專利名稱：自動平頭封口一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于節(jié)能燈生產(chǎn)專用i殳備，尤適于完成u形燈管的平頭、封口的自動化生產(chǎn)工序。
背景技術(shù)：
u形節(jié)能燈的平頭和封口，傳統(tǒng)方式是分機單獨完成的，共需三人操作，工效低，且各工位的自轉(zhuǎn)有機械互碰的缺點。CN2712926Y公開了浙江江山三友電子有限公司的"一種平封聯(lián) 合機"專利技術(shù)，其平頭裝置與封合裝置的火頭組件由火頭和擺 動桿或內(nèi)外擺動桿組成，擺動角大約為100。，即使有內(nèi)外擺動 桿、內(nèi)外火頭，也只能對燈管進行約200。范圍的加熱，其余160 度處于難以加熱的位置中，加熱不勻，難以保證燈管質(zhì)量。該專 利技術(shù)中因為未設(shè)置調(diào)頭裝置，不能在同 一機械的一道流水生產(chǎn) 中完成平頭與封口兩道工序。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足提供一種多 種工序能在同一臺機器中完成的、工位自轉(zhuǎn)且不互碰，火頭不轉(zhuǎn)， 卻能在360°范圍均勻加熱的、加工燈管廢品與次品率低的、具 有調(diào)頭裝置能在一道流水生產(chǎn)中同時完成平頭與封口工序的自 動平頭封口一體機。本實用新型的目的可以通過如下措施來實現(xiàn)它包含有動力 及其減速傳動裝置、吹氣裝置、中心盤及其盤邊呈圓周排列的工 位群、上管裝置、壓管裝置、平頭裝置、卸管裝置，主軸在中心
盤的中心，中心盤下方由上至下依次有同軸安裝的大齒輪、小齒 輪、轉(zhuǎn)位盤，轉(zhuǎn)位盤有配套的為工位數(shù)半數(shù)的滾子和轉(zhuǎn)位凸輪， 單個工位的中心部有空心軸，以中心盤為界，上方是夾子，下方 依次是工位齒輪與托盤，托盤下方有安裝在機臺面上的弧形坡狀 托盤軌道，中心盤圓周外有平頭火頭固定弧形塊和封口火頭固定 弧形塊，大齒輪的下方內(nèi)側(cè)有兩條止轉(zhuǎn)軌道，上管裝置、壓管裝 置、平頭裝置、卸管裝置、調(diào)頭裝置圍繞中心盤圓周外側(cè)安裝在機臺面上并與控制系統(tǒng)相連；所述的平頭裝置與拉余料裝置的結(jié) 構(gòu)相同，固定在機臺面上，其上下活動桿上端有可水平伸縮的氣 缸桿、在導(dǎo)向桿、連接件遠端，有可上下左右活動的夾子；所說 的調(diào)頭裝置也安裝在機臺面上，其上下活動桿上端有可水平伸縮 的氣缸桿及其軌道、連接件，遠端有上下左右活動的夾子；卸管裝置安裝在機臺面上，可按需上下調(diào)節(jié)高度的支架上部有可水平 伸縮的氣缸桿，該桿端部與另一與其垂直安裝的氣缸的導(dǎo)向桿相 連，垂直安裝的可作上下伸縮的氣缸桿通過連接件與夾子相連。 本實用新型的目的還可以通過如下措施來完善中心盤邊緣 的工位群由32個工位組成，轉(zhuǎn)位盤上有16個滾子，32個工位 中，準(zhǔn)對上管裝置的第1、 2工位為上管工位區(qū)，再向反時針方 向依次推及，則第3—6為平頭預(yù)熱區(qū)、7—8為預(yù)平頭工位區(qū)、 9—10為平頭工位區(qū)、11—12調(diào)頭工位區(qū)、3—4和13—14壓管 工位區(qū)、15—18封口預(yù)熱工位區(qū)、19一20預(yù)封口工位區(qū)、21 — 22封口工位區(qū)、23—26定型工位區(qū)、27—28為卸管工位區(qū)、29 —32為上燈芯工位區(qū)。所說的平頭火頭固定弧形板在第3—10 工位外側(cè)、弧形封口火頭固定弧形板在第15—22工位外側(cè)，弧 形板上有與工位一一對應(yīng)的外火頭；大齒輪下方內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)軌道 有兩條，分別置于第9一12工位、25—32 —2工位下內(nèi)側(cè)；第9 —10、 19 — 22工位內(nèi)側(cè)有與各工位對應(yīng)的內(nèi)火頭。吹氣裝置由 氣泵、開閉閥，氣管組成，末端的吹氣管為工位中心的空心軸。


