陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐煙氣余熱利用領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐是陶瓷成型設(shè)備中必備的設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備之一。在能源日益緊張的今天，如何最大程度的對(duì)窯爐余熱進(jìn)行利用是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中所必須要考慮的。
[0003]目前，在潔具窯爐余熱利用方式上面多種多樣。但現(xiàn)有的這些窯爐余熱利用裝置都是在生產(chǎn)需要熱量的時(shí)候才可以利用煙、氣余熱，而在每天停止生產(chǎn)的時(shí)候，余熱煙或汽便直接排外，無(wú)法利用，導(dǎo)致不能每天24小時(shí)利用余熱，沒(méi)有達(dá)到最大的環(huán)保節(jié)能效益。另夕卜，現(xiàn)有煙、氣余熱利用是靠風(fēng)與風(fēng)的直接換熱，風(fēng)的載熱能力差，因此風(fēng)的輸送功率大，能耗高。特別是在送風(fēng)距離長(zhǎng)的情況下體現(xiàn)出來(lái)，并且風(fēng)頭風(fēng)尾溫差大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱利用率高的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括:煙氣水換熱器，蓄熱儲(chǔ)能水箱和熱水熱風(fēng)機(jī)組；所述煙氣水換熱器和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)保溫循環(huán)水管連接，在保溫循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)水泵；所述熱水熱風(fēng)機(jī)組和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)供熱循環(huán)水管連接，在供熱循環(huán)水管上設(shè)有供熱水泵。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述蓄熱儲(chǔ)能水箱為一個(gè)或相互串聯(lián)/并聯(lián)的至少兩個(gè)，所述熱水熱風(fēng)機(jī)組包括多臺(tái)獨(dú)立控制的熱水熱風(fēng)換熱器，在每個(gè)蓄熱儲(chǔ)能水箱上連接有至少一個(gè)熱水熱風(fēng)換熱器。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述煙氣水換熱器包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱水管，位于換熱水管兩端的進(jìn)水口、出水口，以及與殼體內(nèi)腔連通的進(jìn)煙口和出煙口。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述進(jìn)煙口與殼體之間成型有變徑部，變徑部與殼體連接處的口徑大于進(jìn)煙口的口徑。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述出煙口與殼體之間成型有變徑部，變徑部與殼體連接處的口徑大于出煙口的口徑。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，在殼體的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0013]一、通過(guò)設(shè)置煙氣水換熱器，蓄熱儲(chǔ)能水箱和熱水熱風(fēng)機(jī)組，整個(gè)系統(tǒng)具有吸熱、蓄熱、放熱三大特征，構(gòu)成一種先由熱風(fēng)變熱水，再由熱水變熱風(fēng)的嶄新技術(shù)方案。
[0014]二、通過(guò)控制循環(huán)水泵、供熱水泵、及熱水熱風(fēng)機(jī)組的工作時(shí)機(jī)，完全可以做到需要使用的時(shí)候使用，不需要使用的時(shí)候把熱量存儲(chǔ)下來(lái)，節(jié)能效益相當(dāng)強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)的用電量只是天然氣熱風(fēng)爐循環(huán)風(fēng)機(jī)用電量的1/2，再無(wú)需任何燃料費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型提供的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為煙氣水換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1、煙氣水換熱器，2、蓄熱儲(chǔ)能水箱，3、熱水熱風(fēng)機(jī)組，4、保溫循環(huán)水管，5、供熱循環(huán)水管，6、循環(huán)水泵，7、供熱水泵，8、熱水熱風(fēng)換熱器；
[0019]11、殼體，12、換熱水管，13、進(jìn)水口，14、出水口，15、進(jìn)煙口，16、出煙口，17/18、變徑部，19、檢修門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為方便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]如圖1所示，一種陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，包括:煙氣水換熱器1，蓄熱儲(chǔ)能水箱2和熱水熱風(fēng)機(jī)組3 ;所述煙氣水換熱器I和蓄熱儲(chǔ)能水箱2之間通過(guò)保溫循環(huán)水管4連接，在保溫循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)水泵6 ;所述熱水熱風(fēng)機(jī)組3和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)供熱循環(huán)水管5連接，在供熱循環(huán)水管5上設(shè)有供熱水泵7。
[0022]本實(shí)施例中，優(yōu)選蓄熱儲(chǔ)能水箱2為相互串聯(lián)的多個(gè)，優(yōu)選熱水熱風(fēng)機(jī)組3包括多臺(tái)獨(dú)立控制的熱水熱風(fēng)換熱器8，用來(lái)將熱水轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)。在每個(gè)蓄熱儲(chǔ)能水箱2上連接有兩個(gè)熱水熱風(fēng)換熱器8。在其他實(shí)施方式中，根據(jù)蓄熱儲(chǔ)能水箱容量的不同，每個(gè)蓄熱儲(chǔ)能水箱2上連接有一個(gè)、三個(gè)或者更多個(gè)熱水熱風(fēng)換熱器，不限于本實(shí)施例。
[0023]具體應(yīng)用時(shí)，熱水熱風(fēng)換熱器放置在需要烘干的車(chē)間。為保證車(chē)間溫度的均勻性，應(yīng)將各熱水熱風(fēng)換熱器8均衡分布在車(chē)間，以達(dá)到整個(gè)空間溫差小的目的。
