(zhuǎn)刀片切入式切割模板的側(cè)面，如上 所述，其中旋轉(zhuǎn)刀片具有根據(jù)容納在溝槽中的板件的構(gòu)造選擇的 預(yù)定半徑。
安置(定位)用于接受混凝土的模板的步驟1815與上面步驟 520相當(dāng)。
將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露出的步驟 1820與上面步驟515的相當(dāng)之處在于與現(xiàn)有的負(fù)載板件安裝裝 置和方法相比，步驟1820表現(xiàn)出巨大的成本節(jié)省。雖然該實(shí)施例 使用封閉鞘管，但是在如現(xiàn)有應(yīng)用一樣定位然后安裝封閉鞘管沒 有損失時(shí)間或精度。實(shí)際中，封閉鞘管安裝在已經(jīng)正確定位于固 化混凝土平板中的板件上。
步驟1825和步驟1830為傳統(tǒng)步驟，因此不再進(jìn)行說明。從第一平板中取走模板并且露出第一部分的步驟1835與上面 步驟535相當(dāng)。
優(yōu)選的是，在第一部分上設(shè)置鞘管的步驟1840包括如'760專 利中所述將封閉鞘管放置在板件上。然而，鞘管可以具有任何適 合于期望功能的形式，具體地說，允許混凝土平板相對(duì)于板件移 動(dòng)或者避免與板件結(jié)合。在這點(diǎn)上，鞘管可以僅僅是為本領(lǐng)域所 公知的油脂涂層或其它松解劑。鞘管還可以由彈性體涂層構(gòu)成， 這與上面所述有些相似，但是其構(gòu)成為具有足夠的整體性從而允 許安裝在板件上而不會(huì)碎裂。
參考圖29，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的另一種 方法1900的實(shí)施例包括提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù) 載的板件的步驟1905;提供具有構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部 分的溝槽的模板的步驟1910;安置(定位)用于接受混凝土的模 板的步驟1915;將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露 出的步驟1920;在第二部分上設(shè)置鞘管的步驟1925;在模板和鞘 管上澆注第一混凝土量的步驟1930;以及固化第一混凝土量并且 形成第一平板的步驟1935。
步驟1905、 1910、 1915和1920與上面步驟1805、 1810、 1815 和1820相當(dāng)。
在第二部分上設(shè)置鞘管的步驟1925與上面步驟1840相當(dāng)， 唯一的不同之處在于在步驟1840中板件位于固化的混凝土中， 而在步驟1925中板件位于模板中。
在模板和鞘管上澆注第一混凝土量的步驟1930與上面步驟 1825相當(dāng)，唯一的不同之處在于在步驟1825中混凝土直接接觸板件，而在步驟1930中混凝土直接接觸鞘管。
步驟1935為傳統(tǒng)步驟，因此不再進(jìn)行說明。
參考圖30和圖31，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土并 且傳遞混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括模板 2000;以及一個(gè)或多個(gè)鞘管(sheath) 2100，其具有或不具有如圖 30所示的安裝板件2105，其用于優(yōu)選以預(yù)定間距安裝在模板2000 上。相同數(shù)量的用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的負(fù)載傳遞裝置或 板件(未示出)構(gòu)成為一旦設(shè)置在固化混凝土中并且模板2000與 其分離就緊密容納在每個(gè)鞘管2100中。
鞘管2100與鞘管1700相似，可選的安裝板件2105與可選的 安裝板件1705相似。如果鞘管2100不包括安裝板件2105，那么 鞘管2100就形成近端外周邊2110。如果鞘管2100包括安裝板件 2105，那么安裝板件2105就形成近端外周邊2115。
與模板200不一樣，模板2000沒有與溝槽260相當(dāng)?shù)挠糜谌?納板件1600的溝槽。實(shí)際中，模板2000具有溝槽2060，如果鞘 管2100構(gòu)成為沒有可選的安裝板件2105，該溝槽就構(gòu)成為配合或 緊密容納外周邊2110的一部分。如果鞘管2100構(gòu)成為具有可選 的安裝板件2105，溝槽2060就構(gòu)成為配合或緊密容納安裝板件 2105的外周邊2115。
溝槽2060根據(jù)最終安裝在相鄰混凝土平板中的負(fù)載板件(未 示出)的預(yù)期負(fù)載狀態(tài)而間隔開。對(duì)于任一實(shí)施例，模板2000與 鞘管2100 (或者安裝板件2105)配合，使得當(dāng)混凝土澆注于鞘管 2100上時(shí)只有鞘管2100的外表面接觸混凝土。 一旦混凝土已經(jīng)到 位并且取走模板2000，鞘管2100就保持嵌入在固化的混凝土中，同時(shí)內(nèi)部露出用于接受板件(未示出)。然后，可以與先前鋪設(shè)的
包括鞘管2100的平板相鄰地將另一混凝土量澆注在板件上，由此 提供相鄰平板之間的負(fù)載傳遞。
設(shè)計(jì)為用于該實(shí)施例的板件(未示出)與板件1600類似地構(gòu) 成，并且下面不再進(jìn)行說明。