圖1為本實用新型主要部件安裝位置俯視示意圖。 圖2為本實用新型主機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型平頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型調(diào)頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型卸管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型上管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型下面結(jié)合實施例并參照附圖予以進一步詳述參 照附圖1、 2，電機通過減速傳動裝置19，帶動主動齒轉(zhuǎn)18轉(zhuǎn)動， 繼而使與其嚙合的小齒輪U轉(zhuǎn)動、同在主軸16上的大齒輪3 轉(zhuǎn)動、許多與大齒輪嚙合的工位齒輪24旋轉(zhuǎn)，設(shè)定自動的工位 2都自轉(zhuǎn)。工位上的夾子26便可夾住U形管旋轉(zhuǎn)，使固定安裝 的火頭在360。范圍加熱。中心盤1與其下方的轉(zhuǎn)位盤22同軸， 轉(zhuǎn)位盤有16只滾子20，轉(zhuǎn)位盤22下方的轉(zhuǎn)位凸輪21與前兩者 配合，實現(xiàn)中心盤1的每次問歇性轉(zhuǎn)動，便越過兩個工位，工位 2有關(guān)部位的上下升降，是由其下方安裝在機臺面5上的弧形坡 狀托盤軌道來實現(xiàn)(圖中未畫出)，中心盤1的轉(zhuǎn)動使工位2下 部的托盤23，時而懸著，時而進入托盤軌道坡底，進而逐步由 坡底到坡中、再到坡頂而抬升，繼而又下坡、懸空，如此周而復(fù) 始，使工位2上部夾子26夾住的U形管既可轉(zhuǎn)動，又可升降。上管裝置6,可參看附圖6,安M機臺面5上，支架45
能按需調(diào)節(jié)高度，并與豎裝的氣缸導(dǎo)向桿46相連，上下伸縮的 氣缸桿47經(jīng)連接件48連接夾子49。這樣的結(jié)構(gòu)適應(yīng)上管裝置 的夾子49夾住待加工的U形管，調(diào)節(jié)合適高度，準(zhǔn)對工位2上 方，再下降交付給工位夾子25，完成了上管工序。吹氣裝置由氣泵、開閉閥、氣管組成，圖中未標(biāo)，末端吹氣 管為工位空心軸26。工位上下調(diào)整好高度，即可對U形管一端 的管口吹氣，以提高U形管外形質(zhì)量。平頭裝置9與拉余料裝置通用，參照附圖3，安裝在機臺面 5上，既可上下升降，又可水平伸縮，有利于夾子31夾住U形 管，上下左右活動以對準(zhǔn)火頭進行平頭或拉余料。調(diào)頭裝置10參照附圖4，安裝在機臺面5上，上下活動桿 34和水平安裝的導(dǎo)軌36、氣缸桿35，使夾子38在高度定位后， 用左右伸縮來先夾住U管的一側(cè)，對未夾住的另一側(cè)平頭，再調(diào) 換夾住未平頭的一側(cè)，對另一側(cè)送去封口，實現(xiàn)調(diào)頭目的。其上 下活動桿34由凸輪32和杠桿33結(jié)合實現(xiàn)升降，也可用豎裝氣 缸實現(xiàn)升降。