專利名稱：一種復(fù)合洞石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別是一種人造復(fù)合洞石，本發(fā) 明還涉及該復(fù)合洞石的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的裝飾石材均是采用天然的巖石，由于天然巖石的紋理走向 不規(guī)則，色澤不均勻，花色稀少，因此在使用中具有一定的局限性， 并且，對巖石的不斷開采，會對環(huán)境造成一定的破壞，開采過程中也 會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是要提供一種人造復(fù)合洞石，以避免對自然 界中的天然巖石進(jìn)行開采，并可消化礦山的廢料，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 本發(fā)明的另一個目的是要提供一種制備上述復(fù)合洞石的方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種復(fù)合洞石，其特征在于其是由下述重量百分比的原料制成
膠凝材料15 45%、填充料55 85%、添加劑1. 5 2. 5%和適量的色 粉。
上述膠凝材料可采用水泥或大理石樹脂。 上述填充料為氧化鋁、石粉中的一種或兩種的混合物。 上述添加劑可采用鈷水、甲乙酮的混合物。 上述述添加劑還可采用減水劑、發(fā)泡劑、膠粉和甲基纖維素醚的
混合物。
上述減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂、聚羧酸鹽或萘。
上述發(fā)泡劑為三萜皂類或松香皂類。
上述膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯共聚的產(chǎn)物。
一種生產(chǎn)上述的復(fù)合洞石的方法，其特征在于該方法包括如下步
(1) 、按比例稱取膠凝材料、填充料、添加劑和色粉，混合攪拌成
混合料或混合加水?dāng)嚢璩蓾{料；
(2) 、按比例稱取膠凝材料、填充料和添加劑，并加入不同于步驟 (1)的色素，混合攪拌成混合料或混合加水?dāng)嚢璩蓾{料；
(3) 、將步驟(1)、 (2)所得的混合料或漿料依次灌注在模具內(nèi)， 制得坯料；
(4) 、加熱步驟(3)制成的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、切 割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù)合洞石。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的復(fù)合洞石的任何切割面紋理及孔 洞清晰、自然，孔洞大小可隨意控制，能根據(jù)客戶的要求做出不同紋 理、花紋、孔洞的產(chǎn)品，且外形美觀大方，同時可避免對自然界中的 天然巖石進(jìn)行開采，并可消化礦山廢料，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實施例方式
實施例l
按下述配比稱取原料
水泥100千克、石粉160千克、磺化三聚氰胺甲醛樹脂1. 5千克、 甲基纖維素醚0.1千克、膠粉2千克、三萜皂類0.04千克，各取兩 份，分別加入適量的且不同的顏色的色素，參水?dāng)嚢璩蓾{料，并使之 發(fā)泡造孔洞，將上述具有不同發(fā)泡程度的漿料分別加至專用擠出機(jī)， 并按色澤要求依次向模具內(nèi)布料，制得坯料，并加熱至7(TC，待制 成的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、切割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù) 合洞石。
實施例2
按下述配比稱取原料
水泥120千克、石粉160千克、萘0.6千克、甲基纖維素醚O. 1 千克、醋酸乙烯酯與乙烯共聚物2千克、松香皂類0.04千克，各取 兩份，分別加入適量的且不同的顏色的色素，參水?dāng)嚢璩蓾{料，并使 之發(fā)泡造孔洞，將上述具有不同發(fā)泡程度的漿料分別加至專用擠出 機(jī)，并按色澤要求依次向模具內(nèi)布料，制得坯料，并加熱至80'C， 待制成的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、切割、平磨，即得本發(fā)明 的復(fù)合洞石。
實施例3
按下述配比稱取原料
水泥120千克、石粉160千克、聚羧酸鹽0,6千克、甲基纖 維素醚0.1千克、醋酸乙烯酯與乙烯共聚物2千克、松香皂類0. 04 千克，各取兩份，分別加入適量的且不同的顏色的色素，參水?dāng)?拌成漿料，并使之發(fā)泡造孔洞，將上述具有不同發(fā)泡程度的漿料
分別加至專用擠出機(jī)，并按色澤要求依次向模具內(nèi)布料，制得坯
料，并加熱至70'C,待制成的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、 切割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù)合洞石。 實施例4
按下述配比稱取原料
大理石樹脂100千克、石粉600千克、氧化鋁200千克、鈷水 0.8千克、甲乙酮0.8千克，各取兩份，分別加入適量的且不同的顏 色的色素，攪拌成混合料，將上述具有不同干濕程度的混合料分別加 至專用擠出機(jī)，并按色澤要求依次向模具內(nèi)布料，制得坯料，待制成 的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、切割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù)合 洞石。
實施例5
按下述配比稱取原料
大理石樹脂100千克、石粉600千克、鈷水1千克、甲乙酮1千 克，各取兩份，分別加入適量的且不同的顏色的色素，攪拌成混合料， 將上述具有不同干濕程度的混合料分別加至專用擠出機(jī)，并按色澤要 求依次向模具內(nèi)布料，制得坯料，待制成的坯料凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn) 行脫模、切割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù)合洞石。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合洞石，其特征在于其是由下述重量百分比的原料制成膠凝材料15～45％、填充料55～85％、添加劑1.5～2.5％和適量的色粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述膠凝材料是水 泥或大理石樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述填充料為氧化 鋁、石粉中的一種或兩種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述添加劑是鈷水、 甲乙酮的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述添加劑為減水 劑、發(fā)泡劑、膠粉和甲基纖維素醚的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述減水劑為磺化 三聚氰胺甲醛樹脂、聚羧酸鹽或萘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述發(fā)泡劑為三萜 皂類或松香皂類。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合洞石，其特征在于所述膠粉為醋酸乙 烯酯與乙烯共聚的產(chǎn)物。
9. 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的復(fù)合洞石的方法，其特征在于該方法 包括如下步驟(1)、按比例稱取膠凝材料、填充料、添加劑和色粉，混合攪拌成 混合料或混合加水?dāng)嚢璩蓸希?(2) 、按比例稱取膠凝材料、填充料和添加劑，并加入不同于步驟 (1)的色素，混合攪拌成混合料或混合加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3) 、將步驟(1)、 (2)所得的混合料或漿料依次灌注在模具內(nèi)， 制得坯料；(4) 、加熱步驟(3)制成的坯料使其凝固達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、 切割、平磨，即得本發(fā)明的復(fù)合洞石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合洞石，其是由下述重量百分比的原料制成膠凝材料15～45％、填充料55～85％、添加劑1.5～2.5％和適量的色粉；本發(fā)明還公開了生產(chǎn)上述復(fù)合洞石的方法，其配料、混合、布料、加溫、脫模、切割、精磨處理等步驟；本發(fā)明的復(fù)合洞石的任何切割面紋理清晰規(guī)則均勻，能根據(jù)客戶的要求做出不同紋理、花紋、孔洞的產(chǎn)品，且外形美觀大方，同時可避免對自然界中的天然巖石進(jìn)行開采，并可消化礦山廢料，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
文檔編號C04B14/30GK101348351SQ20071002925
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者梁啟生 申請人:梁啟生