專利名稱：一種超薄實(shí)木地板及其制造和安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板，尤其是涉及一種超薄實(shí)木地板及其制造和安裝方法。
背景技術(shù)：
目前，室內(nèi)裝修需使用大量的實(shí)木地板，厚度高達(dá)15mm 28mm。由 于實(shí)木地板所用樹種大多來自珍稀的原始森林，成長周期長，資源有限， 成本越來越高。為降低成本，節(jié)約自然資源，人們使用了各種技術(shù)?，F(xiàn)有 技術(shù)中，利用其他速成木制成的人造木地板材如密度板、夾板等代替實(shí)木 地板的部分厚度，它雖減少了珍稀木材的使用，但需耗用普通木材，且密 度板、夾板含有甲醛，危害健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)以上缺陷，提出一種超薄實(shí)木地板。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)以上缺陷，提出這種超薄實(shí)木 地板的制造方法。
本發(fā)明要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)以上缺陷，提出這種超薄實(shí)木 地板的安裝方法。
本發(fā)明提出的一種超薄實(shí)木地板是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 這種超薄實(shí)木地板，包括實(shí)木板層。
這種超薄實(shí)木地板的特點(diǎn)在于還包括至少一塊支撐墊，所述支撐墊 的上表面通過粘接膠與實(shí)木板的下表面粘貼，所述支撐墊在實(shí)木板的下表 面間隔排列。
所述支撐墊為木塑支撐墊、塑料支撐墊、水泥支撐墊、聚脂泡沫支撐 墊或擠塑支撐墊。支撐墊也可由防水人造板等具有防水、防腐性能的材料 制成。
所述實(shí)木板的厚度為lmm 10mm。 所述實(shí)木板的上表面和下表面都有油漆層。
本發(fā)明提出的一種超薄實(shí)木地板的制造方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
這超薄實(shí)木地板的制造方法的特征在于包括以下步驟
(a) 對(duì)實(shí)木板的上表面進(jìn)行拋光、打磨、涂覆油漆；
(b) 干燥或固化實(shí)木板的上表面油漆； (C)在實(shí)木板的下表面和支撐墊的上表面涂布粘結(jié)膠；
(d) 將實(shí)木板的下表面和支撐墊的上表面粘合，使得支撐墊在實(shí)木板 的下表面間隔排列；
(e) 對(duì)粘合后的地板進(jìn)行平衡壓制。
在所述步驟(b)之后、步驟(C)之前還包括如下步驟 (b 101)對(duì)實(shí)木板的下表面涂覆油漆；
(b102)干燥實(shí)木板的下表面油漆。
優(yōu)選地，在所述步驟(b)之后、步驟(C)之前還包括如下步驟 (b* 201)實(shí)木地板的下表面布置層網(wǎng)； (b ， 202)對(duì)布置了層網(wǎng)的實(shí)木板的下表面涂覆油漆； (b ， 203)干燥或固化實(shí)木板的下表面油漆。
所述粘結(jié)膠為熱熔膠或冷涂膠。
本發(fā)明提出的一種超薄實(shí)木地板的安裝方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
這種超薄實(shí)木地板的安裝方法的特征在于包括以下步驟
(1) 在支撐墊與實(shí)木板下表面形成的間隔內(nèi)涂布膠泥；
