專利名稱：：玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃的制造方法，特別是涉及一種用于CD、MD、DVD及其它各種光盤系統(tǒng)的光拾波器透鏡、錄像機及一般的照相機拍攝用透鏡部件等的玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
：各種組成系的玻璃，作為用于CD、MD、DVD及其它各種光盤系統(tǒng)的光拾波器透鏡、錄像機及一般的照相機拍攝用透鏡的光學(xué)玻璃，被提出。(例如參照專利文獻14)該種玻璃，要求當(dāng)然滿足規(guī)定的光學(xué)常數(shù)(折射率、阿貝數(shù))且是沒有氣泡、雜質(zhì)、紋理等內(nèi)部缺陷的光學(xué)上均質(zhì)度極高的玻璃。耐火物制的熔融容器被廣泛用于玻璃制造。然而，用耐火物制的容器熔融時，有耐火物被侵蝕而在玻璃中產(chǎn)生紋理及氣泡的內(nèi)部缺陷的情況。因此，在光學(xué)玻璃的熔融中一般使用耐熱性和耐蝕性良好的鉑或鉑合金制的容器(以下，稱為鉑容器)。特別是通過利用在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融和成形以暫時制作坯料玻璃，之后在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，得到玻璃制品的方法，可以得到均質(zhì)度非常高的玻璃。專利文獻l:日本公開專利專利文獻2:日本公開專利專利文獻3:日本公開專利專利文獻4:日本公開專利專利文獻5:日本公開專利日本特開2000—302479號公報日本特開2004—292306號公報日本特開2005—15302號公報日本特開2005—139023號公報日本特表2001—500098號公報專利文獻6:日本公開專利日本專利第3485275號公報非專禾U文獻1:J.H.Campbellet.al.,EliminationofplatinumInclusionsinPhosphateLaserGlasses,LawrenceLivermoreNationalLaboratory,CA,UCRL—53932(1989)
發(fā)明內(nèi)容將玻璃在鉑容器中熔融時，容易在玻璃中產(chǎn)生鉑容器引起的微小的雜質(zhì)(以下稱為鉑麻點)。特別是在采用暫時制造坯料玻璃，將坯料玻璃再熔融的方法的情況下，因再熔融而使鉑麻點大幅增加。大量的鉑麻點對近年高密度化的拍攝元件來說是成為致命缺陷的重大問題。本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)均質(zhì)度高且即使再熔融鉑麻點也難以大幅增加的玻璃的制造方法。本發(fā)明者進行各種試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)玻璃中的水分量與鉑麻點的生成密切相關(guān)，提出了本發(fā)明。艮P，本發(fā)明的第一玻璃制造方法，其特征在于，按照使鉑溶解量在0.1卯m以上且不足100ppm，且e—OH值在0.07/mm以上且0.30mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。在第一方法中，按照使最終得到的玻璃的鉑溶解量及P—OH值含量在規(guī)定的范圍內(nèi)的方式，選擇適當(dāng)?shù)娜廴谠O(shè)備、且恰當(dāng)選擇玻璃原料，進行熔融溫度、熔融時間等熔融條件的調(diào)節(jié)。"鉑溶解量"用以下的方法進行測定。首先，將粉碎的玻璃試樣由混酸(HF、HC104、HN03、HC1)分解后，加熱蒸發(fā)凝固得到鹽。在凝固的鹽的試樣中加入硝酸，進行分級，通過ICP質(zhì)量分析裝置對"P—OH值"是表示玻璃中水分量的指標(biāo)，可以用以下式表示。0—OH值(1/x)loglO(TVT2)X:玻璃厚度(mm)T"參照波長3846cm—1(=2600nm)的透過率(％)T2:氫氧基吸收波長3600cm—1(=2800nm)附近(3400cm—13700cm—i的范圍)的極小透過率(％)本發(fā)明的第二玻璃制造方法，是在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融和成形以制作坯料玻璃，之后在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，其特征在于，按照使再熔融后的玻璃的e—OH值在0.30/mm以下，優(yōu)選為在0.07/mm以上且0.30/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。