[0024]實(shí)際工作時(shí)，煙氣水換熱器I中的水，被窯爐排出的高溫?zé)煛饧訜?，在循環(huán)水泵6的作用下，蓄熱儲(chǔ)能水箱2內(nèi)的水不斷在煙氣水換熱器I和蓄熱儲(chǔ)能水箱2之間循環(huán)，達(dá)到加熱水溫并蓄熱的目的。當(dāng)產(chǎn)品需要利用余熱加熱時(shí)，蓄熱儲(chǔ)能水箱2內(nèi)的水在熱水熱風(fēng)機(jī)組3和蓄熱儲(chǔ)能水箱2之間不斷循環(huán)，車(chē)間空氣經(jīng)熱水熱風(fēng)機(jī)組3的風(fēng)機(jī)也不斷與熱水熱風(fēng)機(jī)組循環(huán)，達(dá)到加熱車(chē)間空氣烘干產(chǎn)品的目的。
[0025]本實(shí)施例提供的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，通過(guò)控制循環(huán)水泵6、供熱水泵7、及熱水熱風(fēng)機(jī)組的工作時(shí)機(jī)，完全可以做到需要使用的時(shí)候使用，不需要使用的時(shí)候把熱量存儲(chǔ)下來(lái)，余熱利用率高。另外，本實(shí)施例在余熱利用過(guò)程中采用的是熱風(fēng)一一熱水一一熱風(fēng)兩個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程，與傳統(tǒng)的直接利用熱風(fēng)相比，按輸送同等熱量來(lái)算，因水的載熱能力大，利用水泵輸送熱水，因此所使用的功率比風(fēng)輸送功率少80%?500% (距離越遠(yuǎn)相差越大)。
[0026]如圖2所示，所述煙氣水換熱器I包括殼體11，設(shè)置在殼體11內(nèi)的換熱水管12，位于換熱水管兩端的進(jìn)水口 13、出水口 14，以及設(shè)置在殼體11底部的進(jìn)煙口 15和設(shè)置在殼體11頂部的出煙口 16。在其他實(shí)施方式中，所述進(jìn)煙口和出煙口可設(shè)置在殼體的任意方向，在換熱水管12上還設(shè)有換熱翅片，不限于本實(shí)施例。
[0027]為保證高溫?zé)?、氣能順利地進(jìn)入煙氣水換熱器I進(jìn)行換熱，優(yōu)選進(jìn)煙口 15與殼體11之間成型有變徑部17，變徑部17與殼體11連接處的口徑大于進(jìn)煙口 15的口徑?；谏鲜鐾瑯拥脑?，為便于實(shí)現(xiàn)煙、氣的排出，出煙口 16與殼體11之間也成型有變徑部18。
[0028]進(jìn)一步地，本便于實(shí)現(xiàn)煙氣水換熱器I的維修，在殼體11的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)19，所述檢修門(mén)19優(yōu)選為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0029]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能以此來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見(jiàn)地，在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，比如將需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括:煙氣水換熱器，蓄熱儲(chǔ)能水箱和熱水熱風(fēng)機(jī)組；所述煙氣水換熱器和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)保溫循環(huán)水管連接，在保溫循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)水泵；所述熱水熱風(fēng)機(jī)組和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)供熱循環(huán)水管連接，在供熱循環(huán)水管上設(shè)有供熱水泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱儲(chǔ)能水箱為一個(gè)或相互串聯(lián)/并聯(lián)的至少兩個(gè)，所述熱水熱風(fēng)機(jī)組包括多臺(tái)獨(dú)立控制的熱水熱風(fēng)換熱器，在每個(gè)蓄熱儲(chǔ)能水箱上連接有至少一個(gè)熱水熱風(fēng)換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水熱風(fēng)換熱器均勻放置在需要烘干的車(chē)間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣水換熱器包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱水管，位于換熱水管兩端的進(jìn)水口、出水口，以及與殼體內(nèi)腔連通的進(jìn)煙口和出煙口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)煙口與殼體之間成型有變徑部，變徑部與殼體連接處的口徑大于進(jìn)煙口的口徑。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述出煙口與殼體之間成型有變徑部，變徑部與殼體連接處的口徑大于出煙口的口徑。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，在殼體的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述檢修門(mén)為可拆卸結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種陶瓷潔具窯爐煙、氣余熱蓄熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：煙氣水換熱器，蓄熱儲(chǔ)能水箱和熱水熱風(fēng)機(jī)組；所述煙氣水換熱器和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)保溫循環(huán)水管連接，在保溫循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)水泵；所述熱水熱風(fēng)機(jī)組和蓄熱儲(chǔ)能水箱之間通過(guò)供熱循環(huán)水管連接，在供熱循環(huán)水管上設(shè)有供熱水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有吸熱、蓄熱、放熱三大特征，構(gòu)成一種先由熱風(fēng)變熱水，再由熱水變熱風(fēng)的嶄新技術(shù)方案。通過(guò)控制循環(huán)水泵、供熱水泵、及熱水熱風(fēng)機(jī)組的工作時(shí)機(jī)，完全可以做到需要使用的時(shí)候使用,不需要使用的時(shí)候把熱量存儲(chǔ)下來(lái),節(jié)能效益相當(dāng)強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)的用電量只是天然氣熱風(fēng)爐循環(huán)風(fēng)機(jī)用電量的1/2，再無(wú)需任何燃料費(fèi)用。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204705209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520329129
【發(fā)明人】陳文清
【申請(qǐng)人】陳文清
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日