專利名稱：一種箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝焊工藝，屬承重鋼結(jié)構(gòu)梁的裝配焊接技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人們把斷面為箱子形狀的梁稱為箱型梁，這種鋼結(jié)構(gòu)梁用途非常廣泛，其 主要的技術(shù)要求是梁體在焊后要有一定的上拱度，絕不允許產(chǎn)生下?lián)隙?。然?焊縫大部分布置在箱型梁的上部(在上翼板上焊有大小筋板)，所以焊后梁體容 易產(chǎn)生下?lián)?。要解決這個(gè)問題，除了釆用反變形法(即將腹板切割成具有上拱 的形狀)，選擇合理的裝配焊接順序更為關(guān)鍵。目前采用的裝配焊接工藝方法主
要有以下3種 第l種工藝順序
(1) 、如圖l所示，裝配腹板2與長、短筋板4、 5，并進(jìn)行B焊縫的焊接，此時(shí)
有側(cè)彎產(chǎn)生；
(2) 、裝配上翼板l,焊接A焊縫，此時(shí)將產(chǎn)生下?lián)献冃渭皞?cè)彎變形，這是由于
焊縫位置與構(gòu)件截面中心不對(duì)稱而引起的，下?lián)献冃屋^大(見圖2);
(3) 、裝配腹板3;
(4) 、焊接C焊縫，不產(chǎn)生下?lián)献冃危?br> (5) 、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。
3第2種工藝順序
(1) 、裝配腹板2與長短筋板4、 5,焊接B焊縫；
(2) 、裝配腹板3;
(3) 、翻身，焊接C焊縫；
(4) 、裝配上翼板，焊接A焊縫，焊接時(shí)操作困難，A焊縫位置也與構(gòu)件截面中
心不對(duì)稱，引起較大的下?lián)献冃?見圖2); '
(5) 、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。 第3種工藝順序
(1) 、上翼板l，長、短筋板4、 5及左右腹板2、 3全部裝配好；
(2) 、焊接A焊縫，此時(shí)構(gòu)件剛性較大，但將引起較大的下?lián)献冃?見圖2);
(3) 、 焊接C焊縫；
(4) 、翻身，焊接B焊縫；
(5) 、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。
在上述3種裝配焊接工藝中，均提到在焊接A焊縫過程中有下?lián)袭a(chǎn)生，這
是指焊后箱型梁最后的變形方向，其變形值f可由下式來計(jì)算-.
f=RFheL2/ 8J(mm) 式中Fh------焊縫熔敷金屬的截面積(咖2);
e--------焊縫到構(gòu)件截面中性軸的距離(mm);
L-------構(gòu)件長度(隱)；
J--------構(gòu)件截面慣性矩(隨4);
R-------系數(shù)，0.048 — 0.057。
4對(duì)一個(gè)具體構(gòu)件來說，中性軸的位置決定焊后變形方向及變形量，上述3
種工藝方法在焊接A焊縫時(shí)的中性軸位置如圖2所示，它位于A焊縫承重方向，
并離A焊縫較遠(yuǎn)，所以下?lián)献冃屋^大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝焊工藝，該工藝在焊接A焊 縫時(shí)改變了中性軸的位置，使箱型鋼結(jié)構(gòu)梁在焊后不但沒有下?lián)?，、而且還略有 上拱，達(dá)到了鋼結(jié)構(gòu)梁的技術(shù)要求，其具體裝焊工藝如下
(1) 、裝配上翼板l與長、短筋板4、 5,焊接A焊縫，此時(shí)因4、 5筋板不是 縱向構(gòu)件，所以構(gòu)件截面中心在上翼板1中心位置，焊縫A在截面中心上面， 因此焊后有上拱變形發(fā)生，但變形值不大；
(2) 、裝配腹板2、 3;
(3) 、放倒構(gòu)件焊接C焊縫；
(4) 、翻身，焊接B焊縫，焊后沒有下?lián)献冃危?br> (5) 、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。 本發(fā)明的有益效果是
(1) 、符合鋼結(jié)構(gòu)梁的技術(shù)要求，焊后不產(chǎn)生下?lián)希⒙杂猩瞎埃?br> (2) 、從裝配和焊接質(zhì)量方面來看，原方法在裝配過程中，基準(zhǔn)面經(jīng)常改變，裝 焊誤差較大，原第3種方法在焊接A焊縫時(shí)勞動(dòng)條件差，焊接質(zhì)量不易保證； 本方法在裝配過程中始終以上翼板為基準(zhǔn)，裝焊誤差小，質(zhì)量高；
(3)、從生產(chǎn)率來看，原方法焊接翻轉(zhuǎn)次數(shù)多，剛度小，吊運(yùn)麻煩，生產(chǎn)率低； 本方法翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，生產(chǎn)率高。


圖l箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝一-焊示意圖
圖2原方法1A焊縫焊接時(shí)中性軸位置示意圖。 圖3原方法2、 3 A焊縫焊接時(shí)中性軸位置示意圖 圖4本發(fā)明A焊縫焊接時(shí)中性軸位置示意圖
具體實(shí)施例方式
對(duì)照?qǐng)Dl、圖4可知，本發(fā)明的裝焊工藝如下
(1) 、裝配上翼板l與長、短筋板4、 5,焊接A焊縫，此時(shí)因4、 5筋板不是 縱向構(gòu)件，所以構(gòu)件截面中心在上翼板1中心位置，焊縫A在截面中心上面， 因此焊后有上拱變形發(fā)生，但變形值不大；
(2) 、考配腹板2、 3;
(3) 、放倒構(gòu)件焊接C焊縫；
(4) 、翻身，焊接B焊縫，焊后沒有下?lián)献冃危?br> (5) 、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。
權(quán)利要求
1、一種箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝焊工藝，其具體工藝如下(1)、裝配上翼板1與長、短筋板4、5，焊接A焊縫，此時(shí)因4、5筋板不是縱向構(gòu)件，所以構(gòu)件截面中心在上翼板1中心位置，焊縫A在截面中心上面，因此焊后有上拱變形發(fā)生，但變形值不大；(2)、裝配腹板2、3；(3)、放倒構(gòu)件焊接C焊縫；(4)、翻身，焊接B焊縫；(5)、裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種箱型鋼結(jié)構(gòu)梁的裝焊工藝，先裝配上翼板1與長、短筋板4、5，焊接A焊縫，再裝配腹板2、3，放倒構(gòu)件焊接C焊縫，翻身，焊接B焊縫，裝配焊接下翼板6，封閉箱型梁，本發(fā)明的工藝符合鋼結(jié)構(gòu)梁的技術(shù)要求，焊后不產(chǎn)生下?lián)希⒙杂猩瞎啊?br> 文檔編號(hào)E04C3/04GK101469565SQ20071007808
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者黃初皓 申請(qǐng)人:江西銅業(yè)集團(tuán)公司