參考圖32，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土并且傳遞 混凝土平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括模板2200;以 及一個(gè)或多個(gè)鞘管(sheath) 2300，其用于優(yōu)選以預(yù)定間距安裝在 模板2200上。相同數(shù)量的用于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的負(fù)載傳 遞裝置或板件(未示出)構(gòu)成為適于緊密容納在每個(gè)鞘管2300中。
模板2200與先前說明的實(shí)施例的不同之處在于模板2200 沒有提供用于容納負(fù)載板件的溝槽。實(shí)際中，如下面所述，模板 2200可以讓鞘管2300安裝于其上。優(yōu)選的是，模板2200具有多 組預(yù)鉆孔2205，這些預(yù)鉆孔用于容納將鞘管2300固定在模板2200 上的緊固件，這些孔根據(jù)鞘管2300所期望的位置間隔開。與溝槽 2060 —樣，多組孔2205的間距對(duì)應(yīng)于最終安裝在相鄰混凝土平板 中的負(fù)載板件(未示出)的預(yù)期負(fù)載狀態(tài)。
鞘管2300具有安裝板件2305，安裝板件用于將鞘管固定在模 板2200上，使得構(gòu)成為使得容納負(fù)載板件(未示出)的內(nèi)部2320 朝向模板2200設(shè)置，避免澆注的混凝土進(jìn)入。在這點(diǎn)上，優(yōu)選的 是，安裝板件2305具有穿透孔2310，這些穿透孔容納用于接合孔 2205的螺紋緊固件2315。安裝板件2305還可以構(gòu)成為提供用于 接合孔2205的一體式突出部分或銷(未示出)。
雖然將模板2200描述為具有所用固定裝置的"內(nèi)凹"部件并且將鞘管描述為具有"外凸"部件，但是也可以顛倒過來?？梢?使用易于安裝、經(jīng)濟(jì)的其它合適安裝裝置。
參考圖33，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的另一種 方法2400的實(shí)施例包括提供模板的步驟2405，模板構(gòu)成為適于 將鞘管的一部分固定于其上，由此可使鞘管的內(nèi)部定向?yàn)樵谶M(jìn)行 澆注時(shí)接觸混凝土；安置(定位)用于接受混凝土的模板的步驟 2410;將鞘管固定在模板上的步驟2415;將第一混凝土量澆注在 模板和外部上的步驟2420;以及固化所述第一混凝土量并且形成 第一平板的步驟2425。
參考圖30，提供構(gòu)成為適于將鞘管的一部分固定于其上的模 板的步驟2405可以包括提供具有溝槽2060的模板，該溝槽用 于緊密容納鞘管的開孔或開口處的外周邊或者形成所述外周邊的 安裝板件，使得構(gòu)成為使得容納負(fù)載板件(未示出)的鞘管內(nèi)部 2120的敞開端朝向模板2000設(shè)置，避免澆注的混凝土進(jìn)入。因此， 澆注的混凝土將只接觸并且固化或附著于鞘管2100的外部，保持 內(nèi)部2120不接觸可能妨礙板件在鞘管2100中的期望活動(dòng)性的任 何混凝土。
參考圖32，提供構(gòu)成為將鞘管的一部分固定于其上的模板 2200的步驟2405可以可選地包括提供具有預(yù)鉆孔的模板，預(yù)鉆 孔用于容納將鞘管固定于模板上的緊固件?？梢圆捎靡子谑褂?、 經(jīng)濟(jì)的其它合適固定裝置。
安置(定位)用于接受混凝土的模板的步驟2410為傳統(tǒng)步驟。
再次參考圖30，如果模板2000具有容納鞘管2100的溝槽 2060，將鞘管的一部分固定在模板上的步驟2415包括將鞘管2100插入溝槽2060中。如果鞘管2100具有安裝板件2105，步驟2415 包括將安裝板件2105插入溝槽2060中。
步驟2420和2425為傳統(tǒng)步驟，因此不再進(jìn)行說明。
參考圖33和圖34，根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于成型混凝土的 裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括模板2500。與模板100—樣，模板2500 具有側(cè)面2505、頂面(未示出)、背面2515和底面(未示出)。模 板2500在頂面(未示出)與背面2515之間具有與倒角135相當(dāng) 的倒角(未示出)。側(cè)面2505和倒角(未示出)確定與頂面寬度 143相當(dāng)?shù)捻斆鎸挾?未示出)。優(yōu)選的是，在側(cè)面2505上設(shè)置與 分離貼面160相當(dāng)?shù)姆蛛x貼面2560。
模板2500具有緊密容納板件例如板件2600的溝槽2510。溝 槽2510構(gòu)成為有助于正確組裝模板2500和板件2600，如圖34 所示。正確的組裝有助于模板2500的正確定向，使得混凝土澆注 在分離貼面2560上而非澆注在背面2515上。模板2500相對(duì)于混 凝土澆注區(qū)域的正確定向有助于在混凝土充分固化之后使模板 2500輕松地與混凝土脫離，并且有助于清潔或者平整接頭表面。
因此，溝槽2510構(gòu)成為能夠或者促進(jìn)沿著方向2520完全插 入板件2600，并且當(dāng)企圖沿相反方向插入時(shí)則不能完全插入。因 此，混凝土工人在插入后可以容易地觀察到板件2600是否完全容 納在溝槽2510中并且確認(rèn)模板2500正確定向。在這點(diǎn)上，溝槽 2510可以構(gòu)成為具有至少兩個(gè)分段第一分段2523和第二分段 2525。第一分段2523接近背面2515，在與背面2515的交接部形 成唇緣2527。第二分段2525接近側(cè)面2505并且大于第一分段 2523，在與側(cè)面2505的交接部形成臺(tái)肩2530。圖33和圖34還顯示根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土 平板之間負(fù)載的裝置的另一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例包括板件2600。 與板件300 —樣，板件2600具有由平面2621劃分的第一部分2615 和第二部分2620。第一部分2615可以是未處理的。第二部分2620 可以具有與彈性體涂層325相當(dāng)?shù)膹椥泽w涂層2625。第二部分 2620還可以具有一個(gè)或多個(gè)表面2640，可以在所述表面上設(shè)置與 邊緣條帶1005相當(dāng)?shù)倪吘墬l帶2645。
