專利名稱：用于固定絕熱材料板的緊固件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分所述特征的緊固件以及一種具有權(quán)利要求13前序部分所述特征的用于將絕熱材料板固定在底座上的方法。
背景技術(shù)：
用于固定絕熱材料板的緊固件已經(jīng)普遍得到公開，并且經(jīng)常也稱為絕熱材料銷。它們典型地具有一個銷套、一個用于撐開這個銷套的撐開件以及一個固定盤。所述固定盤可以與所述銷套構(gòu)成一體，但從公開文獻EP 0 644 301 B1中比如也公開，將所述撐開件與所述固定盤設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)或者說固定地相連接。作為撐開件尤其考慮使用由塑料或金屬制成的螺栓、釘子或者螺釘。為了錨定所述的緊固件，在典型情況下制造穿過該絕熱材料板直到所述底座中的鉆孔。隨后將所述緊固件穿進該鉆孔中并且通過楔入所述撐開件來撐開所述銷套。與此同時，將所述絕熱材料板朝底座稍許擰緊一些，該絕熱材料板由此部分地在固定盤的區(qū)域中稍許向里拱起一點。緊接在所述絕熱材料板的固定之后，通常在其上面抹上灰漿。尤其在抹上薄灰漿時存在這樣的問題，即要在所述緊固件的區(qū)域中得到平坦的表面。此外，在使用某些緊固件時，存在形成所謂“冷橋”的問題，也就是說所述緊固件不期望地起到了熱能傳遞元件的作用。
因此很長時間以來就已知，以下沉方式固定所述緊固件。比如在EP 0 086 452 B1中提出，將所述絕熱材料板在所述固定盤的區(qū)域中銑出幾毫米，而后如上所述安置所述銷并且隨后將絕熱材料圓坯放到所述固定盤上銑出的沉孔中。所述絕熱材料圓坯終止于所述絕熱材料板，從而一方面可以很好地對該絕熱材料板涂抹灰漿，并且另一方面避免了冷橋。
為避免進行銑削，公開文獻EP 1 318 250 A2提出，將所述絕熱材料板環(huán)形切割，并且將所述固定盤有針對性地擠入該絕熱材料板中。在這里，隨后也放置絕熱材料圓坯。在此利用固定在所述緊固件上或者專用工具上的切割裝置進行這種環(huán)形切割。在此不依賴于相應(yīng)提出的方案，總是用專用工具進行所述安置過程，該專用工具通過止擋預(yù)先確定所述緊固件在絕熱材料板中的擠入深度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種簡化的安置方法和一種改進的緊固件。
按本發(fā)明，該任務(wù)通過按權(quán)利要求1所述的緊固件以及按權(quán)利要求12所述的方法得到解決。事實令人驚訝地表明，如果在錨定時旋轉(zhuǎn)所述固定盤并且提高作用于絕熱材料板上的力，使得所述固定盤陷入到所述絕熱材料板中，那就足以將所述緊固件下沉地安置在所述絕熱材料板中。在這過程中，所述固定盤擠入所述絕熱材料板中。通過所述固定盤的旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生斷裂邊緣，該斷裂邊緣盡管與理想的圓柱形外殼表面不符，而是稍微以錐形方式沿置入方向擴口。但是，尤其所述外面的斷裂邊緣在很大程度上相當(dāng)于圓形形狀，并且在所述絕熱材料板中形成的沉孔可以很好地用絕熱材料圓坯加以封閉。因此這一點尤其令人驚訝，因為事實表明，所提出的方法適合于不同的絕熱材料板，也就是說不僅適合于纖維材料，而且適合于具有多孔特征的材料。所提出的方法由此既不需要在緊固件上而且也不需要在單獨的工具上使用切割裝置。
此外，為了避免使用任何專用工具，重要的是，可以不使用公知的對專用工具的止擋來預(yù)先確定擠入深度。因此本發(fā)明提出，所述緊固件本身具有止擋件，使得所述固定盤在錨定時以指定的擠入深度擠入所述絕熱材料板中。
