專利名稱：陶瓷部件的壓濾成型模具及壓濾成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷部件的壓濾成型模具及壓濾成型方法，用于成型形狀復(fù)雜的陶瓷部件。
背景技術(shù)：
壓濾成型陶瓷部件是濕法成型陶瓷部件的主要方法之一，壓濾工藝由于易成型形狀復(fù)雜 的均勻致密的陶瓷制品而被研究開發(fā)用于高檔衛(wèi)生瓷、新型高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料的成型。影響 壓濾成型陶瓷部件關(guān)鍵是成型用微孔模具和設(shè)備。壓濾成型用微孔模具由于需長期經(jīng)受40°C 左右熱泥漿、熱水和清洗用氧化劑以及承受數(shù)萬次以上交變應(yīng)力的作用，要求模具材料具有 耐濕熱性、耐化學(xué)侵蝕性， 一定的機械強度和韌性，適宜的孔徑、孔隙率，透水、透氣性良 好，泥漿滲入量少，易清洗。目前壓濾用的微孔石膏模具制作工藝復(fù)雜、且較難控制適宜， 往往因孔徑、透水性等稍不適宜，而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，采用多孔樹脂制作的 高精度微孔模具價格又較昂貴。另外，壓濾用高壓注漿機結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護(hù)成本較高，也都限制 了該工藝大規(guī)模推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷部件的壓濾成型模具及壓濾成型方法，壓濾成型模具成 本低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用壽命長；壓濾成型方法操作簡便，易于實施。
本發(fā)明所述的陶瓷部件的壓濾成型模具，有模具體，其模具體上均勻分布有排液孔，模 具體可以是單獨的陰模，用于成型實心類產(chǎn)品，也可以有對應(yīng)的內(nèi)膜和外模，用于成型有空 腔的產(chǎn)品。
排液孔的適宜孔徑設(shè)計為0. 5 10mm。
用上述成型模具進(jìn)行壓濾成型，包括壓力注槳，成型時，在模具的成型工作表面(成型 產(chǎn)品的那一個表面)上鋪設(shè)濾布，使用通常的固-液分離工業(yè)濾布即可。液體介質(zhì)透過濾布從 成型模具的排液孔排出，形成致密結(jié)構(gòu)均勻的坯體。
成型壓力控制為0.6 1.5Mpa適宜，為加快液體的排出速度，在壓濾成型過程中，可同 時對模具體進(jìn)行-O. 5 -1. OMpa的抽真空處理。
使用內(nèi)模和外模時，可在內(nèi)模的外表面和外模的內(nèi)表面鋪設(shè)濾布。
通常在0. 6 1. 5MPa壓力下，10 30分鐘即可成型完畢。
如此以來，模具體可以使用金屬、石膏、陶瓷、玻璃、樹脂等多種材料制作，只要起到 支撐作用即可，而且不易損壞，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長。壓濾成型方法 操作簡便，易于實施，可以成型任意陶瓷材質(zhì)的部件。


圖l、本發(fā)明實施例l結(jié)合在應(yīng)用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、本發(fā)明實施例2結(jié)合在應(yīng)用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、高壓氣體管2、料漿管3、儲漿罐4、頂板 5、濾布6、外模 7、 排液孔8、內(nèi)模。
具體實施例方式
結(jié)合上述附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的陶瓷部件的壓濾成型模具，外模6上均勻分布有排液孔7，排 液孔7的孔徑為0. 5 10mm，用于成型實心陶瓷部件產(chǎn)品。
使用時，在外模6的內(nèi)表面上鋪設(shè)濾布5，保持成型壓力在0.6 1.5Mpa，再同時對模具 體進(jìn)行-O. 5 -1. OMpa的抽真空處理，10 30分鐘即可成型完畢。
同理，如圖2所示，本發(fā)明所述的陶瓷部件的壓濾成型模具，有對應(yīng)的內(nèi)模8和外模6， 外模6和內(nèi)模8上都分別均勻分布有排液孔，排液孔的孔徑為0. 5 10mm，用于成型有空腔的 陶瓷部件產(chǎn)品，在內(nèi)模8的外表面和外模6的內(nèi)表面均鋪設(shè)濾布。