第一部分2615構(gòu)成為適于緊密容納在溝槽2510中并且有助 于沿著方向2520完全插入板件2600，并且當(dāng)企圖沿相反方向插入 時(shí)則不能完全插入。在這點(diǎn)上，第一部分2615優(yōu)選具有與溝槽 2510相同數(shù)量的對(duì)應(yīng)部分。因此，第一部分2615可以具有分別對(duì) 應(yīng)于第一分段2523和第二分段2525的第一區(qū)段2630和第二區(qū)段 2635。
當(dāng)正確插入時(shí)，第一部分2615緊密地套入溝槽2510并且板 件2600看上去完全容納于其中，如圖34所示。如果沿著與方向 2520相反的錯(cuò)誤方向2521將板件2600插入溝槽2510中，第一區(qū) 段2630可以容納在溝槽2510的第一分段2523中，但是第二區(qū)段 2635沒有容納在第二分段2525中，并且板件2600看上去沒有完 全容納于其中，如圖35所示。
如圖34所示，當(dāng)板件2600正確容納于模板2500中時(shí)，第二 區(qū)段2635緊靠臺(tái)肩2530，避免板件2600通過模板2500。如圖35 所示，當(dāng)企圖錯(cuò)誤地插入板件2600時(shí)，第二區(qū)段2635緊靠唇緣 2527，避免完全容納板件2600。
參考圖34，由第二區(qū)段2635和臺(tái)肩2530提供的有效阻擋還 用于避免涂層2625和/或邊緣條帶2645與板件2600意外錯(cuò)位。雖然涂層2625和/或邊緣條帶2645具有避免通過溝槽2510的尺寸， 但是如果遭受特別猛烈的插入，涂層2625和/或邊緣條帶2645與 板件2600之間不牢固的結(jié)合可能允許分離。該有效阻擋甚至避免 過度插入使涂層2625和/或邊緣條帶2645剝離。
分段溝槽2510和分段的第一部分2615還有助于輕松地從固 化的混凝土平板中取走模板。當(dāng)混凝土平板固化時(shí)，模板2500和 板件2600位于如圖34所示位置。一旦固化，就必須取走模板2500。 如果板件2600已經(jīng)緊密地安裝在模板2500中，就不容易取走板 件2600。因此，降低第一部分2615與溝槽2510之間的接觸或干 涉配合將降低從平板中取走模板2500所需的力。在這點(diǎn)上，不需 要將第一部分2615的第一區(qū)段2630通過整個(gè)模板2500拉出，而 是只需將第一區(qū)段2630從溝槽2510的第一分段2523中取出，由 此使得更容易從固化的混凝土平板中取走模板2500。
為了有助于甚至更輕松地取走模板，第二區(qū)段2635和第二分 段2525中任一個(gè)或者兩個(gè)可以具有曲形或圓形表面(未示出)。 如果第二區(qū)段2635和第二分段2525中兩個(gè)都為圓形表面，那么 這兩者應(yīng)該互補(bǔ)。優(yōu)選的半徑為18英寸。
圖36至圖67顯示根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的用于傳遞混凝土平 板之間負(fù)載的裝置的可選實(shí)施例。在每幅圖中，"A"基本上表示 板件，"B"基本上表示彈性體涂層，如本文所述，其具有或不具 有邊緣條帶。與上述實(shí)施例一樣，第一混凝土平板設(shè)計(jì)為只附著 于涂層和/或邊緣條帶上，而第二混凝土平板設(shè)計(jì)為只附著于板件 中沒有涂層或邊緣條帶的那一部分上。因此，第一混凝土平板與 第二混凝土平板之間的接頭對(duì)應(yīng)于由涂層和/或邊緣條帶B在A上 不連續(xù)的地方形成的直線。在本文中，"正交(normal)"具有其特殊含義與表面或者曲 面的切面垂直。"總體上正交(predominating normal)"或其同類 詞表示非均勻面的平均正交方向。
參考圖38、 39、 40、 41、 52、 53、 60、 61和64至67，在一
些實(shí)施例中，板件A的涂層部分具有在設(shè)置時(shí)與混凝土平板之間 的接頭非總體上正交的表面。當(dāng)混凝土固化時(shí)，混凝土沿著總體 上正交方向背離這些表面收縮。對(duì)應(yīng)于混凝土收縮量的空隙在混 凝土與裝置之間形成。當(dāng)?shù)谝黄桨搴偷诙桨逖刂宇^水平移動(dòng) 時(shí)，空隙為板件A的移動(dòng)提供間隙，由此避免壓縮力增大至足以 導(dǎo)致局部混凝土失效的數(shù)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)三角原理，平板可以沿著 接頭相對(duì)移動(dòng)的數(shù)量是混凝土沿著總體上正交方向背離表面收縮 的數(shù)量的一部分。