卸管裝置15，參照附圖5，安裝在機臺面5上，通過按需調(diào) 節(jié)高度的支架39、豎裝的上下伸縮的氣缸桿42、水平伸縮的氣 缸桿40，夾子44便可活動自如地夾住加工畢的U形管，從工位上卸下來。第23—26定型工位是通過自然冷卻或涼風(fēng)冷卻，使受熱發(fā) 軟的U管封口端部定型。第29—32工位設(shè)計為上燈芯工位區(qū)，本機暫不配相應(yīng)裝置， 用手工完成該工序。平頭(包括拉M)和封口工序都有個預(yù)熱、預(yù)平頭或預(yù)封 口、平頭或封口的漸進過程。壓管裝置8和11，安裝在機臺面5上，是為夾在工位2上 的U管有個統(tǒng)一的高度，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，不另附圖。止轉(zhuǎn)軌道4有兩條，固定在主軸的不轉(zhuǎn)動的附件及其連接桿 上，分別在第25—32—2工位、第9一12工位內(nèi)下方。止轉(zhuǎn)軌道 4的設(shè)置，是因為該相對應(yīng)的工位操作過程有快有慢，需作必要 停頓。有內(nèi)火頭14和外火頭13的工位是平頭與封口的關(guān)鍵工位， 需火力足而設(shè)定。內(nèi)火頭14是三通管式的燃氣管用垮越工位2 上方的形式"^殳置。使用時，開動電機，通過分級傳動，大齒輪3、各轉(zhuǎn)動工位 2、中心盤l、轉(zhuǎn)位盤22、轉(zhuǎn)位凸輪21等都按i殳定方向轉(zhuǎn)動，上 管裝置6將待加工U型燈管一一夾到工位2的夾子25上，旋轉(zhuǎn) 到平頭(拉余料)工位區(qū)內(nèi)，經(jīng)壓管裝置8調(diào)整成一致高度的同 時，對U型管預(yù)熱、預(yù)平頭或預(yù)拉余料、平頭或拉余料，隨著中 心盤1的一對對工位的間歇性旋轉(zhuǎn)，在調(diào)頭裝置10中調(diào)頭，至 封口工位區(qū)進行預(yù)熱、預(yù)封口、封口工序，繼而定型，再卸管、 手工裝燈芯，完畢。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有多種工序在一臺機器中進行， 尤其是平頭與封口因設(shè)調(diào)頭裝置后可同機完成，工位自轉(zhuǎn)且不互 碰，能在360°范圍對燈管均勻加熱，產(chǎn)品質(zhì)量高、成品率高等 優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種自動平頭封口一體機，包含有動力及其減速傳動裝置(19)、吹氣裝置、中心盤(1)及其盤邊呈圓周排列的工位(2)群、上管裝置(6)、壓管裝置(8、11)、平頭裝置(9)、卸管裝置(15)，其特征是主軸(16)在中心盤(1)的中心，中心盤下方由上至下依次有同軸(16)安裝的大齒輪(3)、小齒輪(17)、轉(zhuǎn)位盤(22)，轉(zhuǎn)位盤(22)有配套的為工位數(shù)半數(shù)的滾子(20)和一個轉(zhuǎn)位凸輪(21)，單個工位的中心部有空心軸(26)，以中心盤(1)為界，上方是夾子(25)，下方依次是工位齒輪(24)與托盤(23)，托盤下方有安裝在機臺面(5)上的弧形坡狀托盤軌道，中心盤(1)圓周外有平頭火頭固定弧形塊(7)和封口火頭固定弧形塊(12)，大齒輪(3)的下方內(nèi)側(cè)有兩條止轉(zhuǎn)軌道(4)，上管裝置(6)、壓管裝置(8、11)、平頭裝置(9)、卸管裝置(15)、調(diào)頭裝置(10)圍繞中心盤(1)圓周外側(cè)安裝在機臺面(5)上并與控制系統(tǒng)相連；所述的平頭裝置(9)