幾例實驗舉例如下 實施例1
采用圖1所示模具，模具排液孔直徑為0. 8mm。將2000g熔融石英陶瓷料漿通過料漿管2 進(jìn)入儲漿罐3中，然后外模6內(nèi)表面鋪設(shè)濾布5，通過高壓氣體管1通入高壓空氣，產(chǎn)生1. 2 1.4Mpa的壓力，使料漿中的液體介質(zhì)透過濾布5從外模6的排液孔排出，形成均勻密實的實 心體坯體。 實施例2
采用圖1所示模具，模具排液孔直徑為3mm。將2500g氧化鋁陶瓷料槳通過料漿管2進(jìn) 入儲漿罐3中，然后外模6內(nèi)表面鋪設(shè)濾布5，通過高壓氣體管l通入高壓空氣，產(chǎn)生0.6 0. 8Mpa的壓力，使料漿中的液體介質(zhì)透過濾布5從外模6的排液孔排出，對外模6進(jìn)行-O. 6 -0. 7Mpa的抽真空處理，形成均勻密實的實心體坯體。
實施例3
采用圖2所述的模具，模具排液孔直徑為7mm。 1500g熔融石英陶瓷料漿通過料漿管2進(jìn) 入儲漿罐3中，然后在內(nèi)模8的外表面和外模6的內(nèi)表面分別鋪設(shè)濾布，通過高壓氣體管1 通入高壓空氣，產(chǎn)生0.9 l.lMpa的壓力，料漿中的液體介質(zhì)透過濾布分別從內(nèi)、外模具8、 6的排液孔排出，形成均勻型腔結(jié)構(gòu)的坯體。 實施例4
采用圖2所述的模具，模具排液孔直徑為lmm。 1800g氧化鋁陶瓷料漿通過料漿管2進(jìn)入 儲漿罐3中，然后在內(nèi)模8的外表面和外模6的內(nèi)表面分別鋪設(shè)濾布，通過高壓氣體管l通 入高壓空氣，產(chǎn)生1. 1 1.2Mpa的壓力，對外模6進(jìn)行-0.8 -0.9Mpa的抽真空處理，料漿中 的液體介質(zhì)透過濾布分別從內(nèi)、外模具8、 6的排液孔排出，形成均勻型腔結(jié)構(gòu)的坯體。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷部件的壓濾成型模具，有模具體，其特征在于模具體上均勻分布有排液孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷部件的壓濾成型模具，其特征在于模具體有對應(yīng)的內(nèi)模和外模。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷部件的壓濾成型模具，其特征在于排液孔的孔徑為 0. 5 10mm。
4、 一種用權(quán)利要求1所述的成型模具進(jìn)行的壓濾成型方法，包括壓力注漿，其特征在于 在模具的成型工作表面上鋪設(shè)濾布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓濾成型方法，其特征在于成型壓力為0.6 1.5Mpa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓濾成型方法，其特征在于在壓濾成型過程中，同時對模具體 進(jìn)行-O. 5 -1. OMpa的抽真空處理。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5或6所述的壓濾成型方法，其特征在于模具體有對應(yīng)的內(nèi)模和外 模，內(nèi)模的外表面和外模的內(nèi)表面鋪設(shè)濾布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷部件的壓濾成型模具及壓濾成型方法，用于成型形狀復(fù)雜的陶瓷部件，壓濾成型模具有模具體，模具體上均勻分布有排液孔，壓濾成型方法是在壓力注漿時，在模具的成型工作表面上鋪設(shè)濾布。壓濾成型模具成本低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用壽命長；壓濾成型方法操作簡便，易于實施。
文檔編號B28B1/26GK101186052SQ20071011500
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者姜澤敏, 濤 宋, 崔唐茵, 崔文亮, 楊顯鋒, 欒藝娜, 娟 紀(jì), 黃卓麗 申請人:中材高新材料股份有限公司;山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院