優(yōu)選所述固定盤不可相對轉(zhuǎn)動地與所述撐開件相連接，并且在撐開時與該撐開件一起相對于所述銷套旋轉(zhuǎn)。此外，在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，所述固定盤不可與所述撐開件軸向移動。這就實現(xiàn)一種簡單的結(jié)構(gòu)。而后可以將所述用于預(yù)先確定擠入深度的止擋件比如作為指向所述銷套的方向的圓柱形環(huán)布置在所述固定盤上。將所述緊固件在預(yù)安裝的狀態(tài)中也就是說在所述撐開件預(yù)安裝在所述銷套中的狀態(tài)中推入到所述鉆孔中，直到所述止擋件緊貼在所述絕熱材料板的外側(cè)面上。在這種狀態(tài)中，所述銷套還沒有被所述撐開件撐開。但該撐開件已稍稍旋入或者借助于止動機構(gòu)防丟失地相對于所述銷套固定在指定的位置中。通過所述固定盤或者撐開件的旋轉(zhuǎn)，將該撐開件擰進到銷套中。這一方面產(chǎn)生這樣的效應(yīng)，即所述銷套被撐開并且由此固定在底座中。另一方面，所述固定盤朝所述絕熱材料板的方向移動。在這種情況下，首先所述止擋件擠入所述絕熱材料板中。一旦所述固定盤以其外部邊緣抵靠著所述絕熱材料板，那么在所述緊固件內(nèi)部的拉力就上升。在所述撐開件上產(chǎn)生相應(yīng)大的轉(zhuǎn)矩時，所述固定盤就使所述絕熱材料板凹陷。就象在使用公知的緊固件時一樣，使撐開件或類似部件上的凸肩貼靠在銷套相應(yīng)的接觸面上，由此使所述撐開件在銷套中的楔入行程受到限制。這就導(dǎo)致產(chǎn)生指定的擠入深度，從而就不需要使用專用工具。
在此有許多替代方案用于形成所述按本發(fā)明的止擋件。因此，所述止擋件既不必強制布置在所述固定環(huán)上，而且也不必構(gòu)造成環(huán)狀。代替環(huán)，也可以比如在所述固定盤上布置單個的柱狀元件。也可以在所述撐開件上徑向凸起地布置面狀的或者銷釘狀的元件，所述元件在所述撐開件旋入時要么擠入所述絕熱材料板中，要么朝所述固定盤的方向彎曲、折疊或者折斷。
同樣對所述固定盤的結(jié)構(gòu)來說也有很大的余地。一方面，該固定盤不必具有封閉的表面，而是可以多處打斷。另一方面，雖然外圍優(yōu)選為圓形，但這也不是非得如此。
作為單獨的止擋件的替代方案，所述固定盤本身也可以用作這樣的止擋件，方法是將其可相對于所述撐開件軸向移動地進行布置。優(yōu)選將其在錨定之前的狀態(tài)中可松開地固定在撐開件上，并且在錨定過程中將其反向于所述緊固件的擠入方向一直移到所述撐開件的末端?！翱伤砷_地固定在撐開件上”是指這樣的固定，即使得所述固定盤在緊固件的運輸過程中不會移動，而是只有在錨定過程中才松開這種固定。這比如可以通過定位機構(gòu)或者解裂槽來實施。所述緊固件在這種情況下又如此程度地插入所述鉆孔中，直至其安放到位，更確切地說在這種情況下貼靠在所述固定盤的朝向所述絕熱材料板的底面上。將所述撐開件旋入銷套中，以此將所述固定盤朝絕熱材料板擠壓，由此松開固定并且沿著撐開件進一步移動所述固定盤。一旦不再可以進一步移動，因為已經(jīng)到達所述撐開件的末端，那壓力就進一步提高并且所述絕熱材料板又有針對性地凹陷下去。
