專利名稱：劃線系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劃線系統(tǒng)和方法，具體地說，涉及這樣一種劃 線系統(tǒng)，該劃線系統(tǒng)4吏用安裝在頭部上的專侖，以1更在4吏用平才反顯示 面板的顯示裝置所采用的基板上連續(xù)地形成劃線，還涉及一種使用 該劃線系統(tǒng)的劃線方法。
背景技術(shù)：
在4吏用平4反顯示面板(諸如液晶顯示面板、等離子顯示面才反、 有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示面板等)的顯示裝置中，兩片脆性玻璃粘 合在一起以便構(gòu)成面板。當(dāng)制造這種面板時(shí)，母玻璃基板(以下， 稱為"基板")被切割成預(yù)定形狀。在這種切割過程中，沿著待劃 于基板上的線而形成劃線。然后，將預(yù)定的彎曲應(yīng)力圍繞所形成的 劃線施加于基板，從而沿著該劃線切割基板。
即，具有大面積的基^反:故切割成具有預(yù)定尺寸的多個(gè)面^反，并
且這些面板用作作為顯示裝置的平板顯示器中所使用的面板。
近來，由于平^反顯示器具有越來越大的尺寸，所以用于面^反的
玻璃也趨向于在面積上增大而在厚度上減薄。因此，4吏用具有0.5 mm厚度的3皮璃。此夕卜，還4吏用具有1500 mm x 1800 mm大面積和 0.7 mm厚度的玻璃。
在形成這種劃線的方法中，將基板固定于支撐工作臺(tái)上，并使 用輪在基板上形成劃線。可替換地，在基板上預(yù)先形成裂紋，并將 激光束照射到裂紋的前端上，使得基板通過熱而變形。同時(shí)，移動(dòng) 激光束所照射的位置，使得裂紋增長。然后，形成劃線，該劃線由 沿著基板厚度方向的豎直裂紋構(gòu)成。
臺(tái)灣專利申請第094131244號(2005年9月12日提交)中公
開了切割基4反的方法的 一個(gè)實(shí)例。
如圖la和圖lb所示，臺(tái)灣專利申請第094131244號7>開了用 于切割基才反13的5敫光切割裝置。該激光切割裝置包:l舌激光系統(tǒng)10、 第一劃線器ll、第一冷卻劑111、第二劃線器12、以及第二冷卻劑 122。
該激光切割裝置的第一劃線器11或第二劃線器12包括激光、 4十形桿或切割4侖。作為第一冷卻劑111或第二冷卻劑122， ^吏用液 體或氣體，諸如水、液態(tài)氮、液態(tài)氦等、或者這些液體和氣體的混 合物。
參照圖la和圖lb,當(dāng)切割基^反13時(shí)，劃線器對基板13劃線， 以《更在基才反13上形成樣史裂紋，并且激光系統(tǒng)10產(chǎn)生激光(諸如 C02激光)，并將該激光沿著微裂紋施加于基板13以便加熱基板13。 在這種狀態(tài)下，被激光的能量加熱的基板13在加熱后的基板13的 溫度低于基板13的熔點(diǎn)的條件下膨脹，并產(chǎn)生壓應(yīng)力。接著，通
過^t光系統(tǒng)10后側(cè)中的冷卻劑來冷卻基^反13，佳j尋基外反13可以具 有才立應(yīng)力。然后，切割基斧反13。
即，臺(tái)灣專利申請第094131244號中7>開的該激光切割裝置沿 著第一切割方向B以及與第一切割方向B相反的第二切割方向C 來切割基4反。因此，第一劃線器ll、第二冷卻劑122、激光系統(tǒng)IO、 第一冷卻劑m、以及第二劃線器12沿著第二切割方向C順序地設(shè) 置。當(dāng)沿著第一切割方向B切割基^反13時(shí)，第一劃線器ll首先在 基4反13上產(chǎn)生預(yù)定的孩i裂紋，并且激光系統(tǒng)IO產(chǎn)生用于沿著預(yù)定 的微裂紋來加熱基板13的激光，并且第一冷卻劑111將基板13的 位于激光系統(tǒng)10后部中的加熱部分冷卻下來。于是，形成第一切 割線。在這種過程中，第二劃線器12和第二冷卻劑122不工作。 此外，沿著第一切割方向B切割基^反13—次，并且該激光切割裝 置預(yù)備沿著形成于基板外側(cè)上的移動(dòng)線移動(dòng)，用于第二切割線。之 后，第二劃線器12、激光系統(tǒng)10、以及第二冷卻劑122沿著與第 一切割方向B相反的第二切割方向C切割基^反13。第一劃線器11 和第一冷卻劑111不工作。
如圖2所示，日本未審定專利申請出版物第2001-135836號 (2001年5月18日公布)公開了一種使用激光以具有預(yù)定寬度的 帶狀對形成于基板上的薄膜劃線的方法，該基板構(gòu)成太陽能電池組 件。
