專利名稱：：鍋爐煤粉管道碳化硅均流體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鍋爐煤粉管道的均流體。(二)
背景技術(shù)：
：鍋爐煤粉管道均流體在鍋爐中是均勻煤粉與空氣的單元比例，起到充分均勻混合、穩(wěn)定燃燒作用的，是鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵元件。目前、現(xiàn)在鍋爐使用的均流體皆為鑄鋼或耐磨不銹鋼材料，使用壽命為3—12個(gè)月，而且更換時(shí)要停機(jī)更換，以300MW鍋爐為例停一次機(jī)的最低費(fèi)用為500萬(wàn)以上(包括停機(jī)損失)，因而目前市場(chǎng)上亟需一種可以長(zhǎng)時(shí)間使用的均流體。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以長(zhǎng)時(shí)間使甩的，避免鍋爐停機(jī)、開機(jī)情況，減少經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使鍋爐使用時(shí)間增長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，技術(shù)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉的鍋爐煤粉管道碳化硅均流體及其制作方法。本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)方案是它包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份。本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征1、所述的碳化硅為一級(jí)碳化硅的結(jié)晶顆粒，其中SiC成份不少于98M，硅粉包括Si02、A1203、Fe203其中至少一種；2、所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的制作方法為1)將碳化硅60-70份和硅粉15-27份經(jīng)碎石機(jī)粉碎；2)將步驟l)得到的原料投入球磨機(jī)研磨，利用目數(shù)在R30R120之間的振篩選目；3)將步驟2)得到的原料投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙；4)按均流體鑄造模式制做金屬模具，將步驟3)得到的混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型；5)送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合；6)再送入導(dǎo)焰窯，在150(TC環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70180小時(shí)，燒結(jié)后逐漸冷卻，加入粘合劑1-3份進(jìn)行對(duì)接和粘接；7)對(duì)粘接后的均流體進(jìn)行嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的特點(diǎn)有1、碳化硅均流體主要成分是碳化硅，燒結(jié)后非常堅(jiān)硬，莫氏硬度達(dá)到9.2級(jí)，在抗磨方面性能好，使用壽命長(zhǎng)；2、節(jié)省金屬，降低成本，安裝方便，經(jīng)濟(jì)效果顯著，使用者樂(lè)于接受；3、結(jié)構(gòu)通用，可以方便代替現(xiàn)有鍋爐中的補(bǔ)氣環(huán)，結(jié)構(gòu)無(wú)改變，適用范圍廣4、碳化硅均流體制造工藝比鑄鋼均流體工藝更復(fù)雜，成型困難，燒結(jié)吋間長(zhǎng)，150(TC下要連續(xù)燒結(jié)70—180小時(shí)，運(yùn)輸要有特殊包裝。本發(fā)明產(chǎn)品從2003_2006年12月在牡丹江第二發(fā)電廠、哈三電廠使用均己超過(guò)3年，電廠鍋爐無(wú)更換，用戶很滿意。電廠現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的位置與原均流體位置相同，體積增加了0.5%，重量降低約30。/。，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。表1為本發(fā)明成品的檢驗(yàn)測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，表2為通常使用的幾種耐磨材料在彎管中的使用壽命比較，從表中可以明顯看出，本發(fā)明產(chǎn)品的抗磨效果顯著。表l成品碳化硅陶瓷檢驗(yàn)測(cè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2通常使用的幾種耐磨材料在彎管中的使用壽命比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明本實(shí)施例的產(chǎn)品組成為一級(jí)碳化硅(SiC》98%)的結(jié)晶顆粒、硅粉(Si02、A1203、Fe203)和粘合劑，按重量比為碳化硅70份、硅粉27份和粘合劑3份。制作過(guò)程為-a、將各原料經(jīng)碎石機(jī)粉碎；b、球磨機(jī)研磨、選目，選目目數(shù)在R120;C、混合機(jī)混合，制成混合硅沙；d、按鑄造模式制做金屬模具，高壓壓模機(jī)壓鑄成型；e、烘干窯干燥，鑲接組合；f、導(dǎo)焰窯150(TC、70180小時(shí)高溫?zé)Y(jié)和逐漸冷卻，加入粘合劑進(jìn)行對(duì)接和粘接;g、嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工制的產(chǎn)品。權(quán)利要求1、一種鍋爐煤粉管道碳化硅均流體，其特征在于它包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煤粉管道碳化硅均流體，其特征在于所述的碳化硅為一級(jí)碳化硅的結(jié)晶顆粒，其中SiC成份不少于98。/。，硅粉包括Si02、A1203、Fe203其中至少一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煤粉管道碳化硅均流體，其特征在于所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。4、一種鍋爐煤粉管道碳化硅均流體的制作方法，其特征在于1)將碳化硅60-70份和硅粉15-27份經(jīng)碎石機(jī)粉碎；2)將步驟l)得到的原料投入球磨機(jī)研磨，利用目數(shù)在R30R120之間的振篩選目；3)將步驟2)得到的原料投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙；4)按均流體鑄造模式制做金屬模具，將步驟3)得到的混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型；5)送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合；6)再送入導(dǎo)焰窯，在150(TC環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70180小時(shí)，燒結(jié)后逐漸冷卻，加入粘合劑1-3份進(jìn)行對(duì)接和粘接；7)對(duì)粘接后的均流體進(jìn)行嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工，得到產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明提供了一種鍋爐煤粉管道碳化硅均流體及其制作過(guò)程。產(chǎn)品包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份，制備時(shí)首先將碳化硅和硅粉粉碎、研磨、選目，再投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙；按均流體鑄造模式制做金屬模具，將混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型；然后送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合；再送入導(dǎo)焰窯，在1500℃環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70～180小時(shí)，燒結(jié)后逐漸冷卻，加入粘合劑進(jìn)行對(duì)接和粘接；對(duì)粘接后的均流體進(jìn)行加工，得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以長(zhǎng)時(shí)間的使用，有效避免鍋爐停機(jī)、開機(jī)情況，減少經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)鍋爐使用時(shí)間增長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，技術(shù)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉。文檔編號(hào)C04B35/565GK101302109SQ20071007220公開日2008年11月12日申請(qǐng)日期2007年5月11日優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日發(fā)明者拙賈申請(qǐng)人:拙賈