第二方法中，采用將玻璃配合料暫時熔融，進行玻璃化并制作了坯料玻璃后，將所述坯料玻璃再熔融，成為均質(zhì)的玻璃，然后制作高品質(zhì)的玻璃制品的方法。此時，按照使再熔融后的玻璃的e—OH值包含在規(guī)定的范圍內(nèi)的方式，選擇適當(dāng)?shù)娜廴谠O(shè)備、并恰當(dāng)選擇玻璃原料，且對熔融溫度、熔融時間等熔融條件進行調(diào)節(jié)。另外，再熔融坯料玻璃時，不僅制作好的坯料玻璃，而且不妨礙添加不同種類的玻璃。所謂"容器"是可以將熔融玻璃收容在內(nèi)部的設(shè)備的總稱。例如相當(dāng)于分批式的熔融設(shè)備中的坩堝，連續(xù)熔融設(shè)備中的熔融槽、清澄槽、攪拌槽、前爐等。另外，所謂鉑容器意思是至少與熔融玻璃的接觸面用鉑或鉑合金形成的容器，不限于鉑或鉑合金構(gòu)成的容器，例如也包含用鉑箔或鉑合金箔覆蓋在耐火物表面的容器等。另外，在第二方法中，進一步優(yōu)選為按照使坯料玻璃的e—OH值在0.35/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇及對熔融條件的調(diào)節(jié)、或選擇熔融設(shè)備。本發(fā)明的第三玻璃制造方法，是在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融和成形以制作坯料玻璃，之后在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，其特征在于，按照使坯料玻璃的0—OH值在0.35/mm以下，優(yōu)選為在0.1/mm以上且0.35/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。在第三方法中，也和第二方法相同，采用將玻璃配合料暫時熔融，進行玻璃化并制作了坯料玻璃后，將所述坯料玻璃再熔融，成為均質(zhì)的玻璃，制作高品質(zhì)的玻璃制品的方法。此時，按照使再熔融后的玻璃的3—OH值包含在規(guī)定的范圍內(nèi)的方式，選擇適當(dāng)?shù)娜廴谠O(shè)備、并恰當(dāng)?shù)剡x擇玻璃原料，且對熔融溫度、熔融時間等的熔融條件進行調(diào)節(jié)。另外，再熔融坯料玻璃時，不僅制作好的坯料玻璃，而且也不妨礙添加不同種類的玻璃。另外，在所述第二及第三方法中，理想的是應(yīng)用于坯料玻璃中的鉑溶解量在O.lppm以上，優(yōu)選為在0.5ppm以上，特別優(yōu)選為在lppm以上，進一步優(yōu)選為在2ppm以上的玻璃。在玻璃配合料中，優(yōu)選為含有硝酸鹽為0.110質(zhì)量％及/或含有含氯原料為0.115質(zhì)量％。玻璃優(yōu)選為含堿硅酸鹽玻璃，特別優(yōu)選為含堿硼硅酸鹽玻璃。在玻璃原料中，可以使用調(diào)制為如下玻璃的玻璃原料，即，例如以質(zhì)量％計含有Si02575%、B2O3340%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)230%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%的玻璃，特別是調(diào)合成為含有如下成分的玻璃，即，以質(zhì)量％計含有Si022570%、B203335%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)530%、R,20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%的玻璃。另外，考慮環(huán)境方面，希望在玻璃配合料內(nèi)實質(zhì)上不含鉛、砒、氟化物。在此，所謂"實質(zhì)上不含"是除去作為雜質(zhì)不可避免的混入的情況，不進行積極成分的添加這樣的意思。具體來說，優(yōu)選為鉛、砒、氟化物的含量分別控制在不足O.l質(zhì)量％。另外，在以下的說明中，只要沒有特別指出，"％"是"質(zhì)量%"的意思。這樣得到的玻璃應(yīng)用于光學(xué)玻璃用途，或模壓成形用玻璃的玻璃材料用途。另外，本發(fā)明的玻璃，其特征在于通過所述方法進行制造。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以制作光學(xué)上均質(zhì)度高，且鉑麻點少的玻璃。