參考圖36、 37、 46、 47、 50、 51、 54、 55、 58、 59、 62、 63、 64和65， 一些實(shí)施例具有涂層和/或邊緣條帶，所述涂層和/或邊 緣條帶的厚度或彈性根據(jù)涂層和/或邊緣條帶所設(shè)置的表面位置而 不同。除了在混凝土與涂層和/或邊緣條帶之間形成的空隙之外， 移動(dòng)的混凝土平板還可以壓縮涂層和/或邊緣條帶，而壓縮力不會(huì) 增大至足以導(dǎo)致局部混凝土失效的數(shù)量。與上述類似，可以通過 精密調(diào)節(jié)涂層和/或邊緣條帶的厚度或彈性來調(diào)整接頭移動(dòng)的距 離。
另一個(gè)實(shí)施例通過調(diào)整表面并因此調(diào)整總體上正交以及涂層 和/或邊緣條帶的厚度或彈性來調(diào)整接頭移動(dòng)的距離。
本發(fā)明不限于本文所述和所示的具體實(shí)施例，只受到權(quán)利要 求的限定。
權(quán)利要求
1、一種用于成型混凝土的裝置，包括模板，所述模板具有構(gòu)成為適于緊密容納板件的溝槽，其中，所述溝槽由一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面形成，所述環(huán)形面具有與所述溝槽容納所述板件的方向垂直的中心軸線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板具有 側(cè)面和背面，所述環(huán)形面與所述側(cè)面和背面確定出近交接部和遠(yuǎn) 交接部，近交接部和遠(yuǎn)交接部構(gòu)成為適于接觸板件的對(duì)應(yīng)近部和遠(yuǎn)部o
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板具有 背面、頂面以及置于其間的倒角，所述倒角限定出10°至89°范 圍內(nèi)的相對(duì)于所述頂面的角度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括位于所 述模板上的分離貼面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述分離貼面 由酚醛紙、牛皮紙、丙烯酸酯樹脂、膠乳、三聚氰氨樹脂、Formic^、 箔片、油、高密度貼面、金屬、木膠合板或其組合構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述模板由定 向結(jié)構(gòu)板、標(biāo)準(zhǔn)尺寸木材、顆粒板、金屬、塑料、紙板、纖維板、 聚氨酯泡沫、Styrofoam⑧或其組合構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模板具有 在0.125至3.000英寸范圍內(nèi)的寬度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述模板具有 在0.125至0.875英寸范圍內(nèi)的頂面寬度。
9、 一種制造用于成型混凝土的裝置的方法，包括 提供模板片材；在片材上設(shè)置分離貼面；將片材切割成多個(gè)具有預(yù)定模板高度的模板；以及 在所述多個(gè)模板的每個(gè)模板中切割溝槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述溝槽由 一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面形成，所述環(huán)形面具有與所述溝槽容納板件的 方向垂直的中心軸線。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)模 板中每個(gè)模板具有側(cè)面和背面，所述環(huán)形面與所述側(cè)面和背面確 定出近交接部和遠(yuǎn)交接部，近交接部和遠(yuǎn)交接部構(gòu)成為適于接觸 板件的對(duì)應(yīng)近部和遠(yuǎn)部。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)模 板中每個(gè)模板具有背面和頂面，所述方法還包括在所述多個(gè)模板 的每個(gè)模板中切割位于背面與頂面之間的倒角。
13、 一種用于傳遞形成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土 平板之間負(fù)載的裝置，包括板件，其具有第一部分和第二部分;以及彈性體涂層，其設(shè)置在所述第一部分上，其中所述彈性體涂層至少部分附著于所述第一部分上；當(dāng)設(shè)置在接頭中時(shí)第一混凝土平板只接觸所述彈性體涂層并且第二混凝土 平板只附著于所述第二部分上；并且第一混凝土平板可以相對(duì)于所述板件移動(dòng)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述彈性體 涂層的厚度在0.001至0.125英寸的范圍內(nèi)，或者足以避免所述第 一部分通過所述溝槽。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述彈性體 涂層相對(duì)于所述板件滑動(dòng)，所述彈性體涂層相對(duì)于第一混凝土平 板滑動(dòng)，或者上述兩種情況的組合。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，當(dāng)設(shè)置在接 頭中時(shí)，所述板件形成菱形、矩形或六邊形，當(dāng)設(shè)置于接頭中時(shí) 所述菱形、矩形或六邊形的相對(duì)角部與接頭對(duì)準(zhǔn)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，當(dāng)設(shè)置在接 頭中時(shí)，所述板件在與接頭垂直的平面內(nèi)形成菱形、矩形或六邊 形，并且所述菱形、矩形或六邊形的邊與接頭對(duì)準(zhǔn)并垂直。
