一種基于渣土制備仿石涂料的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種基于渣土制備仿石涂料的方法，屬于仿石涂料領域。
【背景技術】
[0002]仿石涂料越來越多地受到人們的關注，因為這種新穎的建筑涂料不僅具有天然花崗石、壁紙等高檔裝飾材料的花紋和色彩，而且與真正的大理石材相比，水性仿石涂料具有成本低，施工簡便，降低建筑承載量等優(yōu)點。水性仿石涂料甚至能代替壁紙，且要比壁紙便宜得多。其主要性能特點如下:(I)色彩豐富多彩，圖案變化多樣、生動活潑、雅俗共賞；(2)性能優(yōu)異，耐水、耐油、耐化學藥品、耐洗刷；(3)涂層一氣呵成，無接縫、無卷邊、無霉變，有取代壁紙的趨勢；(4)對基層的適應性強，可在各種建筑材料上使用；(5)—次噴涂，施工方便，縮短工期。而仿石涂料的很多應用都是不能被壁紙所代替的。目前市場上的仿石涂料大都屬于水包油型，雖然其裝飾效果好，但含有大量有機溶劑，易燃、易爆、污染環(huán)境，而且生產(chǎn)工藝復雜、成本較高，這些都將使水包油型仿石涂料的發(fā)展受到極大的限制。
[0003]建筑渣土棄置場中裸露的渣土經(jīng)降水作用，造成水土流失，污染周圍的環(huán)境，增加河流中的含沙量。建筑渣土以棄置為主，棄置場地侵占大量的土地。雖然城市設立了渣土處置場，在城市的郊區(qū)和管理薄弱的區(qū)域內(nèi)亂倒、偷倒建筑渣土。這些建筑渣土對城市的景觀造成破壞，影響城市的整體形象，同時也極易引發(fā)社會矛盾，影響安定團結的社會局面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前仿石涂料大都屬于水包油型，雖然其裝飾效果好，但含有大量有機溶劑，易燃、易爆、污染環(huán)境，而且生產(chǎn)工藝復雜、成本較高的問題，提供了一種基于渣土制備仿石涂料的方法，本發(fā)明先將渣土放入雙氧水中浸泡處理，之后通入氫氣、過濾，將過濾物與碳酸鈉混合，混合后煅燒、粉碎得粉末，將粉末和蒙脫石、蔗糖脂肪酸酯混合并用乙醇浸泡，浸泡后進行超聲振蕩、抽提、干燥，將干燥后的粉末中加入顏料、乳料等物質攪拌后得仿石涂料，本發(fā)明以渣土作為仿石涂料的原料，避免使用大量有機溶劑，不僅阻燃、化學穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性高，而且對渣土進行廢物利用，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本低。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
(1)取I?2kg渣土放入粉碎機中進行粉碎，過篩得70?90目渣土粉末，再將其放入容器中，向其中加入質量分數(shù)為5%的雙氧水淹沒渣土粉末4?6cm，隨后對容器進行攪拌至其內(nèi)液體沸騰，保持溫度直至容器內(nèi)的液體浸泡粉末，在加熱過程中使用攪拌器，以120r/min對容器內(nèi)混合物進行攪拌；
(2)待上述攪拌結束后，停止攪拌攪拌加熱，以10mL/min的速率，向其中通入溫度為2?5°C的氫氣，直至容器內(nèi)的溫度降至室溫，隨后靜置50?70min，再進行過濾，使用無水乙醇沖洗過濾物3?4次，然后按質量比4:1，將過濾物與碳酸鈉進行混合；
(3)將上述混合物移入煅燒爐中，在溫度為600?800°C下煅燒I?2h，再隨爐冷卻至室溫，然后將煅燒后的混合物放入粉碎機中進行粉碎，過篩得100目粉末，隨后按質量比7:1:2，將粉末與180目蒙脫石及蔗糖脂肪酸酯在容器內(nèi)混合均勻，再向其中加入質量分數(shù)為60 %的乙醇容易浸泡混合物；
(4)將上述容器移至超聲清洗機中，以頻率26?28KHz超聲震蕩30?40min，然后對容器內(nèi)的混合物進行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，進行烘干，再將其放入粉碎機中進行粉碎，過篩得100?130目粉末；
