專(zhuān)利名稱(chēng)：現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁 胎體。
技術(shù)背景在鋼筋混凝土空心板的制作或者施工過(guò)程中，在混凝土里填充一些輕質(zhì) 材料的填充塊以減小結(jié)構(gòu)自重和提高混凝土的保溫、隔熱、隔音效果，填充 塊中使用較多的是空心的薄壁盒，這種薄壁盒中還設(shè)有貫通薄壁盒體的頂、 底板的混凝土澆注孔以利于澆注和提高其受力性能。由于脫模工藝限制，現(xiàn) 有空腔薄壁盒內(nèi)腔不能由脫?；驖沧⒐に囈淮纬尚?，所以現(xiàn)有的薄壁盒都是 由多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)構(gòu)成的，由于在 粘結(jié)時(shí)的預(yù)制壁板、預(yù)制殼體已經(jīng)為硬化狀態(tài)，而粘結(jié)料為濕散狀態(tài)并含有 大量水分，所以粘接料在凝結(jié)前后均不能與先期成形硬化的構(gòu)件融合成一體， 再加上模具誤差和加工誤差的因素，粘結(jié)料不可能進(jìn)入結(jié)合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同時(shí)模具誤差和加工誤差還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件接縫處的應(yīng)力集中， 使薄壁盒的接縫處比較脆弱、薄壁盒整體結(jié)構(gòu)不夠牢靠，這就造成現(xiàn)有的薄 壁盒在運(yùn)輸和施工時(shí)易碎、易坍塌，尺寸較大的薄壁盒更容易損壞，甚至對(duì) 工人造成傷害，而且，薄壁盒在施工或混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生破損后，混凝 土?xí)钠茡p處灌入碎盒內(nèi)，這樣不但浪費(fèi)混凝土，而且會(huì)使薄壁盒的重量增 大，這樣薄壁盒就失去了作為輕質(zhì)填充物的意義，當(dāng)薄壁盒的重量超出鋼筋 網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)承重時(shí)，在澆注時(shí)就會(huì)造成坍塌事故，即使在澆注時(shí)沒(méi)有發(fā)生 坍塌，在建成后的建筑中，由于樓蓋板中澆注了過(guò)量的混凝土，重量超出了 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不但失去了空心樓蓋的本來(lái)意義，而且給建筑物本身帶來(lái)安全隱 患。另外，受脫模工藝的限制，現(xiàn)有薄壁胎體內(nèi)的澆注孔也是預(yù)制在薄壁盒 底板與頂板的其中一個(gè)面上的預(yù)制構(gòu)件，因此澆注孔管與另一面的連接不夠 緊密，容易脫落或傾倒。申請(qǐng)?zhí)枮?3143757.5的中國(guó)專(zhuān)利"一種空腔模殼構(gòu)件"中，公開(kāi)了一種 空腔模殼構(gòu)件，包括上板、周?chē)鷤?cè)壁、下底，上板、周?chē)鷤?cè)壁、下底圍成多 面體空腔模殼構(gòu)件，其特征在于空腔模殼構(gòu)件的至少一面設(shè)置有疊合的模板。
上述專(zhuān)利中同時(shí)公開(kāi)了其制作方法在空腔模殼構(gòu)件制作時(shí)，可先制作一面 開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件，然后，將開(kāi)口面朝上，將模板懸掛或放置于開(kāi)口面上， 再封堵開(kāi)口面，待料槳硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即可得到疊合有模板的空 腔模殼構(gòu)件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一個(gè)面的 料漿在凝固前就可以完全進(jìn)入到四周側(cè)壁的口沿處的結(jié)合面上的所有位置， 該方法與多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)成形的方 法相比，省去了粘結(jié)工序和粘結(jié)料，先期制作的一面開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件也 不受脫模工藝的限制而能夠?qū)崿F(xiàn)一體成形，在其他面為一體成形的同時(shí)最后 一個(gè)面與四周側(cè)壁的結(jié)合也較為緊密，成形后的空腔模殼構(gòu)件具有抗變形、 抗振動(dòng)、施工方便、施工速度快等特點(diǎn)。但是上述方法仍存在缺陷其一面開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件是預(yù)先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材質(zhì)相同，但最后成形壁面的漿料在成形時(shí) 與已經(jīng)硬化的四周側(cè)壁的理、化性能的差異很大，硬化速度不同步的壁面與 四周側(cè)壁不能融和為一體，因此在制作成的空腔模殼中最后成形壁面與四周 側(cè)壁仍是不同的兩個(gè)構(gòu)件，上述制作方法僅僅能保證最后成形壁面與四周側(cè) 壁形狀對(duì)應(yīng)的緊密結(jié)合，而不能實(shí)現(xiàn)真正的一體結(jié)合。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，該薄壁胎 體制作時(shí)不用脫模、制作出的薄壁胎體為整體成形。本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的技術(shù)方案是現(xiàn)澆混凝土填 充用薄壁胎體，所述薄壁胎體的頂板、底板、四周側(cè)壁為一體連結(jié)成形的整 體，薄壁胎體內(nèi)設(shè)有與胎體的頂板的內(nèi)壁面形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)模托板，內(nèi)模托板 的面積小于四周側(cè)壁的內(nèi)口面或者介于四周側(cè)壁的內(nèi)口面與外周面之間，所 述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管與內(nèi)模托板上的對(duì)應(yīng) 開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。所述通孔管內(nèi)壁上附著有與薄壁胎體一體連結(jié)成形的澆注孔管，澆注孔 管內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。所述通孔管的兩端與薄壁胎體頂、底板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi) 形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。所述內(nèi)模托板的四周連接有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)面板。
