專利名稱：石材鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材加工工具。
背景技術(shù)：
5 現(xiàn)有的石材鋸條，如圖l所示，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有兩個(gè)相對(duì)且縱向延伸的側(cè)面i、 r,縱向延伸且相對(duì)的上頂面2和下底面2',兩個(gè)相對(duì)的端面3、 3'。它的下底面2'為工作面，在該工作面與石材之間添加顆粒狀硬質(zhì)的磨 削材料，縱向往復(fù)拉動(dòng)該鋸條，磨削材料切割石材；它的上頂面2為非工作面， 在加工過程中不會(huì)與石材接觸。為便于安裝到切割機(jī)上，該鋸條縱向的兩端處各10 有一個(gè)貫穿兩個(gè)側(cè)面l、 T的安裝孔4。在切割石材的加工過程中，上述磨削材 料也會(huì)造成鋸條工作面的磨損，使工作面由下底面2'的平面變成圖1中用虛線 示出的弧面5;隨著弧面5的弧度增大，加工的阻力也愈來愈大當(dāng)弧面5的弧 度達(dá)到圖1中所示的程度時(shí)，就要用氣割槍割去鋸條上與弧面5相鄰的兩個(gè)根部 6,以減小工作面上凹的程度，降低加工阻力；否則該鋸條將不能繼續(xù)使用。這種15用氣割槍割去鋸條上兩個(gè)根部6的方法很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種石材鋸條，它可以使用簡單的工具快速去除由磨損 而遺留的根部。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是石材鋸條，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有縱向 20 延伸且相對(duì)的上頂面和下底面、兩個(gè)相對(duì)且縱向延伸的側(cè)面和兩個(gè)相對(duì)的端面； 它的下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向的兩端處各有一個(gè)貫穿兩個(gè)側(cè)面 的安裝孔；至少一個(gè)惻面上靠近下底面設(shè)置與下底面平行且從一個(gè)端面向另一個(gè) 端面延伸的導(dǎo)折凹槽。利用導(dǎo)折凹槽，使用扳手之類的簡單工具夾住鋸條上由磨 損而遺留的根部相對(duì)導(dǎo)折凹槽翻折，就可使該根部沿導(dǎo)折凹槽從鋸條上斷裂下來; 25 而不必使用氣割槍。有些實(shí)施例中所述的兩個(gè)倆面上均設(shè)有導(dǎo)折凹槽，且一個(gè)翻面上的導(dǎo)折凹 槽與另一個(gè)惻面上的導(dǎo)折凹槽相對(duì)。利用相對(duì)的導(dǎo)折凹槽去除由磨損而遺留的根 部會(huì)更省力。
另一些實(shí)施例中所述的導(dǎo)折凹槽在兩個(gè)側(cè)面上沿縱向分段錯(cuò)開分布且在一 個(gè)側(cè)面上的每一分段的兩端分別與另一個(gè)側(cè)面上對(duì)應(yīng)分段的端頭有重疊區(qū)域。也 可利用這種導(dǎo)折凹槽的結(jié)構(gòu)去除由磨損而遺留的根部，達(dá)到省力的目的。一種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)是所述兩個(gè)安裝孔遠(yuǎn)離下底面而靠近上頂面；所述側(cè)面上 5 的導(dǎo)折凹槽有多條且相互平行。這樣，在加工的過程中可及時(shí)地去除由磨損而遺 留的根部，使工作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內(nèi)，有效地控制加工阻 力。兩個(gè)安裝孔遠(yuǎn)離下底面而靠近上頂面，可在下底面與兩個(gè)安裝孔之間容納多 條導(dǎo)折凹槽，并使得去除上述根部的鋸條的使用壽命得到延長。另一種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)是所述的兩個(gè)側(cè)面上位于兩個(gè)安裝孔之間各設(shè)置多條豎 10 立的導(dǎo)砂槽且一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)砂槽與另一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)砂槽相互錯(cuò)開。這些導(dǎo)砂 槽將有利于切屑的排出，減小加工阻力和鋸條的磨損，延長鋸條的使用壽命。再一種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)是所述導(dǎo)折凹槽的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔各設(shè)一條從導(dǎo) 折凹槽到下底面的斜導(dǎo)折凹槽。斜導(dǎo)折凹槽與導(dǎo)折凹槽配合，會(huì)使去除由磨損而 遺留的根部的操作更省力。15 本實(shí)用新型石材鋸條，在至少一個(gè)側(cè)面上靠近下底面設(shè)置與下底面平行且從一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸的導(dǎo)折凹槽。利用導(dǎo)折凹槽，使用扳手之類的簡單工 具夾住鋸條上由磨損而遺留的根部相對(duì)導(dǎo)折凹槽翻折，就可使該根部沿該導(dǎo)折凹 槽從鋸條上斷裂下來；而不必使用氣割槍。利用兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置相對(duì)的導(dǎo)折凹槽 或在兩個(gè)側(cè)面上沿縱向分段錯(cuò)開分布的導(dǎo)折凹槽以及斜導(dǎo)折凹槽等措施，使去除20 由磨損而遺留的根部的操作會(huì)更省力。