專利名稱：：焦?fàn)t熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t用耐火材料，具體為一種焦?fàn)t在使用過(guò)程中爐墻損傷尤其大面積損毀時(shí)，進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的機(jī)壓成型燒成熔融石英磚，具體地說(shuō)，是一種焦?fàn)t熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，包括炭化室、燃燒室、蓄熱室、干熄焦等部分。焦?fàn)t加熱使用的煤氣在燃燒室和火道中燃燒，熱量通過(guò)爐墻傳給炭化室的煤料。燃燒室和炭化室的隔墻還受到上部砌體和設(shè)備的靜負(fù)荷、裝煤推焦時(shí)的摩擦力和使用溫度的劇烈波動(dòng)，以及砌體由于熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力。炭化室是直接與煤接觸的部位，煤中除固定碳外，還有灰分、硫分、水分和其它復(fù)雜的省機(jī)化合物，對(duì)爐墻產(chǎn)生一定的化學(xué)侵蝕作用。因此，焦?fàn)t耐火材料經(jīng)受著苛刻的物理化學(xué)使用條件。焦?fàn)t爐墻在經(jīng)受長(zhǎng)期的溫度、機(jī)械、物理、化學(xué)作用下容易引起爐體變形、開裂、漏氣、剝落甚至結(jié)構(gòu)嚴(yán)重位移和破壞等現(xiàn)象。目前，焦?fàn)t爐墻出現(xiàn)損傷尤其大面積損毀時(shí)，國(guó)內(nèi)一般采用普通石圭石爭(zhēng)進(jìn)^M奮^卜，采用普通硅磚進(jìn)行焦?fàn)t爐墻時(shí)，需要經(jīng)過(guò)緩慢加熱升溫的周期才能回復(fù)正常焦?fàn)t生產(chǎn)，而且由于普通硅磚具有較高熱膨脹性，容易產(chǎn)生破裂，影響修補(bǔ)效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的問(wèn)題。本發(fā)明是一種解決焦?fàn)t爐墻發(fā)生損傷尤其大面積損毀時(shí)的熱態(tài)修補(bǔ)零膨脹燒成熔融石英磚，提供了一種可以不經(jīng)預(yù)熱快速升溫、不必設(shè)計(jì)膨脹縫的熱態(tài)修補(bǔ)方案。本發(fā)明同時(shí)提供了高純高荷軟零膨脹焦?fàn)t快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚的制造方法及其控制工藝。本發(fā)明以熔融石英原料為主，加入少量硅石，控制其雜質(zhì)的含量，不引入礦化劑，通過(guò)機(jī)壓成型，制得高純高荷軟零膨脹焦?fàn)t快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚。其主要指標(biāo)特點(diǎn)在于Si02含量大于98.5%，荷重軟化溫度大于168(TC,玻璃相含量在90-100%,1000。C熱膨脹率小于O.15%,耐壓強(qiáng)度在25MPa以上，具有高純、高荷軟、高熱穩(wěn)的特點(diǎn)，可以對(duì)焦?fàn)t爐墻發(fā)生損傷尤其大面積損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于包含如下組分熔融石英粒度為2-5mm5-30份粒度為l-2mm15-30份粒度為0.l-lmm20-35份粒度為0-0.044mm25-45份熔融石英微粉0-15份珪石粒度為0-0.088mm0-15份燒結(jié)劑1-3份增塑劑1-3份結(jié)合劑1-6份其中，所述燒結(jié)劑為Si02含量大于96.8%二氧化硅微粉；所述增塑劑為白糊精；所述結(jié)合劑為濃度為80-90°/。的工業(yè)磷酸。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述熔融石英Si02含量大于99.5%。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述硅石Si02含量大于99.5%。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述燒結(jié)劑還可以為硅溶膠，Si02含量30-50%,且為乳白色液體。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述結(jié)合劑還可以為磷酸二氫鋁溶液。一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)原料控制①熔融石英粒度為2--5mm5_30份粒度為1-.2mm15-30份粒度為0.l一lmm20-35份粒度為0-.0.044mm25-45份熔融石英微粉o--15份石圭石粒度為0--0.088mmo--15份燒結(jié)劑1--3份增塑劑1--3份結(jié)合劑卜-6份按照上述的原料組分配制，并控制熔融石英、硅石原料中的A1203、Fe203+FeO+Fe、1120雜質(zhì)的含量，進(jìn)行除4失處理；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)進(jìn)行防凍處理；2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②要求混練機(jī)清理千凈，加除鐵裝置；3)成型①生坯體密控制在1.8-2.Og/cm3;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③根據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤保證烘烤溫度在250。