因此，適用于作為CD、MD、DVD及其它各種光盤系統(tǒng)的光拾波器透鏡、錄像機及一般的照相機拍攝用透鏡等高品質(zhì)的光學(xué)玻璃的制造方法。另外，在這些透鏡的成形中，廣泛采用稱為模壓成形法的方法，本發(fā)明的方法作為供該模壓成形的玻璃材料的制造方法也適合。圖1是表示坯料玻璃的e—OH值和再熔融前后的鉑麻點的增加量的關(guān)系的圖表;圖2是表示再熔融后的玻璃的e—OH值和包含于其玻璃的鉬麻點的個數(shù)的關(guān)系的圖表；具體實施例方式根據(jù)發(fā)明者等的實驗，玻璃的e—OH值和鉑麻點具有一定的關(guān)系，在再熔融后的玻璃(玻璃制品)的e—OH值在一定值以上的情況下，確認產(chǎn)生顯著的鉑麻點。另外，確認坯料玻璃的P—OH值越多，再熔融時產(chǎn)生的鉑麻點的量越增加。從該結(jié)果可知，如果按照達到一定值以下的P—OH值的方式制造玻璃，則能夠有效地抑制鉑麻點的發(fā)生。另外，玻璃的e—OH值增大時鉑麻點增加的理由并不明確，例如可如以下進行考慮。即，根據(jù)專利文獻5，考慮為玻璃中含有大量水分的玻璃因水分和鉑的反應(yīng)而在鉑界面上容易產(chǎn)生氣泡。假設(shè)該說明正確，則因該反應(yīng)的影響而使鉑氧化變脆，該部分剝離、脫落。另外，也可考慮為有溶解在玻璃中的鉑被被還原而析出的可能性。在本發(fā)明的方法中，按照坯料玻璃的P—OH值在0.35/mm以下(優(yōu)選為特別是在0.25/mm以下，進一步在0.24/mm以下，最適合在0.23/mm以下)，及/或再熔融后的玻璃的P—OH值在0.30/mm以下(優(yōu)選為特別是在0.25/mm以下，進一步在0.23/mm以下，0.20/mm以下，最適合在0.18/mm以下)的方式，對各工序進行調(diào)節(jié)，制造玻璃。玻璃中的水分主要是從玻璃原料中帶入，從熔融環(huán)境中溶入的。在本發(fā)明中，按照表示玻璃水分量的e—OH值在規(guī)定水平以下的方式，選擇熔融設(shè)備及玻璃原料，另外對熔融條件進行調(diào)節(jié)。另外，在進行將再熔融后的玻璃的e—OH值減至不足0.07/mm、或?qū)⑴髁喜ＡУ?—OH值減至不足0.1/mm那樣的玻璃原料的選擇及/或熔融條件的調(diào)節(jié)時，溶入玻璃的鉑的溶解量非常多，即使0—OH值極小，鉑麻點析出的危險性還是非常高。所以優(yōu)選按照使再熔融后的玻璃的0—OH值在0.07/mm以上，或坯料玻璃的0—OH值在0.1/mm以上的方式，進行玻璃原料的選擇及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。另外，玻璃中的鉑的起因來自玻璃制造設(shè)備中使用的鉑容器等的鉑的溶入。坯料玻璃中的鉑溶解量越少再熔融時產(chǎn)生鉑麻點的可能性越小。相反，由于鉑溶解量多的坯料玻璃容易產(chǎn)生鉑麻點，故應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點大。但坯料玻璃的鉑溶解量超過100ppm(作為結(jié)果，再熔融后的玻璃的鉑溶解量超過100ppm)時，即使是采用了本發(fā)明的方法的情況下，也難以抑制鉑麻點的大量增加。特別是優(yōu)選為坯料玻璃及再熔融后的玻璃的鉑溶解量在50ppm以下，更優(yōu)選為在20ppm以下，特別優(yōu)選為在10ppm以下。以下，對每個工序的具體方法進行說明。首先，準(zhǔn)備玻璃配合料。玻璃配合料以成為希望的組成的方式對各種原料進行調(diào)和。本發(fā)明的方法可以適用于各種的玻璃材質(zhì)，并不限于特定的組成，特別是可以用于在光學(xué)玻璃中廣泛使用的硼硅酸玻璃。本發(fā)明所說的"硼硅酸玻璃"是含有Si02在5%以上、特別是含有20%以上，且含有8203在3%以上的玻璃。含有硼酸較多的情況下，硼酸原料容易吸水，因此，玻璃的e—OH具有增加的傾向。因此，在制造硼硅酸玻璃的情況下，如果應(yīng)用本發(fā)明會有效。另外也可以適用于含堿硅酸鹽玻璃。在本發(fā)明所說的"含堿硅酸鹽玻璃"是含有Si02在5%以上、特別是含有20%以上，且含有堿金屬成分的玻璃。由于該種玻璃含有堿金屬成分，因此容易與鉑反應(yīng)，致使鉑溶解量變得比較高，與不含堿的硅酸鹽玻璃相比，生成鉑麻點的危險性高。因此，通過應(yīng)用本發(fā)明，可以享受更多優(yōu)點。當(dāng)然，在含有B203及堿金屬成分的含堿硼硅酸玻璃的制造中應(yīng)用本發(fā)明時，可以最大限地享受本發(fā)明的效果。