18、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述板件的 厚度使得所述板件在負(fù)載量將導(dǎo)致第一混凝土平板或第二混凝土平板失效時(shí)屈服。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，還包括構(gòu)成 為適于緊密容納所述第二部分的溝槽。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述模板由 定向結(jié)構(gòu)板、標(biāo)準(zhǔn)尺寸木材、顆粒板、金屬、塑料、紙板、纖維 板、聚氨酯泡沫、Styrofoan^或其組合構(gòu)成。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有背面、頂面以及置于其間的倒角，所述倒角限定出10°至89° 范圍內(nèi)的相對(duì)于所述頂面的角度。
22、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有在0.125至3.000英寸范圍內(nèi)的寬度。
23、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有在0.125至0.875英寸范圍內(nèi)的頂面寬度。
24、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述溝槽確 定一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面，所述環(huán)形面具有與所述溝槽容納所述第二 部分的方向垂直的中心軸線。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有側(cè)面和背面，所述環(huán)形面與所述側(cè)面和背面確定出近交接部和 遠(yuǎn)交接部，近交接部和遠(yuǎn)交接部構(gòu)成為適于接觸所述板件的對(duì)應(yīng) 近部和遠(yuǎn)部。
26、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，還包括位于 所述模板上的分離貼面。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，所述分離貼 面由酚醛紙、牛皮紙、丙烯酸酯樹脂、膠乳、三聚氰氨樹脂、 Formica ,箔片、油、高密度貼面、金屬、木膠合板或其組合構(gòu)成。
28、 一種用于成型混凝土的方法，包括 提供具有涂覆的第一部分和第二部分的板件； 提供具有構(gòu)成為適于緊密容納第二部分的溝槽的模板； 將第二部分插入溝槽中； 安置用于接受混凝土的模板； 將第一混凝土量澆注在模板和第一部分上； 固化所述第一混凝土量并且形成固化混凝土；以及 從固化混凝土中取走模板；其中，所述板件留在固化混凝土中。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，還包括 將第二混凝土量靠近固化混凝土澆注在第二部分上；以及 固化所述第二混凝土量并且形成第二固化混凝土。
30、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，彈性體涂層 構(gòu)成為適于相對(duì)于板件滑動(dòng)、相對(duì)于第一混凝土平板滑動(dòng)或者兩 者組合。
31、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，第一部分具 有設(shè)置于其上的邊緣條帶。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，邊緣條帶構(gòu) 成為適于相對(duì)于板件滑動(dòng)、相對(duì)于彈性體涂層滑動(dòng)或者兩者組合。
33、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，邊緣條帶構(gòu) 成為適于相對(duì)于板件滑動(dòng)、相對(duì)于彈性體涂層滑動(dòng)或者兩者組合。
34、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，第二邊緣條 帶設(shè)置在所述第二部分的表面上。
35、 一種用于傳遞形成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土 平板之間負(fù)載的裝置，其中，所述裝置包括形成六邊形的板件， 所述板件具有與接頭平行的基部；其中，所述基部具有側(cè)面，所述側(cè)面與基部形成大于或等于 100°的角度，和/或所述板件構(gòu)成為使接頭附近的材料最大化。
36、 根據(jù)權(quán)利要求35所述的裝置，其特征在于，所述板件的 厚度使得所述板件在負(fù)載量將導(dǎo)致第一混凝土平板或第二混凝土 平板失效時(shí)屈服。
37、 一種用于傳遞形成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土 平板之間負(fù)載的裝置，所述裝置包括板件，所述板件具有與接頭 非總體上正交的表面，所述表面具有如下結(jié)構(gòu)即，當(dāng)混凝土固 化時(shí)，第一混凝土平板與所述表面正交地背離所述裝置收縮一定距離，由此在混凝土固化時(shí)，第一混凝土平板可以沿著接頭相對(duì) 于所述板件移動(dòng)第二距離。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的裝置，其特征在于，所述表面的 結(jié)構(gòu)使得第二距離足以避免第一混凝土平板與所述裝置之間的壓 縮達(dá)到足以導(dǎo)致第一混凝土平板局部失效的數(shù)量。