兩個(gè)安裝孔遠(yuǎn)離下底面而靠近上頂面，在 下底面與兩個(gè)安裝孔之間容納多條導(dǎo)折凹槽，使工作面整體向上凹的程度控制在 較小的范圍內(nèi)，有效地控制加工阻力并使得去除上述根部的錁條的使用壽命得到 延長。在兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置導(dǎo)砂槽，減小加工阻力和镅條的磨損，延長鋸條的使用 壽命。因此本實(shí)用新型石材鋸條，具有生產(chǎn)效率高，消耗量小的優(yōu)點(diǎn)，可為石材25 加工者帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有石材鐳條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型石材鋸條一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型石材鋸條第二個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型石材鋸條第三個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型石材鋸條第四個(gè)實(shí)施例的前后兩個(gè)側(cè)面的對(duì)比結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型石材鋸條一個(gè)較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該石材鋸條 呈縱向延伸的矩形長條狀，有前后相對(duì)的縱向前側(cè)面10和后側(cè)面10',縱向延伸 且上下相對(duì)的上頂面20和下底面20、左右相對(duì)的左端面30和右端面30'。它的10 位于圖2所示下方的下底面20'為工作面，上方的上頂面20為非工作面。它的 縱向兩端處各有一個(gè)貫穿前后兩個(gè)側(cè)面10、 10'的安裝孔40;兩個(gè)安裝孔40遠(yuǎn) 離作為工作面的下底面20'而靠近作為非工作面的上頂面20。前側(cè)面10上靠近 作為工作面的下底面20'間隔地設(shè)置三條與下底面20'平行且從左端面30向右 端面30'延伸的導(dǎo)折凹槽61、 62、 63。導(dǎo)折凹槽63的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔4015 各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽63到下底面20'的斜導(dǎo)折凹槽90。后側(cè)面10'上靠近下底 面20'間隔地設(shè)置三條與下底面20'平行且從左端面30向右端面30'延伸的導(dǎo) 折凹槽61'、 62'、 63'。導(dǎo)折凹槽63'的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔各設(shè)一條從導(dǎo)折 凹槽63'到下底面2(T的斜導(dǎo)折凹槽(圖2中未示出)。前側(cè)面10上的導(dǎo)折凹槽 61與后側(cè)面10'上的導(dǎo)折凹槽61'相對(duì)；前側(cè)面10上的導(dǎo)折凹槽62與后側(cè)面20 10'上的導(dǎo)折凹槽62'相對(duì)；前側(cè)面10上的導(dǎo)折凹槽63與后側(cè)面10'上的導(dǎo)折 凹槽63'相對(duì)。前側(cè)面10上的兩個(gè)導(dǎo)折凹槽90分別與后側(cè)面10'上對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo) 折凹槽相對(duì)。在切割石材的加工過程中，在工作面與石材之間添加顆粒狀硬質(zhì)的磨削材 料，縱向往復(fù)拉動(dòng)該鋸條，帶動(dòng)磨削材料切割石材。但是磨削材料也同時(shí)會(huì)造成 25 鋸條工作面的磨損，使工作面由平面逐漸向上凹變成圖2中虛線所示的弧面51; 隨著弧面51的弧線增大，加工的阻力也愈來愈大；當(dāng)弧面51的弧線達(dá)到引起加 工困難時(shí),就可使用扳手依次夾住該鋸條上由磨損而殘留的與弧面51相鄰的兩個(gè) 根部71沿導(dǎo)折凹槽61和斜導(dǎo)折凹槽90翻折使其從鋸條上斷裂下來；使工作面 整體向上凹的程度控制在較小的范圍內(nèi)，有效地控制了加工阻力。當(dāng)工作面
逐漸向上凹變成圖2中虛線所示的弧面52時(shí)，再次使用扳手依次夾住該鋸條上由 磨損而遺留的與弧面52相鄰的兩個(gè)根部72沿斜導(dǎo)折凹槽90和導(dǎo)折凹槽62翻折，就可分別使兩個(gè)根部72從鋸條上斷裂下來;使工作面整體向上凹的程度再次控制 在較小的范圍內(nèi)，再次有效地控制了加工阻力。當(dāng)工作面逐漸向上凹變成圖2中 5虛線所示的弧面53;再使用扳手依次夾住該鋸條上由磨損而遺留的與弧面53相鄰的兩個(gè)根部73沿斜導(dǎo)折凹槽90和導(dǎo)折凹槽63翻折，分別使該根部73從鋸條上斷裂下來；又一次使工作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內(nèi)，有效地控 制了加工阻力。當(dāng)工作面逐漸向上凹使鋸條最弱橫截面抗拉強(qiáng)度趨不安全，成圖 2中虛線所示的弧面54時(shí)，則該鋸條將不能繼續(xù)使用。 