本發(fā)明所說的"含堿硼硅酸玻璃"是含有Si02在5%以上、含有B203在3%以上且含有堿金屬成分的玻璃。另外，與含堿玻璃相同，低熔點的玻璃，具體來說軟化點在650'C以下的玻璃容易與鉑反應(yīng)，產(chǎn)生鉑麻點的危險性高。因此，這樣的玻璃通過應(yīng)用本發(fā)明也可以享受更大的優(yōu)點。作為可以享受本發(fā)明的效果的玻璃的組成例，適合用例如不含鉛和砒和氟化物，(1)以質(zhì)量％計含有Si02575%、B203340%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)230%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%的硼硅酸玻璃；(2)以質(zhì)量％計含有SiO21070%、B203335%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)530%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%的硼硅酸玻璃；(3)以質(zhì)量％計含有Si022555%、B203327%、RO1030%、R，20512%的含堿硼硅酸玻璃；(4)以質(zhì)量％計含有Si022555%、Al2O30.58%、B203525%、RO1030%、CaO410%、SrO015%、R，20512%、La203020%的含堿硼硅酸玻璃；(5)以質(zhì)量％計含有Si022555%、B2031925%、A12030.58%、R01227%、CaO410%、SrO015%、R，2O510%、La2030.515%的含堿硼硅酸玻璃；(6)以質(zhì)量％計含有SiO2550%、B2O32030%、RO1530%、R，20312%、La2031050%的含堿鑭硼硅酸玻璃；(7)以質(zhì)量％計含有Si023575%、B203325%、RO530%、R，20510%的含堿硼硅酸玻璃。如上決定組成范圍的理由如下所述。Si02越多，向鉑玻璃的溶解性越低，具有鉑溶解量在O.lppm或2ppm以下的傾向。因此，Si02優(yōu)選為在5%以上、10%以上、20%以上、25%以上、特別是在35%以上。但Si02過多時，熔融溫度變高，玻璃中的水分容易逸散(其結(jié)果，e—OH值變得非常低。)，因此，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點變小。優(yōu)選可以充分享受本發(fā)明的效果的玻璃的Si02量在75%以下、70%以下、60%以下、55%以下、特別是在50%以下。在8203較少的情況下，導(dǎo)入玻璃的e—OH值減少，因此，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點減小。另一方面，在B203過多的情況下，熔融溫度降低，向鉑玻璃的溶入量減少，因此，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點減小。可以充分享受本發(fā)明的玻璃的8203量優(yōu)選為在3%以上、5%以上、10%以上、19%以上、特別是在20%以上，另外，特別優(yōu)選為在40%以下、35%以下、30%以下、27%以下，特別是在25%以下。RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)是影響向鉑玻璃的溶入量的成分。RO的含有量，按合量優(yōu)選為在2%以上、5%以上、10%以上、12%以上，特別是在15%以上，優(yōu)選為在30%以下、27%以下、特別是在25%以下。另外，具體來說優(yōu)選為CaO為410%，SrO在015%。R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)也與RO相同，是影響向鉑玻璃的溶入量的成分。其影響比RO大。R'20雖然不是必須成分，但優(yōu)選為其含有量按合量在3%以上，特別是在5%以上，另外，優(yōu)選為在12%以下，特別是在10%以下。A1203雖然不是必須成分，但優(yōu)選為含有0.5%以上，且優(yōu)選為在15%以下，特別是在8%以下。1^203雖然不是必須成分，但優(yōu)選為含有0.5%以上、特別是10%以上，且優(yōu)選為在50%以下，40%以下、30%以下、20%以下，特別是在15%以下。另外，上述(1)(7)的玻璃除上述成分以外還可以添加各種成分。