專利名稱：一種實木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防變形能力強的實木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)，屬于實木復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，實木地板由于其環(huán)保，貼近自然，得到了廣大用戶的認(rèn)可，但在我國資源匱乏的情況下，尤其是珍稀木材的匱乏，必然使得實木復(fù)合地板的興起，因為實木復(fù)合地板其芯層可以采用普通天然木材?，F(xiàn)有技術(shù)中的實木復(fù)合地板可以分為三層實木復(fù)合地板和多層實木復(fù)合地板，三層實木復(fù)合地板是由三層實木單板交錯層壓而成，即根據(jù)木材纖維走向，表層和底層采取單塊縱向排列，芯層采取橫向排列，即表層為優(yōu)質(zhì)闊葉材規(guī)格板條鑲拼板；芯層由普通軟雜規(guī)格木版條組成；底層為旋切單板，各層結(jié)構(gòu)用膠層壓而成。由于其芯層為多塊橫向排列，因此地板的橫向強度得到了保證，但是由于縱向結(jié)構(gòu)只有表層和底層兩層單板，其縱向強度不夠，在地板下沒有大面積支撐物的情況下，容易受力而斷裂。多層實木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，在其上敷貼硬木薄片鑲拼板或單板為面板，層壓而成，即每層為整體薄木，加工損耗大，用膠量大，甲醛含量高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種縱向強度和橫向強度都高、防變形能力強、加工效率高、并能充分利用資源的實木復(fù)合地板，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它由芯層1、兩個平衡層2、表層3和底層4共五層木材層組成，關(guān)鍵是在兩個平衡層2之間設(shè)置一個芯層1，在兩個平衡層2的表面上分別連接表層3和底層4，每層木材的纖維走向按縱橫交叉排列，其木材纖維走向與地板的長度L方向一致為縱向，其木材纖維走向與地板的長度L方向垂直為橫向，并且其芯層1的木材纖維走向與地板的長度L方向一致為縱向排列。
芯層1為多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列拼合組成。
芯層1的多根矩形木條的拼合處為梳齒狀交叉接合結(jié)構(gòu)5。
芯層l的矩形木條數(shù)為2～7根。
芯層1為速生樹木的木材，平衡層2為旋切單板的木材，底層4為旋切單板或者薄木木材，表層3為珍稀木種樹木的薄木木材。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明總共有五層結(jié)構(gòu)，其中芯層1、表層3以及底層4，特別是芯層1的縱向排列，使得實木復(fù)合地板的縱向強度比現(xiàn)有技術(shù)得到了很大提高，不會輕易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，而且企口比現(xiàn)有技術(shù)中多根矩形木條橫向排列時更加整齊；而平衡層2的橫向排列，又使得實木復(fù)合地板的橫向強度同時得到保證，減輕了實木地板的表面應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，解決了實木地板易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，縱橫交錯的排列抵消了木地板的內(nèi)應(yīng)力，改變了木材單向同性特性。另外本發(fā)明的表層3采用珍稀木種的薄木，在滿足消費者需要的同時又最大限度利用珍稀資源；平衡層2和底層4可以用旋切單板，它的來源廣、生產(chǎn)成本低、效率高；芯層1是采用速生材，同樣來源廣、生產(chǎn)成本低、效率高，另外采取多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列拼合，有效打斷木材內(nèi)應(yīng)力的傳遞途徑，木材內(nèi)應(yīng)力解除徹底，防變形能力強，并有效保證地板長度方向的靜曲強度及彈性模量，還充分利用了小徑木材，芯層1的矩形木條的一側(cè)采取平面結(jié)構(gòu)，另一側(cè)采取梳齒狀結(jié)構(gòu)5，拼合時形成一定的空隙，從而可吸收芯層1在地板寬度方向上的膨脹，可更好的提高地板的穩(wěn)定性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)符合人造板的基本理論及力學(xué)原理，其物理力學(xué)性能優(yōu)越，而且將成熟的細(xì)木工板技術(shù)與實木地板技術(shù)結(jié)合在了一起。


附圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明施例本發(fā)明采取芯層1、兩層平衡層2、表層3和底層4共五層結(jié)構(gòu)，并且兩層平衡層2之間設(shè)置芯層1，兩邊分別設(shè)置表層3和底層4，采取常規(guī)工藝手段，特別是將成熟的細(xì)木工板技術(shù)與實木地板技術(shù)結(jié)合在一起，而且地板的五層結(jié)構(gòu)按照木材纖維走向縱橫交叉排列，其縱向表示纖維的走向與實木復(fù)合地板的長邊L方向一致，橫向排列表示纖維的走向和實木復(fù)合地板的長邊短邊方向一致，即與L方向垂直，其中芯層1采用2～7根整長或接長同厚方矩形條縱向排列拼合，以采用3～5根時為最佳，并且矩形木條的一側(cè)加工成平面，另一側(cè)則加工成梳齒狀結(jié)構(gòu)5，其中帶有企口的矩形木條一條按此加工，另一條則一邊加工成企口榫頭或榫槽，另一邊加工成平面，即可保證矩形木條拼合處為一個平面與一個梳齒狀結(jié)構(gòu)5的拼合。芯層1材料采用速生材，來源廣、生產(chǎn)成本低、效率高，另外采取多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列拼合，木材內(nèi)應(yīng)力解除徹底，防變形能力強，有效保證地板長度方向的靜曲強度及彈性模量，并充分利用了小徑木材，而且其一側(cè)的梳齒狀結(jié)構(gòu)，使得矩形木條拼合時產(chǎn)生一定的空隙，從而可吸收芯層1在地板寬度方向上的膨脹，可更好地提高地板的穩(wěn)定性；平衡層2采用旋切單板，材料為松木、楊木等，底層4采用旋切單板或者薄木，如松木、楊木、樺木等，同樣來源廣、生產(chǎn)成本低、效率高；表層3采用珍稀木種薄木，比如柞木、山毛櫸、樺木、水曲柳等，在滿足消費者需要的同時又最大限度利用珍稀資源。
各層之間通過膠合層壓而成。
權(quán)利要求
1.一種實木復(fù)合地板，它由芯層(1)、兩個平衡層(2)、表層(3)和底層(4)共五層木材層組成，其特征在于在兩個平衡層(2)之間設(shè)置一個芯層(1)，在兩個平衡層(2)的表面上分別連接表層(3)和底層(4)，每層木材的纖維走向按縱橫交叉排列，其木材纖維走向與地板的長度(L)方向一致為縱向，其木材纖維走向與地板的長度(L)方向垂直為橫向，并且其芯層(1)的木材纖維走向與地板的長度(L)方向一致為縱向排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于芯層(1)為多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列拼合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實木復(fù)合地板，其特征在于芯層(1)的多根矩形木條的拼合處為梳齒狀交叉接合結(jié)構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實木復(fù)合地板，其特征在于芯層(1)的矩形木條數(shù)為2～7根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復(fù)合地板，其特征在于芯層(1)為速生樹木的木材，平衡層(2)為旋切單板的木材，底層(4)為旋切單板或者薄木木材，表層(3)為珍稀木種樹木的薄木木材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度的實木復(fù)合地板，特別是縱向強度高且防變形能力強的實木復(fù)合地板，它由芯層1、兩個平衡層2、表層3和底層4共五層木板組成，地板的五層結(jié)構(gòu)按照木材纖維走向縱橫交叉排列，保證長度和寬度方向上的強度，其中芯層1為多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列拼合，其余均采用單板，由于芯層1的多根整長或接長同厚矩形木條縱向排列，可以有效消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形，有效保證地板長度方向的靜曲強度及彈性模量，另外芯層1的梳齒狀結(jié)構(gòu)5能吸收橫向膨脹，從而進(jìn)一步加強地板的穩(wěn)定性。
文檔編號E04F15/04GK1995656SQ20061020139
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者張恩玖, 方向正 申請人:浙江久盛地板有限公司