10 請(qǐng)注意，兩個(gè)安裝孔40遠(yuǎn)離作為原始工作面的下底面20'而靠近作為非工作面的上頂面20，因此本實(shí)施例可在作為原始工作面的下底面20'與兩個(gè)安裝孔 40之間，在前側(cè)面10上容納多條導(dǎo)折凹槽61-63、在后側(cè)面10'上容納多條導(dǎo) 折凹槽61' -63',并使得去除上述根部71、 72、 73的鋸條的使用壽命得到延長。斜導(dǎo)折凹槽90與各導(dǎo)折凹槽配合,會(huì)使去除由磨損而遺留的根部的操作更省 15力。當(dāng)然，斜導(dǎo)折凹槽90也可開成與各導(dǎo)折凹槽垂直的直槽。各導(dǎo)折凹槽可以是 在軋機(jī)熱軋制造本實(shí)施例的鋸條的過程中直接成型的，亦可以在冷態(tài)下成型，斜 導(dǎo)折凹槽90則是冷態(tài)下在沖壓出來的。二、實(shí)施例二本實(shí)用新型石材镅條第二個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。該石材鋸條呈 20 縱向延伸的矩形長條狀，有前后相對(duì)的縱向前側(cè)面IIO和后側(cè)面110',上下相對(duì) 的縱向上頂面120和下底面120',左右相對(duì)的左端面130和右端面130'。該石材 鋸條下方的縱向下底面120'為工作面，上方的上頂面120為非工作面。該石材 鋸條的縱向兩端處各有一個(gè)貫穿前后兩個(gè)側(cè)面110、 110'的安裝孔140。兩個(gè)安 裝孔140遠(yuǎn)離下底面120'而靠近上頂面120。前側(cè)面110上靠近下底面120'間 25 隔地設(shè)置兩條與下底面120'平行且從左端面130向右端面130'延伸的導(dǎo)折凹槽 161、 162。前側(cè)面110上位于兩個(gè)安裝孔140之間各設(shè)置多條豎立的導(dǎo)砂槽170。 后側(cè)面110'上位于兩個(gè)安裝孔140之間各設(shè)置多條豎立的導(dǎo)砂槽170'。前側(cè)面 110上的各導(dǎo)砂槽170與后側(cè)面110'上的各導(dǎo)砂槽170'相互錯(cuò)開。前側(cè)面IIO 上導(dǎo)折凹槽162的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔140各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽160到下底面
120'的斜導(dǎo)折凹槽190。這些導(dǎo)砂槽170將鋸條上的導(dǎo)折凹槽161、 162劃分成 多段。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸 條上由磨損而遺留的根部的各段借助于斜導(dǎo)折凹槽190相對(duì)導(dǎo)折凹槽161翻折， 5 分別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽161和斜導(dǎo)折凹槽190從鋸條上斷裂下來；使工 作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內(nèi)。繼續(xù)加工過程，在工作面再次逐漸 向上凹嚴(yán)重后，再使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段借助于斜 導(dǎo)折凹槽190和導(dǎo)折凹槽162分割導(dǎo)折作用，可使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽162 和斜導(dǎo)折凹槽190從鋸條上斷裂下來，再次減小工作面整體向上凹的程度。10三、實(shí)施例三本實(shí)用新型石材鋸條第三個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖4所示。該石材鋸條呈 縱向延伸的矩形長條狀，有前后相對(duì)的縱向前側(cè)面210和后側(cè)面210'，上下相對(duì) 的縱向上頂面220和下底面220、左右相對(duì)的左端面230和有端面230'。該石材 鋸條下方的縱向下底面220'為工作面，上方的上頂面220為非工作面。該石材15鋸條的縱向兩端處各有一個(gè)貫穿前后兩個(gè)側(cè)面210、 210'的安裝孔240。兩個(gè)安 裝孔240遠(yuǎn)離下底面220'而靠近上頂面220。前側(cè)面210上靠近下底面220'設(shè) 置三條與下底面220'平行且從左端面230向右端面230'延伸的導(dǎo)折凹槽261、 262、 263。導(dǎo)折凹槽263的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔240各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽263 到下底面220'的斜導(dǎo)折凹槽290。前側(cè)面210上位于兩個(gè)安裝孔240之間設(shè)置多20 條豎立的導(dǎo)砂槽270。前側(cè)面210上這些導(dǎo)砂槽270將鋸條上的導(dǎo)折凹槽261 、 262、 263劃分成多段。后側(cè)面210'上靠近下底面220'間隔地設(shè)置三條與下底面220' 平行且從左端面230向右端面230'延伸的導(dǎo)折凹槽261'、 262'、 263'。其中導(dǎo) 折凹槽263'的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔240各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽263'到下底面 220'的斜導(dǎo)折凹槽(圖4中未示出)。