39、 一種用于傳遞形成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土 平板之間負(fù)載的裝置，包括板件，其具有表面；以及邊緣條帶，其設(shè)置在所述表面上并且為可壓縮的和/或彈性的。
40、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述表面與 接頭非總體上正交。
41、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶沿著與所述表面正交的方向上可壓縮和/或彈性的數(shù)量依據(jù)在所 述表面上的位置而不同。
42、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶在與所述表面正交的方向上的厚度依據(jù)在所述表面上的位置而 不同。
43、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶由天然聚合物、合成聚合物或其組合構(gòu)成。
44、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條帶根據(jù)預(yù)定平板尺寸、混凝土成分、預(yù)期收縮量、其它設(shè)置考慮 或其組合而構(gòu)成。
45、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶的厚度為0.025至0.25英寸，或者足以避免所述裝置通過模板 中用于緊密容納所述板件的溝槽。
46、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述板件具 有第一部分和第二部分，所述邊緣條帶設(shè)置在所述第一部分上， 所述裝置還包括設(shè)置在所述第一部分和所述邊緣條帶上的彈性體 涂層，其中所述彈性體涂層至少初始附著于邊緣條帶上；由此，當(dāng)設(shè)置在接頭中時(shí)，第一混凝土平板只接觸所述彈性 體涂層并且第二混凝土平板只附著于所述第二部分上；并且第一混凝土平板可以相對(duì)于所述板件移動(dòng)。
47、 根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，所述彈性體 涂層構(gòu)成為適于相對(duì)于所述板件滑動(dòng)、相對(duì)于第一混凝土平板滑 動(dòng)或者兩者組合。
48、 根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶構(gòu)成為適于相對(duì)于所述板件滑動(dòng)、相對(duì)于所述彈性體涂層滑動(dòng) 或者兩者組合。
49、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述板件具 有第一部分和第二部分，所述邊緣條帶設(shè)置在所述第一部分上， 所述裝置還包括設(shè)置在所述第二部分表面上的第二邊緣條帶。
50、 根據(jù)權(quán)利要求49所述的裝置，其特征在于，所述第二邊 緣條帶構(gòu)成為適于相對(duì)于所述板件滑動(dòng)、相對(duì)于第二混凝土平板 滑動(dòng)或者兩者組合。
51、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述邊緣條 帶構(gòu)成為提供一定量的彈性，由此在混凝土固化時(shí)第一混凝土平 板可以相對(duì)于所述板件移動(dòng)一定距離。
52、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的裝置，其特征在于，所述彈性量 使得所述距離足以避免第一混凝土平板與所述裝置之間的壓縮達(dá) 到足以導(dǎo)致第一混凝土平板局部失效的數(shù)量。
53、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的裝置，其特征在于，所述表面與 接頭非總體上正交，并且具有如下結(jié)構(gòu)即，當(dāng)?shù)谝换炷凉袒?時(shí)，第一混凝土平板與所述表面正交地背離所述裝置收縮一定距 離，由此在第一混凝土固化時(shí)，第一混凝土平板可以沿著接頭相 對(duì)于所述板件移動(dòng)第三距離；并且所述表面的所述結(jié)構(gòu)和所述邊緣條帶的所述彈性量相協(xié)調(diào)， 使得所述距離與第三距離的總和足以避免第一混凝土平板與所述 裝置之間的壓縮達(dá)到足以導(dǎo)致第一混凝土平板局部失效的數(shù)量。
54、 一種用于成型混凝土的方法，包括提供具有第一部分和第二部分的板件以及設(shè)置在所述第一部 分表面上的邊緣條帶；提供具有構(gòu)成為適于緊密容納第二部分的溝槽的模板；將第二部分插入溝槽中；安置用于接受混凝土的模板；將第一混凝土量澆注在模板和第一部分上；固化所述第一混凝土量并且形成固化混凝土；以及從固化混凝土中取走模板；其中，所述板件留在固化混凝土中。
55、 一種在混凝土平板中安裝負(fù)載傳遞裝置的方法，包括 在混凝土平板中形成凹陷；以及 將負(fù)載傳遞裝置的第一部分置于所述凹陷中；其中，第一部分具有邊緣條帶和/或彈性體涂層。
56、 根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，所述負(fù)載傳 遞裝置包括板、方形棒、圓形棒或其組合。