有些底座在某些位置上不適合于錨定，尤其在這樣的底座上會出現(xiàn)所述銷套在撐開時得不到足夠的固定。在這種情況下，銷套可能稍許從所述鉆孔中拉出，這就導(dǎo)致所述固定盤在絕熱材料板中的擠入深度不足以安置絕熱材料圓坯。為了顯示在這個方面正確實施的錨定過程，本發(fā)明提出，所述緊固件具有控制元件，從而可以看出在絕熱材料中的指定的擠入深度的達到。優(yōu)選該控制元件構(gòu)造為在固定盤上的凸起，該凸起指向與所述緊固件的置入方向相反的方向。如果這個凸起終止于所述絕熱材料板的外側(cè)面，那么這就表示已經(jīng)達到最低擠入深度。只要該控制元件面狀地布置在所述部分圓柱形外殼表面的形式的固定盤的圓周上，那就可以順利地裝入絕熱材料圓坯。但也可以如此構(gòu)造所述控制元件，使得其可以用手或者用手動工具移去，從而在裝入所述絕熱材料圓坯時不存在任何干擾性幾何形狀。
因為這種用固定盤進行的旋轉(zhuǎn)壓入要求較高的轉(zhuǎn)矩，所以可以在那個在安置時朝向所述絕熱材料板的側(cè)面上設(shè)置滑動盤。該滑動盤可轉(zhuǎn)動地支承在所述固定盤上，并且覆蓋著所述固定盤的朝向所述絕熱材料板的表面的大部分，但沒有覆蓋外圍，在此利用所述外圍來提供所述斷裂邊緣。在所述固定盤沉入絕熱材料板中的時候，所述固定盤的外圍及滑動盤都安放到位。在所述固定盤的外圍旋轉(zhuǎn)過程中，所述滑動盤則相對于絕熱材料板靜止。該滑動盤在旋轉(zhuǎn)軸承中相對于固定盤滑動。在此出現(xiàn)的摩擦力或者說轉(zhuǎn)矩與一種在有些絕熱材料上不帶滑動盤的實施方式相比得到顯著降低。


下面借助于三種實施例對本發(fā)明進行解釋。其中圖1是第一實施例的兩個透視剖面圖；圖2是第二實施例的三個透視剖面圖；圖3是所述第二實施例的第一細(xì)節(jié)部分的透視剖面圖；圖4是所述第二實施例的第二細(xì)節(jié)部分的透視剖面圖；圖5是所述實施例的兩個透視剖面圖。
具體實施例方式
在圖1的上半部分中示出了所述緊固件1在撐開之前的狀態(tài)，而在下半部分則示出其在撐開之后的狀態(tài)。該緊固件1用于將絕熱材料板2固定在底座3上。它主要包括銷套4，為了進行錨定將撐開件5旋入該銷套4中。在與該銷套4對置的端部上，固定盤6與所述撐開件5相連接。原則上來講，撐開件5和固定盤6可以構(gòu)成一體，在這里的情況下所述撐開件5構(gòu)造為具有六角頭7的金屬螺栓，該撐開件5具有一個Torx-固定座8。為了不可轉(zhuǎn)動地與所述固定盤6相連接，所述撐開件5可以被固定盤6擠壓包封。在該實施例中，所述撐開件5插在所述固定盤6中，所述六角頭7處于一個六角沉孔9中，該六角沉孔9用于在撐開件5和固定盤6之間傳遞轉(zhuǎn)矩。在該六角沉孔9的邊緣上的止動爪10使所述撐開件5軸向保持在固定盤6中。此外，所述固定盤6具有加強筋11，這些加強筋11徑向向外延伸。所述固定盤6的外圍12具有一個凸起13，該凸起13則具有橫截面為矩形的、指向所述底座3的方向的外棱邊14。一個構(gòu)造為圓柱形環(huán)15的止擋件從固定盤6開始同樣朝所述底座3的方向延伸。這個環(huán)形的止擋件15的直徑大致為固定盤6的直徑的一半。但也可以為其選擇更小的或者更大的直徑。該止擋件15不需要具有完整的圓柱面，而是僅僅需要以弧形段的方式勾畫出這個圓柱面。一個將所述撐開件5包圍的延長段16從固定盤6開始同樣朝著所述底座3的方向延伸。這個延長段16以伸縮管地形式嚙合在套筒狀固定座17之中，該固定座17一體式地延長所述銷套4。在圖上半部分所示出的所述緊固件1的供貨狀態(tài)中，所述撐開件5通過在所述延長段16和固定座17之間的定位連接部18固定在所述銷套4中。