即，如圖2所示，形成于基板1上的透明導(dǎo)電膜3被分成其中 形成有電if各的有效區(qū)域3a和圍繞有效區(qū)域3a的邊緣區(qū)域3b，并且 照射到基板1上的激光通過透鏡而聚焦。
在這種方法中，在邊緣區(qū)域3b的位置A處驅(qū)動(dòng)X工作臺(tái)，并 將激光照射到沿著基4反1縱向方向(即，在X方向)上的第一劃線 31移動(dòng)的基板1上。而且，當(dāng)X工作臺(tái)到達(dá)邊》彖區(qū)域3b的位置B
處時(shí)，并不停止激光的照射，并且Y工作臺(tái)沿著第二劃線32移動(dòng)。 當(dāng)Y工作臺(tái)移動(dòng)使得到達(dá)邊緣區(qū)域3b的位置C處時(shí)，X工作臺(tái)沿 著劃線33在相反方向上移動(dòng)。這樣，在透明導(dǎo)電膜3的有效區(qū)域 3a以及圍繞有效區(qū)域3a的邊緣區(qū)域3b上連續(xù)地進(jìn)行劃線操作。
但是，在臺(tái)灣專利申請第094131244號和日本未審定專利申請 出版物第2001-135836號中，使用兩個(gè)劃線器，或者通過激光來形 成劃線，因此安裝劃線器的成本增加。
此夕卜，在日本未審定專利申請出版物第2001-135836號中，當(dāng) 基才反通過XY工作臺(tái)(或平臺(tái))在XY方向上移動(dòng)時(shí)，該方法可以 應(yīng)用于用于制造半導(dǎo)體芯片的小尺寸基板或晶片。但是，在切割用 于平板顯示器的基板的上述方法中，需要在XY方向上的移動(dòng)空間。 因此，當(dāng)基板尺寸增大時(shí)，#:作空間也應(yīng)該擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種劃線系統(tǒng)，該劃線系統(tǒng)使用安裝在
具有偏心結(jié)構(gòu)的頭部上的輪可以連續(xù)地^5W于劃線工序，而不會(huì)增加 安裝成本或擴(kuò)大才喿作區(qū)域，還4是供一種4吏用該劃線系統(tǒng)的劃線方 法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種劃線系統(tǒng)，該劃線系統(tǒng)使用安 裝有輪的頭部，并且可以很容易地與大尺寸基板相配而不會(huì)使操作 區(qū)域擴(kuò)大，還才是供一種4吏用該劃線系統(tǒng)的劃線方法。
本發(fā)明的一方面提供了一種使用安裝在頭部上的輪而在基板
上形成劃線的劃線方法，該方法包4舌第一工序，在基才反的第一方 向上形成劃線；第二工序，在基板的空白(dummy)區(qū)域中將輪的 方向轉(zhuǎn)纟灸成不同于第一方向的第二方向，隨后將l侖移動(dòng)預(yù)定的距
離；第三工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向 相反的第三方向，隨后形成劃線；以及第四工序，在基板的空白區(qū) 域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成第二方向，隨后將輪移動(dòng)預(yù)定的距離，其中， 第一至第四工序連續(xù)地進(jìn)行。
第一至第四工序可以重復(fù)地進(jìn)行。
該劃線方法可以進(jìn)一步包4舌第五工序，在基々反的空白區(qū)i或中 將4侖的方向轉(zhuǎn)換成第二方向，移動(dòng)該4侖，將4侖的方向轉(zhuǎn)換成第一方 向，隨后將輪移動(dòng)預(yù)定的距離；第六工序，在基板的空白區(qū)域中將 輪的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向垂直的第四方向，隨后形成劃線；第七 工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成第一方向，隨后將輪 移動(dòng)預(yù)定的距離；以及第八工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向
轉(zhuǎn)換成與第四方向相反的第五方向，隨后形成劃線，其中，第五至 第/\工序連續(xù)i也進(jìn);f于。
第五至第/\工序可以重復(fù)地進(jìn)4亍。
第一和第三工序可以在Y軸方向上進(jìn)行，而第六和第八工序可 以在X軸方向上進(jìn)4亍。