57、 根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，所述形成凹 陷包括鉆孔和/或切入式切割溝槽。
58、 根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，還包括在將 負(fù)載傳遞裝置的第一部分置于所述凹陷中之前在凹陷中設(shè)置環(huán)氧 樹脂。
59、 一種使現(xiàn)有的混凝土平板和新澆注的混凝土平板適合于 傳遞其間負(fù)載的方法，包括利用根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法在現(xiàn)有混凝土平板中安裝負(fù) 載傳遞裝置的第一部分；以及在負(fù)載傳遞裝置的第二部分上澆注一定混凝土量。
60、 一種用于成型混凝土的裝置，包括板件，其構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間的負(fù)載； 模板，其具有溝槽，所述溝槽構(gòu)成為適于在澆注混凝土之前 緊密容納所述板件的第一部分；以及鞘管，其構(gòu)成為適于容納所述板件的第二部分；其中，所述溝槽由一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面確定，所述環(huán)形面具有 與所述溝槽容納所述板件的方向垂直的中心軸線。
61、 根據(jù)權(quán)利要求60所述的裝置，其特征在于，在澆注混凝 土之前，所述鞘管容納所述板件。
62、 根據(jù)權(quán)利要求60所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有側(cè)面和背面，所述環(huán)形面與所述側(cè)面和背面確定出近交接部和 遠(yuǎn)交接部，近交接部和遠(yuǎn)交接部構(gòu)成為適于接觸所述板件的對(duì)應(yīng) 近部和遠(yuǎn)部。
63、 一種用于成型混凝土的裝置，包括鞘管，其具有內(nèi)部和用于接觸混凝土的外部，所述內(nèi)部構(gòu)成 為適于容納板件的第一部分，所述板件構(gòu)成為適于傳遞混凝土平 板之間的負(fù)載；模板，其構(gòu)成為適于將所述鞘管固定于其上，由此定向所述 外部使得澆注于其上的混凝土只接觸所述模板和所述外部。
64、 根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其特征在于，所述模板具有構(gòu)成為適于緊密容納所述鞘管的一部分的溝槽。
65、 根據(jù)權(quán)利要求64所述的裝置，其特征在于， 所述鞘管還包括安裝板件；以及 所述溝槽構(gòu)成為適于緊密容納所述安裝板件。
66、 根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其特征在于，所述模板構(gòu) 成為適于以預(yù)定間距將多個(gè)鞘管固定于其上。
67、 根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有預(yù)鉆孔，所述預(yù)鉆孔用于接受將所述鞘管固定于所述模板上的 緊固件。
68、 根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其特征在于，還包括板件， 所述板件構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間的負(fù)載并且將要容納在 所述內(nèi)部中。
69、 一種用于成型混凝土的方法，包括 提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的板件； 提供具有構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部分的溝槽的模板； 安置用于接受混凝土的模板；將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露出； 將第一混凝土量澆注在模板和第二部分上； 固化所述第一混凝土量并且形成第一平板； 從第一平板中取走模板并且露出第一部分；以及在第一部分上設(shè)置鞘管。
70、 根據(jù)權(quán)利要求69所述的方法，其特征在于，還包括-與第一平板相鄰地將第二混凝土量澆注在鞘管上；以及 固化所述第二混凝土量并且形成第二平板。
71、 根據(jù)權(quán)利要求69所述的方法，其特征在于，所述溝槽由 一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面確定，所述環(huán)形面具有與所述溝槽容納所述板 件的方向垂直的中心軸線。
72、 一種用于成型混凝土的方法，包括提供構(gòu)成為適于傳遞混凝土平板之間負(fù)載的板件；提供具有構(gòu)成為適于緊密容納板件第一部分的溝槽的模板；其中，所述溝槽由一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面確定，所述環(huán)形面具有 與所述溝槽容納所述板件的方向垂直的中心軸線；安置用于接受混凝土的模板；將第一部分插入溝槽中并且使板件的第二部分露出； 在第二部分上設(shè)置鞘管； 在模板和鞘管上澆注第一混凝土量；以及 固化第一混凝土量并且形成第一平板。
73、 根據(jù)權(quán)利要求72所述的方法，其特征在于，還包括-從第一平板中取走模板并且露出第一部分； 與第一平板相鄰地將第二混凝土量澆注在第一部分上；以及固化所述第二混凝土量并且形成第二平板。
74、 一種用于成型混凝土的方法，包括提供模板，其中模板構(gòu)成為適于將鞘管固定于模板上，由此 可使鞘管的外部定向?yàn)樵谶M(jìn)行澆注時(shí)接觸混凝土；安置用于接受混凝土的模板；將鞘管固定在模板上；將第一混凝土量澆注在模板和外部上；以及 固化所述第一混凝土量并且形成第一平板。