為將所述絕熱材料板2固定在底座3上，首先將該絕熱材料板2緊貼在底座3上。該絕熱材料板2為此可以在必要時粘結(jié)在所述底座3上。隨后制造鉆孔19，該鉆孔19穿過所述絕熱材料板2一直到達所述底座3中。如圖上半部分所示，將所述緊固件1插入到該鉆孔19中，直到所述止擋件15緊貼在所述絕熱材料板2上。由此將所述銷套4推入到所述鉆孔19中一直到達所述底座3的區(qū)域中。此外，借助于螺旋工具將所述撐開件5如此深地楔入銷套4中，直至達到在圖下半部分中所示出的錨定狀態(tài)。為此，所述螺旋工具優(yōu)選放置在Torx-固定座8上，但是根據(jù)所述緊固件1的穩(wěn)定性，它也可以放置在所述六角沉孔9上。在將所述撐開件5旋入銷套4中的過程中，所述止擋件15首先擠入所述絕熱材料板2中。此外，而后所述凸起13以及最后整個固定盤6全表面地緊貼在所述絕熱材料板2上。此時所述銷套4已部分撐開，該銷套4由此已在一定程度上固定在底座3中。如果象所規(guī)定的一樣將所述撐開件5進一步楔入所述銷套4中，那么所述絕熱材料板2就沿著所述外圍12凹陷。在此產(chǎn)生在圖下半部分中所示出的凹陷錐體20。將所述撐開件5楔入所述銷套4如此程度，直到所述固定盤6的延長段16貼靠在所述銷套4的固定座17中的止擋面21上?？刂圃?2向使用者顯示，所述緊固件1已正確安置。該控制元件22為此作為凸起布置在所述固定盤6的外圍12上并且背向所述撐開件5。在圖下半部分中所示出的正確的錨定狀態(tài)中，所述控制元件22終結(jié)于所述絕熱材料板2的外表面23。由于其平坦的圓柱扇形段的結(jié)構(gòu)，它在所述凹陷錐體20內(nèi)部僅僅占據(jù)很小的空間。由此可以輕易地將未示出的比如圓柱形的絕熱材料圓坯放入所述凹陷錐體20中。在此，與所述固定盤6的外圍12相比，所述絕熱材料圓坯可以具有略微的過度尺寸。由此使其輕易地夾緊在所述凹陷錐體20的內(nèi)部。在這種狀態(tài)中，不再能夠看到所述緊固件1，并且可以沒有困難地給所述絕熱材料板2的外表面23抹上灰漿。為進行固定，不需要任何專用工具，而僅僅需要普通的鉆頭以及普通的比如蓄電池螺絲刀形式的螺旋工具。
在圖2中所示出的第二實施例與所述第一實施例在很大程度上具有共同之處。相同的構(gòu)件使用相同的附圖標(biāo)記。此外僅僅對不同之處進行探討，其余部分也參照上述解釋。圖2示出了所述第二實施例的三種錨定狀態(tài)。
圖上面部分示出了所述緊固件1a的供貨狀態(tài)，在該狀態(tài)中緊固件1a已推入鉆孔19中。圖下面部分示出錨定狀態(tài)，并且圖中間部分示出了在錨定過程中的中間狀態(tài)。
所述第二實施例與第一實施例之間的主要區(qū)別在于所述固定盤6a相對于所述撐開件5a的可軸向移動性。為此，所述撐開件5a的部分結(jié)構(gòu)不同于在第一實施例中的撐開件。頭部延長段25以不可相對轉(zhuǎn)動及軸向固定連接的方式連接到所述撐開件5a原本的螺桿24上，與螺桿24相反，所述頭部延長段25不是由金屬而是由塑料制成。圖3示出所述螺桿24與頭部延長段25的連接部分的截取部分。所述螺桿24在其朝向所述頭部延長段25的端部上具有橫向于所述螺桿24的縱向方向延伸的Ω形狀的橫截面，該橫截面嚙合在所述頭部延長段25的相應(yīng)的空隙26中。為進行安裝，將所述頭部延長段25從側(cè)面推到螺桿24上。如此確定所述空隙26的尺寸，使得所述頭部延長段25夾緊地固定在所述螺桿24上。此外，在圖3中還可以清楚地看出在所述銷套4的固定座17和所述撐開件5a之間的定位連接部18。該定位連接部18在結(jié)構(gòu)上與在所述第一實施例中所示出的在所述固定盤6的延長段16和所述撐開件5的固定座17之間的定位連接部18相同。它由環(huán)形凸起27與環(huán)形槽28組合而成，所述環(huán)形凸起27就嚙合在該環(huán)形槽28中。如此確定所述環(huán)形凸起27和環(huán)形槽28的尺寸，使得其在預(yù)先確定的力的作用下松開所述定位連接部18的固定。