并且，即使具有示例的硅酸鹽玻璃、硼硅酸玻璃、含堿硼硅酸玻璃、含堿鑭硼硅酸玻璃以外的組成系的玻璃也可以應(yīng)用。另外，雖然含有？2055%以上的所謂磷酸鹽玻璃和鉑的反應(yīng)性高，但溶入的鉑析出，產(chǎn)生鉑麻點的可能性幾乎沒有，因此，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點非常小。但是，并不排除向磷酸鹽玻璃應(yīng)用本發(fā)明。選擇玻璃原料時，理想的是按照水分量盡量小的方式選擇原料。例如，氫氧化物為在玻璃中導(dǎo)入水分的物質(zhì)，極力回避較好。另一方面，無水化合物不含水分，故而優(yōu)選。另外，作為原料優(yōu)選使用硝酸鹽。該比例為分批全體的0.110質(zhì)量％，優(yōu)選為0.15質(zhì)量％。如果使用硝酸鹽，則由于玻璃在熔融時硝酸和氫氧基共同揮發(fā)，因此可以降低玻璃的水分量。如果硝酸鹽的比例在0.1質(zhì)量％以上，則可以期待上述效果。但是，使用比10質(zhì)量％多時，從鉑容器溶解入玻璃中的鉑含量增加，故而不優(yōu)選。另外，使用含氯原料也具有降低玻璃中水分的效果。含有含氯原料時，玻璃熔融時氯和氫氧基共同揮發(fā)，從而使玻璃中的水分減少。含氯原料的比例為0.115質(zhì)量％，優(yōu)選為0.18質(zhì)量％。如果含氯原料的含量在0.1質(zhì)量％以上，則可以期待上述效果。但是比15質(zhì)量％多時，玻璃制品中的氯濃度過高而可能使壓力成形時的模具腐蝕。另外，玻璃制品的耐候性可能降低。其次，在鉑容器中將玻璃分配料熔融。作為在熔融中降低玻璃的e—OH值的方法，熔融時吹入含鹵原子氣體(氟氣及氯氣等)及惰性氣體(氬氣及氮氣)等方法有效。另外，理想的是，選擇盡量減少氛圍氣中的水分的加熱方法。例如在通過燃燒器加熱熔融玻璃的情況下，與氧燃燒方式相比，采用空氣燃燒方式更能減少氛圍氣中的水分量。另外，如果將燃燒器加熱的一部分替換為電氣熔融，則可以進一步減少氛圍氣中的水分量。接下來，成形熔融玻璃，制作坯料玻璃。坯料玻璃的成形沒有特別限制。成形為適合再熔融的形狀即可，例如成形為塊狀、片狀、粉末狀、薄膜狀等即可。這樣，暫時制作坯料玻璃。制作好的坯料玻璃通過玻璃配合料的選擇及熔融條件的調(diào)節(jié)等控制水分量。其結(jié)果是，可以將坯料玻璃的P—OH值調(diào)節(jié)為，優(yōu)選為在0.35/mm以下，更優(yōu)選為0.25/mm以下，進一步優(yōu)選為在0.24/mm以下、特別優(yōu)選為在0.23/mm以下。通過使坯料玻璃的e—OH值在0.35/mm以下，可以防止在其后的再熔融工序中大量的鉑麻點析出。接下來，將坯料玻璃在鉑容器中再熔融。通過進行再熔融，可以得到均質(zhì)度極高的玻璃。再熔融的情況也與上述同樣，理想的是調(diào)節(jié)或選擇熔融條件及熔融設(shè)備，將再熔融后的玻璃的e—OH值調(diào)節(jié)至規(guī)定的范圍內(nèi)。其后，將熔融玻璃成形為所希望的形狀，得到目的玻璃。得到的玻璃通過玻璃配合料的選擇及熔融條件的調(diào)節(jié)等控制水分量。其結(jié)果是，可將最終得到的玻璃的e—OH值調(diào)節(jié)為在0.30/mm以下，優(yōu)選為0.25/mm以下，更優(yōu)選為在0.23/mm以下、進一步優(yōu)選為在0.20/mm以下、特別優(yōu)選為在0.18/mm以下。如果調(diào)節(jié)再熔融后的玻璃的e—OH值為0.30/mm以下，則即使再熔融，玻璃中含有的鉑麻點的量也不會顯著增加。另外，制作好的玻璃沒有必要成形為最終使用的形狀。例如在作為模壓成形的玻璃材料被提供的情況下，成形為適合模壓成形的形狀即可。實施例下面，基于實施例對本發(fā)明進行說明。表1表示用于本實驗的玻璃的組成。另外，表25表示本發(fā)明的實施例(例18，1116)及比較例(例9、10)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>各試樣按如下進行了調(diào)制。首先，按照成為表1的組成(記載于表1中的數(shù)值為"質(zhì)量％"的意思)的方式，對氧化硅、氧化鋁、無水硼酸、硼酸、碳酸鋇、硝酸鋇、碳酸鈣、碳酸鍶、氧化鋅、碳酸鋰、蘇打灰、硝酸鈉、氧化鑭、三氧化銻進行調(diào)和。另外，對鈉原料(蘇打灰、硝酸鈉)、鋇原料(碳酸鋇、硝酸鋇)、硼酸原料(無水硼酸、硼酸)各自使用的原料的比例示于表25。接下來，將配合料放入鉑坩堝，在大氣中，以表25所示的條件進行熔融。