專利名稱：一種無甲醛實木復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無甲醛實木復合地板。
背景技術：
實木復合地板是以木材單板膠合而成的膠合板材為基材，以高檔裝飾薄木為 面材，通過熱壓膠合工藝形成地板用板材；該板材經(jīng)過裁制、開榫開槽和淋漆固 化等工序最終形成一種室內用地板。實木復合地板是一種現(xiàn)代鋪地材料，主要用 于室內裝飾裝修等方面，是當前建筑和家庭裝修領域的重要木質裝修材料之一。
目前市場上的實木復合地板產(chǎn)品使用的膠粘劑主要是含甲醛成分的膠粘劑， 加上膠液質量控制的問題，產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中會有大量游離甲醛釋放引起 環(huán)境污染。因此，包括實木復合地板在內的各種裝飾材料的甲醛釋放引發(fā)的室內 空氣污染已經(jīng)引起了人們的高度重視。世界衛(wèi)生組織公布《2002年世界衛(wèi)生報 告》中，明確將室內空氣污染列為威脅人類健康的十大因素之一，2004年6月5 日世界衛(wèi)生組織發(fā)布第153號公告，宣布甲醛為強烈致癌物。
另外各種廢棄塑料如不大力回收利用，會從一定程度上產(chǎn)生白色污染問題， 對社會是極大的危害。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新型無毒環(huán)境友好的無甲醛實木復合地板，解 決普通實木復合地板的游離甲醛釋放對環(huán)境及人體的毒害問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設計方案
一種無甲醛實木復合地板，它是由基材板經(jīng)熱壓定型和修補后再剪裁、開榫 開槽、淋漆固化制得的實木復合地板，所述的基材板為二層以上的木材單板及覆 在其表面層上的裝飾薄木板層相互粘覆組合構成，各木材單板之間為不含甲醛的 塑料或塑料膠膜層；單板與裝飾薄木板間為不含甲醛的塑料膠膜層或無甲醛膠粘劑層。
所述不含甲醛的塑料或回收塑料為熱塑性塑料及由兩種以上塑料熔融混合 制成的塑料合金。
所述熱塑性塑料為聚乙烯或聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯，其熔融溫度100 200 。C。
所述無甲醛膠粘劑層為聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯膠粘劑EVA、聚異鍬酸酯膠 粘劑MDI 、改性淀粉類膠粘劑、改性植物或動物蛋白質類膠粘劑層中的一種。
所述的木材單板可以是楊木、樺木、杉木、各種松木、及其他針闊葉木材經(jīng) 旋切或刨切形成的薄板。
所述裝飾薄木板可以是由櫸木、柚木、水曲柳、槭木、椴木、樺木、柞木、 黑胡桃、楠木、樟木、紫檀、花梨等高檔闊葉木材經(jīng)旋切或刨切形成的薄板。
所述的板材是由塑料或回收塑料制得的膠膜與木材單板組坯后熱壓粘合而 成無甲醛膠合板，其中基材與表層薄板之間既可以用塑料膠膜粘合也可以用不含 甲醛類的膠粘劑粘合。
所述塑料為新鮮或回收的熱塑性塑料、塑料合金及其制品。其中熱塑性塑料 可以為聚乙烯或聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及其他們相互融合形成的塑料合金。
所述不含甲醛類膠粘劑為聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯膠粘劑EVA、聚異氰酸酯 膠粘劑MDI 、改性淀粉類膠粘劑、改性植物或動物蛋白質類膠粘劑中的一種。
本實用新型選用無有害物質逸出的高分子材料-一即釆用不含甲醛的塑料和 木材單板組合配坯形成的基材板，基材板再通過塑料膠膜或不含甲醛類膠粘劑與 裝飾薄木板粘接為環(huán)境友好的無甲醛膠合板，進而通過板材裁剪、開榫開槽、淋 漆固化形成無甲酲實木復合地板產(chǎn)品；解決了現(xiàn)今的普通實木復合地板游離甲醛 釋放對環(huán)境及人體的毒害問題。
本實用新型的優(yōu)點是
1.該類實木復合地板不存在游離甲醛釋放，徹底解決了多年來一直困擾實木 復合地板生產(chǎn)和使用中游離甲醛對環(huán)境和人體的危害問題。
2. 該類實木復合地板的物理力學性能達到國家裝飾單板貼面人造板n類板
的相應指標在6(TC水浸3小時，60'C烘箱干燥3小時的條件下，板材每個膠 層的浸漬剝離長度在25ram以下；其他物理力學性能也達到國標GB/T15104-2006 規(guī)定的指標。
3. 該類裝飾用膠合板的塑料膠膜原料主要采用回收塑料，在創(chuàng)可觀的經(jīng)濟效 益的同時，也可從一定程度上減輕廢棄塑料的白色污染。