所述頭部延長段25在與所述螺桿24對置的端部上具有Torx固定座8，該頭部延長段25一方面用于驅(qū)動所述撐開件5a。另一方面它也用于對所述固定盤6a進行軸向?qū)б?。就象在圖4中看出的一樣，所述頭部延長段25為此具有縱向延伸的筋條狀導(dǎo)條29，這些導(dǎo)條29嚙合在所述固定盤6a的導(dǎo)向空隙30中。在圖4所示的供貨狀態(tài)中，所述固定盤6a以其第二定位連接部31首先不可軸向移動地與所述頭部延長段25相連接。這個第二定位連接部31也可以通過相應(yīng)的軸向力松開。所述頭部延長段25在其與所述螺桿24對置的端部上具有一個環(huán)繞的凸肩33，所述固定盤6a在頭部延長段25上的軸向移動行程受到該凸肩33的限制。
在所述緊固件1a就象在圖上面部分中所示出的一樣推入所述鉆孔19中之后，所述撐開件5a又轉(zhuǎn)動地楔入所述撐開套筒4中。因為所述固定盤6a緊貼在所述絕熱材料板2的外表面23上，所以就產(chǎn)生了軸向力，所述軸向力導(dǎo)致兩個定位連接部18和31松開。在所述撐開件5a進一步楔入銷套4中的過程中，所述固定盤6a沿所述頭部延長段25移動。由于在所述導(dǎo)條29中的導(dǎo)向，在這過程中所述固定盤6a一同旋轉(zhuǎn)。該固定盤一直沿著所述頭部延長段25移動，直至其到達所述頭部延長段25的在所述螺桿24中對置的端部并且由此到達所述凸肩33處。因為現(xiàn)在無法進一步移動，所以就提高了作用于底座2的外表面23上的壓力，直到該底座2就象關(guān)于第一實施例所描述的一樣凹陷。所述固定盤6a的朝向底座3的底面32由此用作用于所述緊固件1a的止擋件。關(guān)于所述錨定的結(jié)束以及絕熱材料圓坯的放入，請參照關(guān)于第一實施例所作的解釋。同樣在該第二實施例中，也可以布置控制元件。
圖5所示的第三實施例在很大程度上具有和第一實施例相同的結(jié)構(gòu)。因此，為避免重復(fù)，請參照上面的解釋以及相同的附圖標(biāo)記的應(yīng)用。
所述第三實施例與第一實施例的區(qū)別在于，在所述固定盤6的朝向所述絕熱材料板2的側(cè)面上布置了滑動盤34。該滑動盤34是環(huán)形的，并且在其里面的和外面的邊緣上分別在凸緣狀的支承處35轉(zhuǎn)動支承在固定盤6上。
在將所述固定盤6及滑動盤34緊貼在絕熱材料板2上時，所述首先象固定盤6一樣旋轉(zhuǎn)的滑動盤34被制動，并且最后因摩擦而停止。而后它相對于所述固定盤6旋轉(zhuǎn)地滑動到支承處35上。由此主要在使用礦棉作為絕熱材料的情況下與第一實施例相比明顯減少所需要的轉(zhuǎn)矩。同樣在所述第二實施例中也可以設(shè)置這樣的滑動盤。
權(quán)利要求
1.用于將絕熱材料板(2)固定在底座(3)上的緊固件(1、1a)，其中所述緊固件(1、1a)具有銷套(4)、撐開件(5、5a)和固定盤(6、6a)，其特征在于，所述緊固件(1、1a)具有止擋件(15、32)，使得所述固定盤(6、6a)在錨定時陷入所述絕熱材料板(2)中并且以指定的擠入深度擠入其中。
2.按權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，所述固定盤(6、6a)可相對于所述銷套(4)轉(zhuǎn)動并且與所述撐開件(5、5a)不可相對轉(zhuǎn)動。