所述內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。 本實(shí)用新型的薄壁胎體內(nèi)加入了內(nèi)模托板及通孔管，內(nèi)模托板在薄壁胎 體成形時(shí)作為托持封堵面來(lái)使用，在成形后不用將內(nèi)模托板脫出，本實(shí)用新 型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結(jié)構(gòu)，不存在接縫和壁面結(jié)合處的加工誤差，因此具有不易損壞、塌陷、結(jié)構(gòu)牢靠的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的 內(nèi)模托板上設(shè)置有至少一個(gè)通孔管，利用該通孔管可在插入芯柱后澆注出或 直接在通孔管內(nèi)壁上涂抹出兩端與薄壁胎體頂、底板一體連接的澆注孔管， 澆注或涂抹應(yīng)選擇在與攤涂頂面的同時(shí)進(jìn)行，使?jié)沧⒖坠芘c薄壁胎體的頂?shù)?板能夠同步硬化成形為一體結(jié)構(gòu)，而且該澆注孔管的管壁是附著在通孔管的 內(nèi)壁上，使?jié)沧⒖坠芨訄?jiān)固牢靠、不易脫落傾倒。上述的內(nèi)模托板上設(shè)置 的通孔管，在制作時(shí)可將該通孔管直接插穿底板，并在攤涂頂面時(shí)在通孔管 的上端留出開(kāi)口，使通孔管本身成為澆注孔管。另外，本實(shí)用新型的胎體材料可用水泥砂槳、混有珍珠巖(片、顆粒) 的輕質(zhì)水泥砂漿、硅鎂砂漿等水合反應(yīng)混合物，制作時(shí)在胎體底板和四周側(cè) 壁及頂板中加入有加強(qiáng)材料層可為玻璃纖維網(wǎng)、網(wǎng)格布、鋼筋網(wǎng)片、鋼絲網(wǎng) 等，可有效提高填充胎體的整體性和強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型的薄壁胎體的制作過(guò)程中在底板和四周壁面的水泥 砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類(lèi)水合反應(yīng)混合物的濕散狀態(tài)下就將水泥砂漿攤涂在開(kāi) 口處的內(nèi)模托板上，在攤涂頂面的過(guò)程中使可使用瓦刀等工具在頂面與四周 側(cè)壁的結(jié)合處反復(fù)拍合出漿液，使頂面與四周側(cè)壁的砂漿可相互滲透融合， 并最終融合成一體的、水合狀態(tài)相同的水泥砂漿層，經(jīng)過(guò)靜停硬化，頂面將 和四周側(cè)壁及底板同步硬化成形為一體結(jié)構(gòu)。與背景技術(shù)中的申請(qǐng)?zhí)枮?03143757.5的中國(guó)專(zhuān)利"一種空腔模殼構(gòu)件"中所公開(kāi)的制作方法相比，本 實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)在于頂面成形時(shí)機(jī)的選擇，本實(shí)用新型攤涂頂面砂漿的 時(shí)機(jī)是選擇在四周側(cè)壁具有與頂面砂漿基本相同的理化性能的濕散狀態(tài)下， 而不是四周側(cè)壁已經(jīng)硬化的狀態(tài)下，因此本實(shí)用新型不但能實(shí)現(xiàn)頂面與四周 側(cè)壁的緊密結(jié)合，而且能實(shí)現(xiàn)頂面與四周側(cè)壁及底板的同步硬化而成形成一 體結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有制作方法中的缺點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1中的內(nèi)模托板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是用本實(shí)用新型的實(shí)施例1的剖視圖； 圖4是用本實(shí)用新型的實(shí)施例2的剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例1制作時(shí)的狀態(tài)圖； 圖6是用本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是用本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是用本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是用本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例l，所用的胎體材料為水泥 砂漿，頂板13、底板12、四周側(cè)壁1為一體連結(jié)成形的整體，薄壁胎體內(nèi)設(shè) 有與胎體的頂面的內(nèi)壁面形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)模托板2，內(nèi)模托板2的面積小于四周 側(cè)壁的內(nèi)口面，內(nèi)模托板2上設(shè)置有上端與內(nèi)模托板2上開(kāi)口連接的通孔管3， 通孔管3的內(nèi)壁上附著有與薄壁胎體的頂板13、底板12 —體連結(jié)成形的澆注 孔管10，澆注孔管10內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。上述實(shí)施例1中的通孔管3及其內(nèi)部的澆注孔管10可設(shè)置多個(gè)。