輪的方向可以僅在空白區(qū)域中轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明的另一方面才是供了一種劃線系統(tǒng)，該劃線系統(tǒng)包括頭 單元；輪，安裝在頭單元上，以便在基板上形成劃線；加壓裝置， 用于對頭單元加壓；移動(dòng)裝置，用于移動(dòng)頭單元；以及控制單元， 用于控制加壓裝置的壓力以及移動(dòng)裝置的移動(dòng)距離，其中，當(dāng)移動(dòng) 裝置使輪移動(dòng)到基板的虛設(shè)區(qū)域時(shí)，控制單元轉(zhuǎn)換輪的方向。
頭單元的中心和4侖的中心可以;波此不重合。 4侖的方向可以-f又在空白區(qū)域中轉(zhuǎn)換。 力口壓裝置在空白區(qū)i或中可以不加壓頭單元。


乂人下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述和其它的目的、 特征和優(yōu)點(diǎn)將更顯而易見，附圖中
圖la和圖lb是傳統(tǒng)激光切割裝置的示意圖2是示出了切割構(gòu)成太陽能電池組件的基板的方法的示意
圖3是示出了傳統(tǒng)劃線方法的示意圖5是劃線器的移動(dòng)軌跡的示意圖，示出了才艮據(jù)本發(fā)明的劃線 方法；以及
圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的劃線方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
首先，將描述本發(fā)明的4既念。
在才艮據(jù)本發(fā)明的劃線系統(tǒng)和方法中，提供了一種技術(shù)，在該技 術(shù)中，可以在不抬高輪的情況下在相反方向上進(jìn)行劃線工序。
即，在圖3所示的劃線形成方法中，安裝在頭部上的4侖沿著虛 線201進(jìn)4亍/人位置a到位置b的第一劃線才喿作，該虛線是沿實(shí)線211
所示的Y方向預(yù)先設(shè)定在基板上的Y劃線。接著，為了沿著虛線 202進(jìn)行第二劃線操作，抬高輪，并且頭部沿著點(diǎn)劃線221所示的 方向從位置b移動(dòng)到位置c。然后，輪在實(shí)線212所示的Y方向上 進(jìn)行從位置c到位置d的第二劃線操作。
當(dāng)輪在重復(fù)這種操作之后到達(dá)位置h時(shí)，其上安裝有輪的頭部 抬高，隨后沿著點(diǎn)劃線222所示的方向移動(dòng)到4立置i，以〗更在X方 向上進(jìn)行劃線操作。
接著，安裝在頭部上的輪沿著虛線203進(jìn)行從位置i到位置j 的第三劃線操作，該虛線是沿實(shí)線213所示的X方向預(yù)先設(shè)定在基 板上的X劃線。然后，為了沿著虛線204進(jìn)行第四劃線操作，輪抬 高，并且頭部沿著點(diǎn)劃線223所示的方向乂人^f立置j移動(dòng)到〗立置k。 接著，輪在實(shí)線214所示的X方向上進(jìn)行從位置k到位置1的第四
劃線#:作。
但是，圖3中所示的劃線是由不連續(xù)直線構(gòu)成的單根線。因此， 為了沿著每一條線進(jìn)行劃線操作，輪應(yīng)該在劃線終點(diǎn)處抬高，隨后 移動(dòng)到劃線始點(diǎn)。因此，當(dāng)基板尺寸增大時(shí)，輪移動(dòng)量進(jìn)一步增加。 此外，由于輪的豎直移動(dòng)^f吏得附加(tack)時(shí)間增多。
下面，將參照圖4描述本發(fā)明的構(gòu)造。
圖4是在本發(fā)明中所使用的具有偏心結(jié)構(gòu)的劃線器的示意圖。
如圖4所示，本發(fā)明中所使用的劃線器包括輪保持件60,該 輪保持件保持用于形成劃線的輪62;以及頭部50，該頭部上安裝 有輪保持件60。
頭部50包括頭單元54，該頭單元安裝成使得輪保持件60 的保持件軸64可以穿過軸承55而旋轉(zhuǎn)；以及電才幾52,該電4幾用作 力口壓單元，安裝在頭單元54上方，以《更對頭單元54加壓。
如圖4中的虛線所示，該劃線器具有偏心結(jié)構(gòu)，4吏得頭單元54 的中心和輪62的中心彼此不重合。因此，當(dāng)4侖62的方向轉(zhuǎn)換180 度時(shí)，由于偏心結(jié)構(gòu)的5艮蹤頭單元54前進(jìn)方向的特4i，所以沿頭 部的前一4乘作方向移動(dòng)存在困難。因此，當(dāng)4侖62的方向轉(zhuǎn):換180 度時(shí)，不僅每一間隔的長度改變，而且也需要用于轉(zhuǎn)換的較寬廣的 空間。
在本發(fā)明中，由于上面的原因，輪62的方向轉(zhuǎn)^換90度。