其后，將熔融玻璃向石墨臺上流出成形為板狀。對得到的坯料玻璃測定了P—OH值及鉑溶解量。另外，對鉑麻點的個數(shù)進行計數(shù)。接著，將各坯料玻璃粉碎后，投入鉑坩堝，進行再熔融。其后，將熔融玻璃向石墨臺流出成形為板狀。對得到的玻璃試樣測定了P—OH值及鉑溶解量。且對鉑麻點進行計數(shù)，算出再熔融前后的鉑麻點的增加量。評價的結(jié)果示于各表。另外，坯料玻璃的e—OH值和再熔融前后的鉑麻點的增加數(shù)的關(guān)系示于圖1，玻璃試樣(再熔融后的玻璃)的e一OH值和包含在試樣中的鉑麻點的個數(shù)的關(guān)系示于圖2。自表表明，玻璃AF中，雖然玻璃的組成不同，但具有任意的情況下都是坯料玻璃的e—OH值越低，越能夠抑制鉑麻點的增加的傾向。另外，同樣，可以確認具有最終得到的玻璃3—OH值越低，玻璃中含有的鉑麻點量越少的傾向。另外，如例9、10中所示，按照最終得到的玻璃的P—OH值為0.35/mm以上的方式制作的情況下，玻璃試樣中的鉑麻點的個數(shù)在100個/cm3個以上。與之相對，在按照P—OH值不足0.35/mm的方式制作的情況下，試樣中的鉑麻點在53.4個/cm3以下。另外，P—OH值如下測定。首先，將制作好的坯料玻璃或玻璃試樣切割為20X20X2mm的大小，用鈰研磨粉加工表面為鏡面后，使用FT—IR測定透過光譜。其后，用下式算出。P—OH值(1/x)loglO(IVT2)X:玻璃厚度(mm)IV參照波長3846cm—1(=2600nm)的透過率(%)丁2:氫氧基吸收波長3600cm—1(=2800nm)附近(3400cm—13700cm—i的范圍)的極小透過率(％)鉑溶解量如下測定。首先將粉碎后的玻璃試樣利用混酸(HF、HCL04、HN03、HC1)進行分解后，將其加熱蒸發(fā)凝固得到鹽。接著，在凝固的鹽的試樣中加入硝酸，分級之后，通過ICP質(zhì)量分析裝置進行分析定量。鉑麻點的個數(shù)如下求得。首先，將制作好的坯料玻璃或玻璃試樣切割為35X35X15mm,用鈰研磨粉將表面加工為鏡面后，設(shè)置在顯微鏡試樣臺。進一步從試樣的橫向入射平行光，計算鉑麻點，換算為相當(dāng)于lcm3的個數(shù)。本發(fā)明參照特定的方式進行了詳細說明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，表明在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種變更及修訂。另外，本申請基于2006年9月4日申請的日本專利申請(特愿2006一238853)，通過引用對其整體進行援用。另外，在此引用的所有參照作為整體被引用。權(quán)利要求1、一種玻璃的制造方法，其特征在于，按照使鉑溶解量為0.1ppm以上且不足100ppm，并且β—OH值為0.07/mm以上且0.30/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。2、一種玻璃的制造方法，在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融和成形以制作坯料玻璃，之后在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，其特征在于，按照使再熔融后的玻璃的P—OH值為0.30/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。3、如權(quán)利要求2所述的玻璃的制造方法，其特征在于，按照使再熔融后的玻璃的(3—OH值為0.07/mm以上且0.30/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。4、如權(quán)利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其特征在于，按照使坯料玻璃的P—OH值為0.35/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。5、一種玻璃的制造方法，在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融和成形以制作坯料玻璃，之后在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，其特征在于，按照使坯料玻璃的卩一OH值為0.35/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。