前側(cè)面210上的導(dǎo)折凹槽261與后側(cè)面210'25 上的導(dǎo)折凹槽261'相對(duì)；前側(cè)面210上的導(dǎo)折凹槽262與后側(cè)面210'上的導(dǎo)折 凹槽262'相對(duì)；前側(cè)面210上的導(dǎo)折凹槽263與后側(cè)面210'上的導(dǎo)折凹槽263' 相對(duì)。前側(cè)面210上的兩個(gè)導(dǎo)折凹槽290分別與后側(cè)面210'上對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)折凹 槽相對(duì)a后側(cè)面210'上位于兩個(gè)安裝孔240之間設(shè)置多條與前橫向?qū)挾嗣?10 上各縱向?qū)安?70相互錯(cuò)開的豎立的導(dǎo)砂槽270'。這些導(dǎo)砂槽270'將鋸條上 的導(dǎo)折凹槽261'、 262'、 263'劃分成多段。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸 條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽290和導(dǎo)折凹槽261翻折，就可分 別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽261和斜導(dǎo)折凹槽290從鋸條上斷裂下來；減小工5 作面整體向上凹的程度。繼續(xù)加工生產(chǎn)，在工作面逐漸向上凹嚴(yán)重后，使用扳手 依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽290和導(dǎo)折凹槽262翻 折，就可分別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽262和斜導(dǎo)折凹槽290從鋸條上斷裂下 來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。繼續(xù)加工生產(chǎn)，在工作面逐漸向上凹 嚴(yán)重后，再使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽10 290和導(dǎo)折凹槽263翻折，就可分別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽263和斜導(dǎo)折凹 槽290從鋸條上斷裂下來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。由于本實(shí)施例 采用了雙面配合的導(dǎo)折凹槽261 - 263、 261' - 263'和雙面配合的各斜導(dǎo)折凹槽，非常便于翻折去除根部。 四、實(shí)施例四15 本實(shí)用新型石材鋸條第四個(gè)實(shí)施例的前后兩個(gè)側(cè)面的對(duì)比結(jié)構(gòu)，如圖5所示。該石材鋸條呈縱向延伸的矩形長條狀，有前后相對(duì)的縱向前側(cè)面310和后 側(cè)面310',上下相對(duì)的縱向上頂面320和下底面320'，左右相對(duì)的左端面330 和右端面330'。該石材鋸條下方的下底面320'為工作面，上方的上頂面320 為工作面。該石材鋸條的縱向兩端處各有一個(gè)貫穿前后兩個(gè)側(cè)面310、 310'的20 安裝孔340。兩個(gè)安裝孔340遠(yuǎn)離下底面320'而靠近上頂面320。前側(cè)面310 上位于兩個(gè)安裝孔340之間設(shè)置多條豎立的導(dǎo)砂槽370。后側(cè)面310'上位于兩 個(gè)安裝孔340之間設(shè)置多條與前側(cè)面310上各導(dǎo)砂槽370相互錯(cuò)開的豎立的導(dǎo) 砂槽370'。在前側(cè)面310和后側(cè)面310'上從靠近下底面開始設(shè)置三條從左端 面330向右端面330'延伸的導(dǎo)折凹槽361、 362、 363,這三條導(dǎo)折凹槽361、25 362、 363在前后兩個(gè)側(cè)面310、 310'上高度相同沿縱向分段錯(cuò)開分布且在前側(cè) 面310上的每一分段L的兩端分別與后側(cè)面310'上對(duì)應(yīng)分段L'的端頭有重疊區(qū)域C。前側(cè)面310上導(dǎo)折凹槽363的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔340各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽363到下底面320'的斜導(dǎo)折凹槽390。后側(cè)面310'上導(dǎo)折凹槽363的兩 端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔340各設(shè)一條從導(dǎo)折凹槽363到下底面320'的斜導(dǎo)折凹槽 390'。前側(cè)面310上的兩個(gè)斜導(dǎo)折凹槽390分別和后側(cè)面310'位置上對(duì)應(yīng)的斜 導(dǎo)折凹槽390'相對(duì)。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽390和導(dǎo)折凹槽361翻折，就可分 5別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽361和斜導(dǎo)折凹槽390從鋸條上斷裂下來；減小工 作面整體向上凹的程度。繼續(xù)加工生產(chǎn)，在工作面逐漸向上凹嚴(yán)重后，使用扳手 依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽390和導(dǎo)折凹槽362翻 折，分別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽362和斜導(dǎo)折凹槽390從鋸條上斷裂下來， 再次減小了工作面整體向上凹的程度。