電才幾52可以包括例如音圈電才幾(VCM )。電才幾52包4舌定子52a 和相對于定子52a豎直移動(dòng)的動(dòng)子52b。動(dòng)子52b用來對上述頭單 元54力口壓。
頭部50和4侖保持件60通過保持件軸64相互連接，并且單獨(dú) 的移動(dòng)單元(未示出)4吏之在圖3所示的X或Y方向上移動(dòng)。
即，當(dāng)移動(dòng)單元4吏4侖62移動(dòng)到基^反的空白區(qū)域時(shí)，控制單元 75進(jìn)行控制，使得輪62的方向轉(zhuǎn)換大約90度。即，控制單元75 具有關(guān)于待形成于基板上的劃線的長度、方向和間隔方面的信息、 空白區(qū)域上的位置信息等。這些信息作為預(yù)先設(shè)定值而儲(chǔ)存。當(dāng)根 據(jù)這些值而判斷輪62位于空白區(qū)域中時(shí)，控制單元75進(jìn)行控制， 以轉(zhuǎn)換專侖62的方向。才艮據(jù)劃線器的功能，可以以轉(zhuǎn)換頭部50的方 向或僅轉(zhuǎn)換頭單元54的方向的方式，來進(jìn)行輪62的方向轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明的主要特征在于，在劃線器動(dòng)作的同時(shí)(即，在劃線器
不停止的狀態(tài)下)輪62的方向轉(zhuǎn)換大約90度。在基板的空白區(qū)域 中進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。
接著，將參照圖5和圖6描述根據(jù)本發(fā)明的劃線系統(tǒng)的操作。
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的劃線方法的示意圖，表示了劃線器 的移動(dòng)軌跡，而圖6是4艮據(jù)本發(fā)明的劃線方法的流程圖。
如圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的劃線方法是圖4所示的劃線 器4吏用安裝在頭部上的4侖62在基纟反300上形成劃線。
首先，將頭部50定位在待處理的基板300上。接著，為了對 基板內(nèi)的形成有電路的有效區(qū)域310的預(yù)定部位進(jìn)行劃線，沿著預(yù) 設(shè)劃線301從不具有顯示功能的空白區(qū)域320在第一方向(從位置 "到位置6)上進(jìn)4亍劃線工序。即，在圖5中示出的Y軸的第一方 向上沿著由虛線表示的劃線301形成由實(shí)線表示的劃線311 (步驟 SIO)。但是，圖5中所示的由虛線表示的劃線301是為了描述方便 而顯示的，而不是真實(shí)繪出在基板上。當(dāng)形成劃線311時(shí)，控制單 元75判斷輪62是否到達(dá)空白區(qū)域320 (步驟S20 )。
當(dāng)在步驟S20中l(wèi)侖62位于空白區(qū)域320中時(shí)，在基板300的 空白區(qū)域320中，控制單元75將4侖62的方向轉(zhuǎn)才奐成不同于第一方 向的第二方向(從位置6到位置c)(步驟S30)。接著，輪62移動(dòng) 預(yù)定的距離，例如對應(yīng)于每個(gè)面板寬度的距離，以便形成線321 (步 驟S40)。因此，線321可以形成為直線或曲線。但是，為了在轉(zhuǎn)換 輪62的方向時(shí)獲得精確的校正值，優(yōu)選地使用圖5中所示的直線。 如上所述，本發(fā)明的主要特征在于輪62不抬高、輪62的方向在 空白區(qū)域320中轉(zhuǎn)換90度、以及4侖62連續(xù)地移動(dòng)。當(dāng)4侖62在空
白區(qū)域320中移動(dòng)時(shí)，可以解除加壓單元的壓制力。即，可以爿f又轉(zhuǎn) 換輪62的方向以便可以移動(dòng)輪62,并且可以不形成線321。
接著，控制單元75判斷輪62是否移動(dòng)了待將基板分成各個(gè)面 板的距離(步驟S50)。當(dāng)輪62到達(dá)位置c時(shí)，在基板300的空白 區(qū)域320中，控制單元75將輪62的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向相反的 第三方向(步驟S60)。接著，沿著預(yù)設(shè)劃線進(jìn)行劃線工序。即，在 圖5中示出的Y軸的第三方向上沿著虛線所示的劃線形成實(shí)線所示 的劃線312 (步驟S70)。