75、 根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其特征在于，所述模板具 有用于緊密容納一部分鞘管的溝槽，將鞘管固定在模板上包括將 所述一部分鞘管插入溝槽中。
76、 根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其特征在于，所述模板具 有預(yù)鉆孔，所述預(yù)鉆孔用于接受將所述一部分鞘管固定于所述模 板上的緊固件，將鞘管固定在模板上包括將所述一部分鞘管固定 在模板上。
77、 根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其特征在于，還包括 從第一平板中取走模板；將板件的第一部分設(shè)置于鞘管中，所述板件構(gòu)成為適于傳遞 混凝土平板之間的負(fù)載；與第一平板相鄰地將第二混凝土量澆注在板件的第二部分 上；以及固化所述第二混凝土量并且形成第二平板。
78、 一種用于成型混凝土的裝置，所述裝置包括具有溝槽的 模板，所述溝槽構(gòu)成為適于只沿一個(gè)方向緊密容納板件。
79、 根據(jù)權(quán)利要求78所述的裝置，其特征在于，所述溝槽具 有第一分段和大于所述第一分段的第二分段。
80、 根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于，所述第一分 段和所述第二分段中至少一個(gè)具有與所述溝槽容納板件的方向?qū)?應(yīng)的協(xié)作表面。
81、 根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于，所述第一分 段和所述第二分段確定臺(tái)肩，所述臺(tái)肩用于接觸板件的一部分并 且避免通過所述溝槽。
82、 根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于，所述第二分 段形成有助于輕松取出板件的半徑。
83、 根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于，所述模板具 有容納混凝土的表面并且所述第二分段置于所述第一分段和所述 表面之間。
84、 根據(jù)權(quán)利要求78所述的裝置，其特征在于，還包括位于 所述模板上的分離貼面。
85、 根據(jù)權(quán)利要求84所述的裝置，其特征在于，所述分離貼 面由酚醛紙、牛皮紙、丙烯酸酯樹脂、膠乳、三聚氰氨樹脂、Formica 、箔片、油、高密度貼面、金屬、木膠合板或其組合構(gòu)成。
86、 根據(jù)權(quán)利要求78所述的裝置，其特征在于，所述模板由 定向結(jié)構(gòu)板、標(biāo)準(zhǔn)尺寸木材、顆粒板、金屬、塑料、紙板、纖維 板、聚氨酯泡沬、Styrofoan^或其組合構(gòu)成。
87、 根據(jù)權(quán)利要求78所述的裝置，其特征在于，還包括構(gòu)成 為適于緊密容納在所述溝槽中的板件。
88、 根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于，還包括構(gòu)成 為適于緊密容納在所述溝槽中的板件，所述板件具有第一部分和 第二部分，所述第二部分具有構(gòu)成為適于容納在所述第一分段中 的第一區(qū)段和構(gòu)成為適于容納在所述第二分段中的第二區(qū)段。
89、 根據(jù)權(quán)利要求88所述的裝置，其特征在于，所述第二區(qū) 段形成有助于從所述模板中輕松取出所述板件的半徑。
90、 根據(jù)權(quán)利要求88所述的裝置，其特征在于，所述第二分 段形成有助于輕松取出板件的半徑。
91、 根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于，所述第二分 段形成與所述半徑互補(bǔ)的第二半徑。
92、 一種用于傳遞形成接頭的第一混凝土平板與第二混凝土 平板之間負(fù)載的裝置，所述裝置包括具有第一部分和第二部分的 板件，其中所述第二部分具有第一區(qū)段和大于所述第一區(qū)段的第 二區(qū)段。
全文摘要
一種用于成型混凝土的裝置包括模板，所述模板具有構(gòu)成為適于緊密容納板件的溝槽。所述溝槽由一個(gè)或多個(gè)環(huán)形面形成，所述環(huán)形面具有與所述溝槽容納所述板件的方向垂直的中心軸線。一種用于成型混凝土的方法包括提供模板片材；在片材上設(shè)置分離層；將片材切割成多個(gè)具有預(yù)定模板高度的模板；以及在所述多個(gè)模板的每個(gè)模板中切割溝槽。另一種用于成型混凝土的裝置包括具有第一部分和第二部分的板件。彈性體涂層設(shè)置在所述第一部分上。當(dāng)設(shè)置在由第一混凝土量與第二混凝土量形成的接頭中時(shí)，第一混凝土量只附著于所述彈性體涂層上并且第二混凝土量只附著于所述第二部分上。一種用于成型混凝土的方法包括提供具有涂覆的第一部分和第二部分的板件；提供具有構(gòu)成為適于緊密容納第二部分的溝槽的模板；將第二部分插入溝槽中；安置用于接受混凝土的模板；將第一混凝土量澆注在模板和第一部分上；固化所述第一混凝土量并且形成固化混凝土；以及從固化混凝土中取走模板。所述板件留在固化混凝土中。
文檔編號(hào)E04C3/30GK101287586SQ200680000064
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月9日
發(fā)明者斯蒂芬·F·麥克唐納, 理查德·D·喬丹, 邁克爾·E·卡羅爾 申請(qǐng)人:E-Z模板公司