圖1 為本實用新型無甲醛實木復合地板結構示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的無甲醛實木復合地板是由基材板1經(jīng)熱壓定型和 修補后再剪裁、開榫開槽、淋漆固化制得的實木復合地板。
所述的基材板1為一層以上的木材單板101 (上下鄰接層的木材單板紋路交 叉相錯鋪設)及覆在其表面層上的一裝飾薄木板層102相互粘覆組合構成，各木 材單板之間及木材單板與裝飾薄木板間為粘覆層103。
所述各木材單板之間的粘覆層為不含甲醛的新鮮塑料或回收塑料膠膜層；木 材單板與裝飾薄木板間的粘覆層為不含甲醛的新鮮塑料或回收塑料膠膜層、無甲 醛膠粘劑層中的一種。
上述的木材單板、塑料薄膜相間交叉疊合構成基料，裝飾薄木為表層形成的 坯料。
所述的木材單板可以是楊木、樺木、杉木、各種松木及其他針闊葉木材經(jīng)旋 切或刨切形成的薄板。
所述裝飾薄木板可以是由櫸木、柚木、水曲柳、槭木、椴木、樺木、柞木、 黑胡桃、楠木、樟木、紫檀、花梨等高檔闊葉木材經(jīng)旋切或刨切形成的薄板。
為保證本實用新型的實木復合地板無甲醛，選用的塑料應是不含甲醛成分， 可以是各種熱塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯等；以及各 種塑料相互融合形成的合金。如一些回收塑料的加工性能不佳，還可以在其中加
入其他類塑料，進行混煉再擠出造粒、拉膜形成塑料合金膠膜。如聚乙烯和聚丙 烯相互熔融混合后制成的乙丙塑料合金膠膜等。
本實用新型選用的不含甲醛類膠粘劑可以包括的種類聚乙烯改性聚醋酸乙 烯酯膠粘劑EVA;聚異氰酸酯膠粘劑MDI;各種生物質及改性的生物質膠粘劑，
如改性淀粉類膠粘劑、改性植物或動物蛋白質類膠粘劑等。
本實用新型無甲醛實木復合地板的制造過程為備料、制作實木復合地板用板 材及地板成品的制作。其中實木復合地板用板材是將備好的原木單板及回收塑料 膠膜組坯，在表層為裝飾薄木板的條件下，經(jīng)過熱壓和定型、修補后制得板?；?收塑料膠膜的制備是將篩選出的同類性能的回收塑料清洗和粉碎、熔融、造粒、 拉膜后，按幅面和厚度要求制成的回收塑料膠膜。所述原木單板可以是將各種不 同樹種的、具有一定徑級的原木通過單板旋切機或刨切機制成具有一定厚度的木 材單板。
權利要求1、一種無甲醛實木復合地板，其特征在于它是由基材板經(jīng)熱壓定型和修補后再剪裁、開榫開槽、淋漆固化制得的實木復合地板，所述的基材板為二層以上的木材單板及覆在其表面層上的裝飾薄木板層相互粘覆組合構成，各木材單板之間為不含甲醛的塑料膠膜層；單板與裝飾薄木板間為不含甲醛塑料膠膜層或無甲醛膠粘劑層。
2、 根據(jù)權利要求1所述的裝飾用無甲醛膠合板，其特征在于所述的木材 單板可以是楊木或樺木、杉木、各種松木針闊葉木材經(jīng)旋切或刨切形成的薄板。
3、 根據(jù)權利要求1所述的裝飾用無甲醛膠合板，其特征在于所述裝飾薄 木板可以是由櫸木或柚木、水曲柳、槭木、椴木、樺木、柞木、黑胡桃、楠木、 樟木、紫檀、花梨高檔闊葉木材經(jīng)旋切或刨切形成的薄板。
4、 根據(jù)權利要求1所述的無甲醛實木復合地板，其特征在于所述無甲醛 膠粘劑層為聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯膠粘劑、聚異氰酸酯膠粘劑、改性淀粉類膠 粘劑、改性植物或動物蛋白質類膠粘劑層中的一種。
5、 根據(jù)權利要求1所述的無甲醛實木復合地板，其特征在于上下鄰接層 的木材單板紋路交叉相錯鋪設。
專利摘要一種無甲醛實木復合地板，它是由基材板經(jīng)熱壓定型和修補后再剪裁、開榫開槽、淋漆固化制得的實木復合地板，所述的基材板為二層以上的木材單板及覆在其表面層上的一裝飾薄木板層相互粘覆組合構成，各木材單板之間為不含甲醛的塑料膠膜層；單板與裝飾薄木板間為不含甲醛的塑料膠膜層或無甲醛膠粘劑層；所述不含甲醛的塑料或回收塑料為熱塑性塑料及由兩種以上塑料熔融混合制成的塑料合金；所述熱塑性塑料為聚乙烯或聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯，其熔融溫度100～200℃。本實用新型解決了現(xiàn)今的普通實木復合地板游離甲醛釋放對環(huán)境及人體的毒害問題。
文檔編號E04F15/04GK201065624SQ20072014920
公開日2008年5月28日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權日2007年5月18日
發(fā)明者亮 常, 正 王, 范留芬, 郭文靜, 黎 高 申請人:中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所