(5)按質量百份比計，取40?54份上述所得的粉末、17?20份顏料、20?24份乳液、4?6份硅酸鎂鋰、3?5份磷酸、I?2份丙二醇甲醚醋酸酯及I?3份有機硅消泡劑及乳化硅油，放入混合機中，以轉速500?700r/min，攪拌I?3h后，即可得到仿石涂料。
[0006]本發(fā)明的應用方法:仿石涂料施工前，對施工基底表面應進行處理，并刷底漆，底漆先涂小面，再涂大面，先上后下，滾涂均勻，底涂共上兩道，第一道加10?20%的水，第二道加5?10%水，每道間隔時間在5?8h，用量為0.2kg/m2，待底漆干后，再將本發(fā)明制得的仿石涂料采用雙噴方式噴涂，噴涂時應先噴小面，后噴大面，陰角處先噴一面，再噴另一面，噴料用量為4.0?4.5kg/m2，待主噴料完全干透，用砂布打磨處理，打磨后將罩面劑用滾涂罩面，涂刷時應均勻，涂刷后自然干燥完全即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明以渣土作為仿石涂料的原料，避免使用大量有機溶劑，可以阻燃、化學穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性高；
(2 )本發(fā)明對渣土進行廢物利用，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先取I?2kg渣土放入粉碎機中進行粉碎，過篩得70?90目渣土粉末，再將其放入容器中，向其中加入質量分數(shù)為5%的雙氧水淹沒渣土粉末4?6cm，隨后對容器進行攪拌至其內(nèi)液體沸騰，保持溫度直至容器內(nèi)的液體浸泡粉末，在加熱過程中使用攪拌器，以120r/min對容器內(nèi)混合物進行攪拌;待攪拌結束后，停止攪拌攪拌加熱，以10mL/min的速率，向其中通入溫度為2?5°C的氫氣，直至容器內(nèi)的溫度降至室溫，隨后靜置50?70min，再進行過濾，使用無水乙醇沖洗過濾物3?4次，然后按質量比4:1，將過濾物與碳酸鈉進行混合;將混合物移入煅燒爐中，在溫度為600?800°C下煅燒I?2h，再隨爐冷卻至室溫，然后將煅燒后的混合物放入粉碎機中進行粉碎，過篩得100目粉末，隨后按質量比7:1:2,將粉末與180目蒙脫石及蔗糖脂肪酸酯在容器內(nèi)混合均勻，再向其中加入質量分數(shù)為60%的乙醇容易浸泡混合物;將容器移至超聲清洗機中，以頻率26?28KHz超聲震蕩30?40min，然后對容器內(nèi)的混合物進行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，進行烘干，再將其放入粉碎機中進行粉碎，過篩得100?130目粉末;按質量百份比計，取40?54份上述所得的粉末、17?20份顏料、20?24份乳液、4?6份硅酸鎂鋰、3?5份磷酸、I?2份丙二醇甲醚醋酸酯及I?3份有機硅消泡劑及乳化硅油，放入混合機中，以轉速500?700r/min，攪拌I?3h后，即可得到仿石涂料。
[0009]實例I
首先取Ikg渣土放入粉碎機中進行粉碎，過篩得70目渣土粉末，再將其放入容器中，向其中加入質量分數(shù)為5%的雙氧水淹沒渣土粉末4cm，隨后對容器進行攪拌至其內(nèi)液體沸騰，保持溫度直至容器內(nèi)的液體浸泡粉末，在加熱過程中使用攪拌器，以120r/min對容器內(nèi)混合物進行攪拌;待攪拌結束后，停止攪拌攪拌加熱，以10mL/min的速率，向其中通入溫度為2°C的氫氣，直至容器內(nèi)的溫度降至室溫，隨后靜置50min，再進行過濾，使用無水乙醇沖洗過濾物3次，然后按質量比4:1，將過濾物與碳酸鈉進行混合;將混合物移入煅燒爐中，在溫度為600°C下煅燒lh，再隨爐冷卻至室溫，然后將煅燒后的混合物放入粉碎機中進行粉碎，過篩得100目粉末，隨后按質量比7:1:2,將粉末與180目蒙脫石及蔗糖脂肪酸酯在容器內(nèi)混合均勻，再向其中加入質量分數(shù)為60%的乙醇容易浸泡混合物;將容器移至超聲清洗機中，以頻率26KHz超聲震蕩30min，然后對容器內(nèi)的混合物進行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，進行烘干，再將