專利名稱：一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絕緣陶瓷成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
絕緣陶瓷一般都是采用漿料成型為初胚后燒結(jié)才最終成品。目 前制造初胚的工藝過程是漿料倒入模具內(nèi)，然后合模擠壓成型，由 于漿料中含有大量的水分，擠壓時，這些水分只能沿模具的間隙排 出，因此需要模具各部件間的間隙較大，但是成型時漿料可能會沿 間隙被擠出，使得成型后的產(chǎn)品表面粗糙、質(zhì)量較差。另外，為了 減少上述工藝中的排水量，漿料的含水量會較低、流動性差，那么 漿料與模具之間的摩擦力較大，成型時受力不均，初胚內(nèi)存在一定 的應(yīng)力，燒結(jié)時產(chǎn)生應(yīng)力釋放，使成品產(chǎn)生變形，形成次品。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種新 型的絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，解決了成型排水的問題，提高了成 品的質(zhì)量。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種絕緣陶 瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機和模具，所述模具包括巾模和至少一 個沖頭，所述中模設(shè)有型腔，所述沖頭設(shè)有排水孔，該排水孔與抽 水裝置相連，且沖頭的端面設(shè)有濾水層。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沖頭分別為上、下兩個沖頭，兩沖頭都分別設(shè)有排水孔，且兩沖頭的端面都設(shè)有濾水層。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具本體內(nèi)設(shè)有輸漿管，
其一端與供漿設(shè)備相連，另一端延伸至中模內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供漿設(shè)備包括儲料容器
和抽料泵。
本實用新型的有益效果是由于本設(shè)備專門設(shè)有用于排出漿料 水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含水量 高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在 成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的成品 不會由于應(yīng)力而產(chǎn)生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經(jīng)排 水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從 而提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔，可同時 成型大量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是成型設(shè)備第一種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1中A處局部放大圖； 圖3是成型設(shè)備第二種實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中B處局部放大圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2， 一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機1 和模具2，所述模具2包括中模21和至少一個沖頭22,所述中模21設(shè)有型腔，所述沖頭22設(shè)有排水孔23，該排水孔23與抽水裝置相 連，且沖頭22的端面設(shè)有濾水層24。由于本設(shè)備專門設(shè)有用于排出 漿料水分的裝置，因此可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含 水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而 且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的 成品不會由于應(yīng)力而產(chǎn)生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以 經(jīng)排水孔23排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊 密，從而提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔， 可同時成型大量的產(chǎn)品，提高牛產(chǎn)效率。
參照圖3和圖4，為了便于型腔中漿料的水分充分排出同時也增 加成型壓力，所述沖頭22分別為上、下兩個沖頭221、 222,兩沖頭 221、 222都分別設(shè)有排水孔23，且兩沖頭221、 222的端面都設(shè)有 濾水層24。
其中上述所說的濾水層24為濾布，濾布是由纖維編織而成，在 漿料被擠壓的過程中，漿料的水分可以輕易的通過濾布24進(jìn)入到?jīng)_ 頭的排水孔23中，但是漿料中的顆粒被濾布的纖維阻擋，無法穿過 被留在模具的型腔中，從而達(dá)到分離槳料中的水分和固體顆粒的目 的。
現(xiàn)有向模具內(nèi)加料的方式還是主要依靠人工操作，完成一次模 具沖壓后用容器將漿料傾倒入模具中，這樣不但麻煩而且生產(chǎn)效率 低，本實用新型在模具2本體內(nèi)設(shè)有輸漿管25，其一端與供漿設(shè)備 相連，另一端延伸至中模內(nèi)，其中所述供漿設(shè)備包括儲料容器和抽料泵。當(dāng)完成一次沖壓成型后，相應(yīng)的抽料泵就會自動把儲料容器 中的漿料泵出加壓輸送到中模的型腔中，相當(dāng)快捷方便，能夠有效 的提高生產(chǎn)效率。
下面詳細(xì)的介紹本設(shè)備的壓注成型工藝先預(yù)合模，也就是啟
動壓機驅(qū)動上、下沖頭221、 222運動與中模21配合，然后啟動抽 料泵，儲料容器中的漿料通過輸槳管25注入到中模21內(nèi)并流入到 型腔中，待型腔內(nèi)充入足夠的漿料后，上沖頭221向下運動，下沖 頭222向上運動，輸漿管25的出口會被上沖頭221或下從頭222封 閉使停止向中模供漿，繼續(xù)合模，漿料被擠壓，其中的水分透過濾 水層24經(jīng)排水孔23被抽出模具，而固體顆粒則被留在型腔中最終 擠壓成型。
權(quán)利要求1.一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機(1)和模具(2)，其特征在于所述模具(2)包括中模(21)和至少一個沖頭(22)，所述中模(21)設(shè)有型腔，所述沖頭(22)設(shè)有排水孔(23)，該排水孔(23)與抽水裝置相連，且沖頭(22)的端面設(shè)有濾水層(24)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述沖頭(22)分別為上、下兩個沖頭(221、 222)，兩沖 頭(221、 222)都分別設(shè)有排水孔(23)，且兩沖頭(221、 222) 的端面都設(shè)有濾水層(24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特 征在于所述濾水層(24)為濾布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述模具(2)本體內(nèi)設(shè)有輸漿管(25)，其一端與供漿設(shè)備 相連，另一端延伸至中模(21)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，其特征在 于所述供漿設(shè)備包括儲料容器(3)和抽料泵(4)。.
專利摘要本實用新型公開了一種絕緣陶瓷的壓注成型設(shè)備，包括壓機和模具，所述模具包括中模和至少一個沖頭，所述中模設(shè)有型腔，所述沖頭設(shè)有排水孔，該排水孔與抽水裝置相連，且沖頭的端面設(shè)有濾水層。本設(shè)備可以選取含水量較高的漿料進(jìn)行成型，而含水量高的漿料具有較好的流動性，能夠充分的填充模具的型腔，而且在成型時能夠有效的減少漿料與模具之間的摩擦力，那么燒結(jié)的成品不會由于應(yīng)力而產(chǎn)生變形；同時成型時由漿料排出的水分可以經(jīng)排水孔排出，那么可以減少模具各部件間的間隙，配合更加緊密，從而提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且模具中可以設(shè)置多個型腔，可同時成型大量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B3/02GK201143718SQ20072005947
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者黃群歡 申請人:黃群歡