(2) 將涂布了膠泥的超薄實(shí)木地板與地面粘合。 所述膠泥為樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果采用支撐墊與實(shí)木板的結(jié) 合結(jié)構(gòu)，支撐墊采用塑料泡沫、木塑材料等減少了木材消耗，有利于資源、 成本的節(jié)約；實(shí)木板的上表面和下表面都涂有油漆，保證了上下漆膜面對(duì) 木板產(chǎn)生的應(yīng)力基本相等，避免了單面油漆的膨脹、收縮導(dǎo)致地板的扭曲 變形；支撐墊與實(shí)木板下表面間形成間隔，可以容納膠泥，從而可以通過 粘結(jié)力很強(qiáng)的膠泥將地板粘合在地面上，而且由于膠泥可以形成很強(qiáng)的拉 力，對(duì)實(shí)木板起到加固作用，相當(dāng)于實(shí)木板的加強(qiáng)筋，有效降低地板開裂幾率，干涸后的膠泥形成了一個(gè)網(wǎng)格狀的支撐架，增加地板的支撐力度，
增強(qiáng)了木地板的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
三的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一
如圖1所示的一種超薄實(shí)木地板，包括實(shí)木板1、支撐墊2、粘結(jié)膠層 3。實(shí)木板1的厚度為lmm 10mm，其上表面和下表面都涂覆有油漆層101。 支撐墊2為塑膠材料制成，當(dāng)然也可采用其他的材料，如木塑、水泥、聚 脂泡沫、擠塑、防水人造板等耐水泡、不易彎曲變形的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具 有防腐、防蟲性能強(qiáng)的特點(diǎn)，夾板經(jīng)過防水處理后，也可作為支撐墊。支 撐墊2的上表面通過粘結(jié)膠層3與實(shí)木板1的下表面粘合在一起。每塊實(shí) 木板1與三塊支撐墊2粘合，在實(shí)木地板1的下表面與支撐墊2的兩側(cè)面 間形成間隔4。
具體實(shí)施方式
二
一種超薄實(shí)木地板的制造方法，請(qǐng)參照?qǐng)Dl，包括以下步驟 步驟(a)，對(duì)實(shí)木板1的上表面進(jìn)行拋光、打磨、涂覆油漆，涂覆油 漆可以采用淋漆或噴涂等方式。
步驟(b)，采用光固化或自然干燥等方式干燥木板層的上表面油漆。 步驟(c)，對(duì)實(shí)木板1的下表面涂覆油漆。首先在實(shí)木地板1的下表 面布置層網(wǎng)，再對(duì)布置了層網(wǎng)的實(shí)木板1的下表面進(jìn)行涂覆油漆，然后干 燥實(shí)木板1的下表面油漆。通過在實(shí)木板1的下表面涂覆布置有層網(wǎng)的油 漆，層網(wǎng)與油漆同時(shí)附著在地板表面，能夠有效地降低地板的開裂和變形， 增強(qiáng)地板抗變形的能力。
步驟(d)，在實(shí)木板1的下表面和支撐墊2的上表面涂布粘結(jié)膠。
步驟(e)，將實(shí)木板1的下表面和支撐墊2的上表面粘合。
步驟(f)，對(duì)粘合后的地板進(jìn)行平衡壓制，根據(jù)支撐墊2和粘結(jié)膠的 不同采用不同的壓力和壓制時(shí)間。 一般壓力在10kg/m2-1000kg/m2。如果使 用熱熔膠，壓制時(shí)間在IO分鐘以內(nèi)即可；如果使用冷涂膠，壓制時(shí)間根據(jù) 該膠固化或干燥時(shí)間而定，以確保實(shí)木板與支撐墊粘結(jié)牢固， 一般最高不具體實(shí)施方式
三
參照?qǐng)D2， 一種超薄實(shí)木地板的安裝辦法，包括以下步驟
步驟(1)，在支撐墊2與實(shí)木板1下表面形成的間隔4內(nèi)涂布膠泥6。 膠泥6為具有很強(qiáng)粘結(jié)力的膠泥，如樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。 這種成品膠泥具有下列特征粘結(jié)力強(qiáng)；流干性差，具有一定的塑性；干 固后對(duì)地板的支撐強(qiáng)度足夠；防水性好。由于膠泥在干燥后具有很強(qiáng)的拉 力，可以對(duì)實(shí)木板1和支撐墊2起到加固的作用，防止地板開裂。