6、如權(quán)利要求25中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，按照使坯料玻璃中的鉑溶解量為O.lppm以上且不足100ppm的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。7、如權(quán)利要求16中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，使用含有0.110質(zhì)量％的硝酸鹽的玻璃配合料。8、如權(quán)利要求17中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，使用含有0.115質(zhì)量％的含氯原料的玻璃配合料。9、如權(quán)利要求18中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，得到的玻璃為硼硅酸玻璃、含堿硅酸鹽玻璃、或含堿硼硅酸玻璃。10、如權(quán)利要求19中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，使用調(diào)合成能形成含有如下成分的玻璃的玻璃配合料，其中該玻璃以質(zhì)量％計含有Si02575%、B2O3340%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)230%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%。11、如權(quán)利要求110中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，使用調(diào)合成能形成含有如下成分的玻璃的玻璃配合料，其中該玻璃以質(zhì)量％計含有Si022570%、B203335%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)530%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%。12、如權(quán)利要求111中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，該制造方法為光學(xué)玻璃的制造方法。13、如權(quán)利要求112中任一項所述的玻璃的制造方法，其特征在于，該制造方法為模壓成形用玻璃材料的制造方法。14、一種玻璃，其特征在于，通過權(quán)利要求113中任一項所述的方法制造而成。15、一種玻璃，其特征在于，鉑溶解量為O.lppm以上且不足100ppm，并且卩一OH值為0.07/mm以上且0.30/mm以下。16、如權(quán)利要求15所述的玻璃，其特征在于，該玻璃為硅酸鹽玻璃。17、如權(quán)利要求15或16所述的玻璃，其特征在于，使用調(diào)合成能形成含有如下成分的玻璃的玻璃配合料，其中該玻璃以質(zhì)量％計含有Si02575%、B203340%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)230%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%。18、如權(quán)利要求1517中任一項所述的玻璃，其特征在于，該玻璃以質(zhì)量％計含有SiO22570%、B203335%、RO(R:選自Ca、Sr、Ba、Zn中的一種以上)530%、R，20(R，選自Li、Na、K中的一種以上)012%。19、如權(quán)利要求1518中任一項所述的玻璃，其特征在于，該玻璃為光學(xué)玻璃。20、如權(quán)利要求1519中任一項所述的玻璃，其特征在于，該玻璃為模壓成形用玻璃材料。全文摘要一種光學(xué)均質(zhì)度高，而且即使再熔融，也能阻止鉑麻點的大幅增加的玻璃的制造方法。提供了一種玻璃的制造方法，其在鉑容器中對玻璃配合料進行熔融、模制為坯料玻璃、在鉑容器中對所述坯料玻璃進行再熔融和成形，其特征在于，按照使再熔融后的玻璃的β-OH值為0.30/mm以下的方式，進行玻璃配合料的選擇以及/或熔融條件的調(diào)節(jié)。文檔編號C03C3/066GK101511742SQ200780032578公開日2009年8月19日申請日期2007年9月4日優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日發(fā)明者佐藤史雄,坂本明彥,此下聰子申請人:日本電氣硝子株式會社