繼續(xù)加工生產(chǎn)，在工作面逐漸向上凹嚴(yán)重 10后，再次使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導(dǎo)折凹槽390 和導(dǎo)折凹槽363翻折,就可分別使該根部的各段沿導(dǎo)折凹槽263和斜導(dǎo)折凹槽390 從鋸條上斷裂下來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。由于本實(shí)施例采用了 雙面交錯(cuò)配合的導(dǎo)折凹槽361、 362、 363和雙面配合的斜導(dǎo)折凹槽390、 390'， 也便于翻折去除根部。前側(cè)面310上各條導(dǎo)折凹槽361、 362、 363的每一分段L 15的兩端與后側(cè)面31(T上對(duì)應(yīng)分段L'的端頭之間的重疊區(qū)域C可利于翻折時(shí)斷 裂線的銜接。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍， 依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用 新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.石材鋸條，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有縱向延伸且相對(duì)的上頂面和下底面、兩個(gè)相對(duì)且縱向延伸的側(cè)面和兩個(gè)相對(duì)的端面；它的下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向的兩端處各有一個(gè)貫穿兩個(gè)側(cè)面的安裝孔；其特征在于至少一個(gè)側(cè)面上靠近下底面設(shè)置與下底面平行且從一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸的導(dǎo)折凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材鋸條，其特征在于所述的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè) 有導(dǎo)折凹槽，且一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)折凹槽與另一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)折凹槽相對(duì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材鋸條，其特征在于所述的導(dǎo)折凹槽在兩個(gè) 側(cè)面上沿縱向等高分段錯(cuò)開分布且在一個(gè)側(cè)面上的每一分段的兩端分別與另一個(gè)側(cè)面上對(duì)應(yīng)分段的端頭有重疊區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的石材鋸條，其特征在于所述兩個(gè)安裝 孔遠(yuǎn)離下底面而靠近上頂面；所述側(cè)面上的導(dǎo)折凹槽有多條且相互平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的石材鋸條，其特征在于所述的兩個(gè)側(cè) 面上位于兩個(gè)安裝孔之間各設(shè)置多條豎立的導(dǎo)砂槽且一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)砂槽與另一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)砂槽相互錯(cuò)開。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的石材銀條，其特征在于所述導(dǎo)折凹槽 的兩端靠近對(duì)應(yīng)的安裝孔各設(shè)一條與導(dǎo)折凹槽交叉到下底面的斜導(dǎo)折凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型石材鋸條，涉及一種石材加工工具。本實(shí)用新型呈縱向延伸的矩形長條狀，具有兩個(gè)相對(duì)的端面、兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)面、縱向的上頂面以及下底面；其中它的下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向側(cè)面兩頭各有一個(gè)安裝通孔；至少一個(gè)側(cè)面上靠近工作面設(shè)置與該工作面平行且從一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸的導(dǎo)折凹槽。利用導(dǎo)折凹槽，使用扳手之類的簡單工具夾住鋸條上由磨損而殘留的根部相對(duì)導(dǎo)折凹槽翻折，就可使該根部沿導(dǎo)折凹槽從鋸條上斷裂下來。本實(shí)用新型解決了使用氣割槍切割根部費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
文檔編號(hào)B28D1/02GK201044971SQ200720006699
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者王友寬 申請(qǐng)人:王友寬