與拉余料裝置的結(jié)構(gòu)相同，固定在機臺面(5)上，其上下活動桿(27)上端有可水平伸縮的氣缸桿(28)、在導(dǎo)向桿(29)、連接件(30)遠端，有可上下左右活動的夾子(31)；所說的調(diào)頭裝置(10)也安裝在機臺面(5)上，其上下活動桿(34)上端有可水平伸縮的氣缸桿(35)及其軌道(36)、連接件(37)，遠端有上下左右活動的夾子(38)；卸管裝置(15)安裝在機臺面(5)上，可按需上下調(diào)節(jié)高度的支架(39)上部有可水平伸縮的氣缸桿(40)，該桿(40)端部與另一與其垂直安裝的氣缸的導(dǎo)向桿(41)相連，垂直安裝的可作上下伸縮的氣缸桿(42)通過連接件(43)與夾子(44)相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的自動平頭封口一體機，其特征是中 心盤(1)邊緣的工位(2 )群由32個工位組成，轉(zhuǎn)位盤(22 ) 上有16個滾子(20)， 32個工位中，準(zhǔn)對上管裝置(6)的第1、 2工位為上管工位區(qū)，再向反時針方向依次推及，則第3—6為 平頭預(yù)熱區(qū)、7—8為預(yù)平頭工位區(qū)、9—10為平頭工位區(qū)、11 一12調(diào)頭工位區(qū)、3_4和13—14壓管工位區(qū)、15—18封口預(yù) 熱工位區(qū)、19一20預(yù)封口工位區(qū)、21—22封口工位區(qū)、23—26 定型工位區(qū)、27—28為卸管工位區(qū)、29—32為上燈芯工位區(qū)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的自動平頭封口一體機，其特征 是所說的平頭火頭固定弧形板(7)在第3—10工位外側(cè)、封口 火頭固定弧形板(12)在第15—22工位外側(cè)，板(7、 12)上有 與工位一一對應(yīng)的外火頭(13);大齒輪(5)下方內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)軌 道(4)，置于第9—12工位、25—32—2工位下內(nèi)側(cè)；第9—10、 19—22工位內(nèi)側(cè)有與各工位對應(yīng)的內(nèi)火頭(14)。
4、 如權(quán)利要求1所述的自動平頭封口一體機，其特征是吹 氣裝置由氣泵、開閉閥，氣管組成，末端的吹氣管為工位(2) 中心的空心軸(26)。
專利摘要一種自動平頭封口一體機，有動力及其減速傳動裝置(19)、吹氣裝置、中心盤(1)、工位群，安裝在機臺面(5)上的上管裝置(6)、壓管裝置(8、11)、平頭裝置(9)、卸管裝置(15)，大齒輪(3)帶動周邊的各工位作自轉(zhuǎn)，內(nèi)火頭(14)、外火頭(13)固定在工位(2)內(nèi)外側(cè)，實現(xiàn)對燈管的360°范圍均勻加熱，轉(zhuǎn)位盤(22)上有工位數(shù)半數(shù)的滾子(20)，前兩者與轉(zhuǎn)位凸輪配合，使工位在中心盤上成對間歇性公轉(zhuǎn)，各裝置通過升降伸縮把U形管壓成高度一致、進行平頭與封口、拉余料、卸管子，有了調(diào)頭裝置實現(xiàn)了平頭與封口同機完成，對U形管加熱在360°范圍，具有加熱均勻，管燈質(zhì)量高、成品率高，自轉(zhuǎn)的工位不互碰等優(yōu)點。
文檔編號C03B23/00GK201045134SQ20072015020
公開日2008年4月9日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者王建飛, 鄭澤軍 申請人:鄭澤軍