步驟(2)，將涂布了膠泥的超薄實(shí)木地板與地面5粘合。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種超薄實(shí)木地板，包括實(shí)木板，其特征在于還包括至少一塊支撐墊，所述支撐墊的上表面通過粘接膠與實(shí)木板的下表面粘貼，所述支撐墊在實(shí)木板的下表面間隔排列。
2. 如權(quán)利要求1所述的超薄實(shí)木地板，其特征在于所述支撐墊為木 塑支撐墊、塑料支撐墊、水泥支撐墊、聚脂泡沫支撐墊或擠塑支撐墊。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的超薄實(shí)木地板，其特征在于所述實(shí)木板的厚度為lmm 10mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的超薄實(shí)木地板，其特征在于所述實(shí)木板的上表面和下表面都涂有油漆層。
5. —種權(quán)利要求1所述的超薄實(shí)木地板的制造方法，其特征在于包 括以下步驟(a) 對(duì)實(shí)木板的上表面進(jìn)行拋光、打磨、涂覆油漆；(b) 干燥或固化實(shí)木板的上表面油漆； (C)在實(shí)木板的下表面和支撐墊的上表面涂布粘結(jié)膠；(d) 將實(shí)木板的下表面和支撐墊的上表面粘合，使得支撐墊在實(shí)木板的下表面間隔排列；(e) 對(duì)粘合后的地板進(jìn)行平衡壓制。
6.如權(quán)利要求5所述的超薄實(shí)木地板的制造方法，其特征在于在所 述步驟(b)之后、步驟(C)之前還包括如下步驟(b 101)對(duì)實(shí)木板的下表面涂覆油漆；(b102)干燥或固化實(shí)木板的下表面油漆。
7. 如權(quán)利要求5所述的超薄實(shí)木地板的制造方法，其特征在于在所 述步驟(b)之后、步驟(C)之前還包括如下步驟(b* 201)實(shí)木地板的下表面布置層網(wǎng)；(b ， 202)對(duì)布置了層網(wǎng)的實(shí)木板的下表面涂覆油漆；(b * 203)干燥或固化實(shí)木板的下表面油漆。
8. 如權(quán)利要求5至7中任意一項(xiàng)所述的超薄實(shí)木地板的制造方法，其特征在于所述粘結(jié)膠為熱熔膠或冷涂膠。
9. 一種權(quán)利要求1所述的超薄實(shí)木地板的安裝方法，其特征在于包 括以下步驟(1) 在支撐墊與實(shí)木板下表面所形成的間隔內(nèi)涂布膠泥；(2) 將涂布了膠泥的超薄實(shí)木地板與地面粘合。
10. 如權(quán)利要求9所述的的超薄實(shí)木地板的安裝方法，其特征在于所 述膠泥為樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超薄實(shí)木地板，包括實(shí)木板和支撐墊，支撐墊的上表面通過粘結(jié)膠與實(shí)木板的下表面粘貼，并在實(shí)木板的下表面間隔排列。支撐墊由木塑、塑料、水泥、聚脂泡沫、擠塑、防水人造板等具有耐水、防腐、防蟲性能的材料制成。實(shí)木板的厚度為1mm～10mm，其上、下表面都涂有油漆或耐磨涂料。安裝時(shí)首先在支撐墊與實(shí)木板下表面形成的間隔內(nèi)涂布膠泥，干燥或固化后可將地板與地面粘合。由于采用支撐墊與實(shí)木板組合的結(jié)構(gòu)，減少了木材消耗；通過粘結(jié)力很強(qiáng)的膠泥將地板粘合在地面上，而且由于膠泥可以形成很強(qiáng)的拉力，對(duì)實(shí)木板起到加固作用，相當(dāng)于實(shí)木板的加強(qiáng)筋，有效地降低地板開裂幾率。
文檔編號(hào)E04F15/04GK101424122SQ20071012440
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者周祖全 申請(qǐng)人:周祖全