本實(shí)用新型的實(shí)施例1的制作如圖5所示，過(guò)程為先在外模8內(nèi)用濕 散水泥砂漿涂抹一體的四周側(cè)壁1和底板12，再將內(nèi)模托板2的通孔管3朝 下放置在胎體底板上，內(nèi)模托板2上的通孔管3可支撐胎體底板12上，外模 8的口沿高出四周側(cè)壁1的口沿一個(gè)胎體頂板的高度，將芯柱11插在通孔管 3的中心并插穿胎體的底板12，然后在內(nèi)模托板2上用水泥砂漿涂抹出與四 周側(cè)壁1的水泥砂漿結(jié)合的胎體頂板1，同時(shí)在通孔管3內(nèi)用水泥砂漿澆注出 貫通胎體頂、底板的澆注孔管10，由于四周側(cè)壁1的水泥砂漿尚未凝固，胎 體頂板13將與先涂抹出的四周側(cè)壁1的口沿上端結(jié)合成形為一體，在攤涂頂 面的過(guò)程中使可使用瓦刀等工具在頂板13與四周側(cè)壁1的結(jié)合處反復(fù)拍合出 漿液，使頂板13與四周側(cè)壁1的水泥砂漿可相互滲透融合，然后抽出芯柱11， 靜停硬化成形。底板12、四周側(cè)壁l、頂板13、澆注孔管10將同時(shí)硬化成形 為一體結(jié)構(gòu)的胎體。上述制作方法中，也可以不使用芯柱而直接在通孔管3內(nèi)用水泥砂漿涂 抹出燒注孔管10。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同之處在于內(nèi)模托 板2的面積介于四周側(cè)壁1的內(nèi)口與外周之間，在制作時(shí)內(nèi)模托板2搭放在 四周側(cè)壁1的上端口沿上，成形后內(nèi)模托板2的邊緣部分陷入四周側(cè)壁1中。如圖6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同之處在于內(nèi)模 托板2的四周側(cè)邊上還連接有側(cè)面板7，在制作時(shí)，內(nèi)模托板2可通過(guò)其側(cè)面 板7支撐在胎體底板上。如圖7所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例4，與實(shí)施例3的不同之處在于內(nèi)模 托板2的對(duì)側(cè)還設(shè)置有與側(cè)面板7連接的底模板9，在制作中，內(nèi)模托板2可 通過(guò)其側(cè)面板7及底模板9支撐在胎體底板上。如圖8所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例5，與實(shí)施例1的不同之處在于胎體 底板12和頂板13中加入加強(qiáng)材料層14，加強(qiáng)材料層14的材料為玻璃纖維網(wǎng)。如圖9所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例6，與實(shí)施例1的不同之處在于通孔 管3本身連接胎體的底板12和頂板13上的開(kāi)口而自成為澆注孔。
權(quán)利要求1、現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述薄壁胎體的頂板、底板、四周側(cè)壁為一體連結(jié)成形的整體，薄壁胎體內(nèi)設(shè)有與胎體的頂板的內(nèi)壁面形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)模托板，內(nèi)模托板的面積小于四周側(cè)壁的內(nèi)口面或者介于四周側(cè)壁的內(nèi)口面與外周面之間，所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管與內(nèi)模托板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管內(nèi)壁上附著有與薄壁胎體一體連結(jié)成形的澆注孔管，澆注孔管內(nèi) 形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管的兩端與薄壁胎體頂、底板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)形成 貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其 特征在于所述內(nèi)模托板的四周連接有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)面板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 5中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎 體的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少 一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材 料層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，薄壁胎體的頂板、底板、四周側(cè)壁為一體連結(jié)成形的整體，薄壁胎體內(nèi)設(shè)有與胎體的頂板的內(nèi)壁面形狀對(duì)應(yīng)的內(nèi)模托板，內(nèi)模托板的面積小于四周側(cè)壁的內(nèi)口面或者介于四周側(cè)壁的內(nèi)口面與外周面之間，所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管與內(nèi)模托板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)具有貫通薄壁胎體的頂、面的澆注孔管。本實(shí)用新型的薄壁胎體內(nèi)加入了內(nèi)模托板及通孔管，內(nèi)模托板在薄壁胎體成形時(shí)作為托持封堵面來(lái)使用，在成形后不用將內(nèi)模托板脫出，本實(shí)用新型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結(jié)構(gòu)，因此具有不易損壞、塌陷、結(jié)構(gòu)牢靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B5/36GK201027358SQ200720091328
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者周立成 申請(qǐng)人:周立成