當(dāng)在步驟S70中將輪62定位于空白區(qū)域320中(步驟S80)時(shí)， 在基板300的空白區(qū)域320中，控制單元75將輪62的方向轉(zhuǎn)換成 不同于第三方向的第二方向(乂人位置</到位置e)(步驟S90)。才妄 著，輪62移動(dòng)預(yù)定的距離，即，基板待被分成各個(gè)面板的距離， 乂人而形成線322 (步艱艮SIOO)。步駛A S90和S100的工序以與步驟 S30和S40的工序相同的方式進(jìn)4亍。
接著，控制單元75判斷輪62是否移動(dòng)了待將基板分成各個(gè)面 板的距離(步驟SllO)。當(dāng)輪62到達(dá)位置e時(shí)，在基板300的空白 區(qū)域320中，控制單元75將專侖62的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向相同的 方向(從位置e到位置/)(步驟S120 )。 ^接著，沿著預(yù)"^殳劃線進(jìn)4亍 劃線工序。即，沿著圖5中示出的Y軸的第一方向形成實(shí)線所示的 劃線。各個(gè)工序可以連續(xù)地進(jìn)4亍。
在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，以將玻璃基板300分成4x4個(gè)面板的 方式來形成劃線。但是，這只是為了便于描述的一個(gè)實(shí)例，而本發(fā) 明并不限于此。
因此，當(dāng)形成mxn條劃線時(shí)，重復(fù)地進(jìn)行上述工序。即，在 步驟S130中，控制單元75如上所述動(dòng)作，以i"更可以判斷是否完成
了 Y軸上的劃線。當(dāng)未完成Y軸上的劃線時(shí)，工序返回到步驟SIO， ,人而重復(fù)上述工序。
當(dāng)完成Y軸上的劃線時(shí)，進(jìn)4亍在X軸上形成劃線的工序。
即，當(dāng)輪62到達(dá)圖5中所示的位置A時(shí)，在基板300的空白 區(qū)域320中，控制單元75將輪62的方向轉(zhuǎn)換成不同于第三方向的 第二方向(步驟S140)。接著，輪62例如在輪62不偏離空白區(qū)域 320的范圍內(nèi)移動(dòng)預(yù)定的距離。接著，將輪62的方向轉(zhuǎn)換成第一方 向，并將4侖62移動(dòng)到位置/。
當(dāng)判斷輪62到達(dá)位置i'時(shí)，在基板300的空白區(qū)域320中，控 制單元75將輪62的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向垂直的第四方向(從位 置,'到位置7')。接著，進(jìn)行形成劃線313的工序。
當(dāng)完成從位置,'到位置_/的劃線工序時(shí)，在空白區(qū)域320中， 控制單元75將4侖62的方向轉(zhuǎn)換成第一方向，隨后將輪62移動(dòng)預(yù) 定的距離，使得輪62從位置/ 移動(dòng)到位置A:。
之后，當(dāng)輪62到達(dá)位置/t時(shí)，在空白區(qū)域320中，控制單元 75將輪62的方向轉(zhuǎn)換成與第四方向相反的第五方向(從位置A:到 位置/)。接著，進(jìn)行形成劃線的工序。
形成X軸劃線的工序連續(xù)且重復(fù)地進(jìn)^f于，從而完成在X軸上 形成劃線的工序。
才艮據(jù)本發(fā)明的劃線系統(tǒng)和方法，可以減少在制造4吏用平才反顯示 面4反的顯示裝置時(shí)形成劃線所需的揭:作時(shí)間。
此外，由于才喿作時(shí)間減少，可以降〗氐制造成本。才艮據(jù)本發(fā)明，該劃線系統(tǒng)和方法可以應(yīng)用于使用平板顯示面板 的顯示裝置，乂人而減少制造時(shí)間。
盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，^旦對本領(lǐng) 域技術(shù)人員來說很顯然，在不背離所附權(quán)利要求及其等同物所限定 的本發(fā)明精神和范圍的前提下，可以對所述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種使用安裝在頭部上的輪而在基板上形成劃線的劃線方法，所述方法包括第一工序，在所述基板的第一方向上形成劃線；第二工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向轉(zhuǎn)換成不同于所述第一方向的第二方向，隨后將所述輪移動(dòng)預(yù)定的距離；第三工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向轉(zhuǎn)換成與所述第一方向相反的第三方向，隨后形成劃線；以及第四工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向轉(zhuǎn)換成所述第二方向，隨后將所述輪移動(dòng)預(yù)定的距離，其中，所述第一至第四工序連續(xù)地進(jìn)行。
2. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線方法，其中，所述第一至第四工序 重復(fù)地進(jìn)4亍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的劃線方法，進(jìn)一步包括第五工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向 轉(zhuǎn)換成所述第二方向，移動(dòng)所述輪，將所述輪的方向轉(zhuǎn)換成所 述第一方向，隨后將所述輪移動(dòng)預(yù)定的距離；第六工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向 轉(zhuǎn)換成與所述第一方向垂直的第四方向，隨后形成劃線；第七工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向 轉(zhuǎn)換成所述第一方向，隨后將所述輪移動(dòng)預(yù)定的距離；以及 第八工序，在所述基板的空白區(qū)域中，將所述輪的方向 轉(zhuǎn)換成與所述第四方向相反的第五方向，隨后形成劃線，其中，所述第五至第八工序連續(xù)地進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的劃線方法，其中，所述第五至第八工序重復(fù)地進(jìn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的劃線方法，其中，所述第一和第三工序 在Y軸方向上進(jìn)4于，而所述第六和第/\工序在X軸方向上進(jìn) 行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的劃線方法，其中，所述l侖的方向僅在所 述空白區(qū)域中轉(zhuǎn)換。
7. —種劃線系統(tǒng)，包4舌頭單元；輪，安裝在所述頭單元上，以便在基板上形成劃線；力口壓裝置，用于對所述頭單元加壓；移動(dòng)裝置，用于移動(dòng)所述頭單元；以及控制單元，用于控制所述加壓裝置的壓力以及所述移動(dòng) 裝置的移動(dòng)距離，其中，當(dāng)所述移動(dòng)裝置使所述輪移動(dòng)到所述基板的空白 區(qū)域時(shí)，所述控制單元轉(zhuǎn)換所述4侖的方向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的劃線系統(tǒng)，其中，所述頭單元的中心和 所述^^的中心;波此不重合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的劃線系統(tǒng)，其中，所述輪的方向僅在所 述空白區(qū)域中轉(zhuǎn)換。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的劃線系統(tǒng)，其中，所述加壓裝置在所述 空白區(qū)i或中不加壓所述頭單元。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種劃線系統(tǒng)以及一種使用安裝在頭部上的輪而在基板上形成劃線的方法，該劃線方法包括第一工序，在基板的第一方向上形成劃線；第二工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成不同于第一方向的第二方向，隨后將輪移動(dòng)預(yù)定的距離；第三工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成與第一方向相反的第三方向，隨后形成劃線；以及第四工序，在基板的空白區(qū)域中將輪的方向轉(zhuǎn)換成第二方向，隨后將輪移動(dòng)預(yù)定的距離，其中，第一至第四工序連續(xù)地進(jìn)行。使用上述的劃線方法，可以減少劃線所需的操作時(shí)間。
文檔編號C03B33/02GK101172768SQ20071016730
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者張喜童 申請人:塔工程有限公司