3.按權(quán)利要求2所述的緊固件，其特征在于，所述固定盤(6)相對于所述撐開件(5)不可軸向移動。
4.按權(quán)利要求3所述的緊固件，其特征在于，所述止擋件(15)布置在所述固定盤(6)上。
5.按權(quán)利要求4所述的緊固件，其特征在于，所述止擋件(15)是所述固定盤(6)上的圓柱形環(huán)。
6.按權(quán)利要求2所述的緊固件，其特征在于，所述固定盤(6a)相對于所述撐開件(5a)可軸向移動。
7.按權(quán)利要求6所述的緊固件，其特征在于，所述固定盤(6a)在錨定之前的狀態(tài)中可松開地固定在所述撐開件(5a)上。
8.按權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，所述緊固件(1)具有控制元件(22)，從而可以顯示在所述絕熱材料中的指定的擠入深度的達到情況。
9.按權(quán)利要求8所述的緊固件，其特征在于，所述固定盤(6)具有凸起作為控制元件(22)，該凸起指向與所述緊固件(1)的置入方向相反的方向。
10.按權(quán)利要求9所述的緊固件，其特征在于，所述控制元件(22)為面狀的并且布置在所述固定盤(6)的外圍上。
11.按權(quán)利要求9所述的緊固件，其特征在于，所述控制元件(22)可用手或者用手動工具從所述緊固件(1)上取下。
12.按權(quán)利要求2所述的緊固件，其特征在于，在所述固定盤(6)上布置可轉(zhuǎn)動地支承的滑動盤(34)。
13.用于用緊固件(1、1a)將絕熱材料板(2)固定在底座(3)上的方法，該緊固件(1、1a)具有銷套(4)、撐開件(5、5a)以及固定盤(6、6a)，其中所述固定盤(6、6a)在錨定時轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述固定盤(6、6a)在錨定時擠入到所述絕熱材料板(2)中并且該絕熱材料板(2)在該過程中沿著所述固定盤(6、6a)的外圍(12)凹陷。
14.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，以預(yù)先確定的擠入深度擠入到所述絕熱材料板(2)中。
15.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述擠入深度由所述緊固件(1、1a)預(yù)先確定。
16.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在錨定所述緊固件(1、1a)之后，所述因這種錨定而在絕熱材料板(2)中形成的沉孔用絕熱材料圓坯封閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于將絕熱材料板(2)固定在底座(3)上的緊固件和方法。所述緊固件(1)具有銷套(4)、撐開件(5)和在錨定過程中旋轉(zhuǎn)的固定盤(6)。為了提供一種簡化的安置方法和一種經(jīng)過改進的緊固件，本發(fā)明提出，在錨定時所述固定盤(6)擠入所述絕熱材料板(2)中，并且該絕熱材料板(2)在這過程中沿著所述固定盤(6)的外圍(12)凹陷。此外本發(fā)明還提出，所述緊固件(1)具有止擋件(15)，使得所述固定盤(6)在錨定時以指定的擠入深度擠入所述絕熱材料板(2)中。
文檔編號E04B1/48GK101074581SQ20071010392
公開日2007年11月21日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者J·倫茲 申請人:阿圖爾-費希爾股份公司費希爾廠