C以上大于6小時(shí)，保證所有磚坯都烘透；5)燒成6①燒成溫度控制在1000-1200°C,保溫時(shí)間2-10小時(shí)；②磚坯應(yīng)采用立裝的方式，磚坯之間留出火道；6)包裝及檢查。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是普通硅磚包括優(yōu)質(zhì)致密普通硅磚，采用硅石為主要原料，加入粘土、鐵鱗、石灰乳等礦化劑生產(chǎn)而成。普通硅磚由于其劇烈的Si02晶型轉(zhuǎn)變，在600。C左右就具有^艮大的熱膨脹性，800~IOO(TC的熱膨脹率在1.3~1.5%左右。普通硅磚不能適應(yīng)焦?fàn)t快速加熱升溫修補(bǔ)的要求，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱升溫預(yù)熱后才能投入生產(chǎn)使用。普通硅磚在修補(bǔ)后，也由于修補(bǔ)部位的溫度急劇變化，經(jīng)過(guò)幾個(gè)溫度變化周期后，容易產(chǎn)生裂紋、剝落、損裂，而導(dǎo)致修補(bǔ)后使用壽命不佳。因此焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)用耐火材料需要具有如下幾個(gè)特點(diǎn)1)熱震穩(wěn)定性好，能夠快速加熱修補(bǔ)不產(chǎn)生裂紋；2)應(yīng)具有與普通焦?fàn)t硅磚相同的化學(xué)機(jī)理以及高溫使用性能，例如高荷軟；3)強(qiáng)度高，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩院褪褂玫姆€(wěn)定性。本發(fā)明的燒成熔融石英磚，不僅具有熱膨脹率小，高熱震穩(wěn)定性的特點(diǎn)，而且具有高純度、高荷軟的特點(diǎn)，可以作為焦?fàn)t爐墻發(fā)生損傷尤其大面積損毀時(shí)熱態(tài)修補(bǔ)磚，可以快速升溫，經(jīng)受急劇的溫度變化，不產(chǎn)生熱膨脹，不產(chǎn)生裂紋。比普通硅磚縮短修補(bǔ)及烘烤周期，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。熔融石英具有熱膨脹系數(shù)小(0.5x10—7°C)、導(dǎo)熱系數(shù)小(0.8w/m口k)、抗熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕(特別是酸和氯)、高溫時(shí)粘度大、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。由于焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)用耐火材料要求具有良好的抗熱振穩(wěn)定性，快速加熱后不產(chǎn)生裂紋；化學(xué)機(jī)理和高溫使用性能應(yīng)與普通焦?fàn)t硅磚相同；強(qiáng)度高、荷軟高等特點(diǎn)，這也正是本發(fā)明之所以采用熔融石英可作為生產(chǎn)焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)磚的主要原因。但是熔融石英在大約IOO(TC以上會(huì)形成方石英，同時(shí)也會(huì)失去低熱膨脹性，但是A1203、Fe203、堿金屬等雜質(zhì)會(huì)促進(jìn)方石英的轉(zhuǎn)化生成，所以本發(fā)明一方面控制熔融石英原料中的雜質(zhì)含量，進(jìn)行除鐵處理，另一方面在配料時(shí)不引入任何會(huì)對(duì)Si02促進(jìn)劇烈晶相轉(zhuǎn)化的礦化劑和結(jié)合劑。熔融石英磚損毀的主要原因是，耐火材料在使用過(guò)程中氣孔被侵入而加速其損毀。所以，提高制品密度，減少析晶量，就可提高產(chǎn)品壽命。制品的密度可由下列環(huán)節(jié)加以控制l)提高石英磚生坯的密度，它可以通過(guò)合理的顆粒級(jí)配和成型壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)；2)選用合適和適量的結(jié)合劑、外加劑以控制熔融石英磚中的雜質(zhì)含量，減少和減慢熔融石英磚在燒成和使用中的晶相轉(zhuǎn)化；3)強(qiáng)化和完善燒成制度，使制品燒成良好。因此，只要保證熔融石英磚的原料及在燒成中產(chǎn)生的方石英量在一定范圍內(nèi)，就能確保其良好的抗熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明還加入少量硅石細(xì)4分來(lái)調(diào)整熔融石英磚的基質(zhì)組成，提高熔融石英磚在燒成后的晶相組成，使熔融石英磚具有更高的高溫荷軟性能，以滿足焦?fàn)t快速修補(bǔ)用耐火材料的使用要求。本發(fā)明所釆用的硅石易釆用雜質(zhì)少、硬度大的結(jié)晶硅石。本發(fā)明采用的燒結(jié)劑是Si02含量大于96.8%高純無(wú)定形二氧化硅微粉。二氧化硅微粉是呈亞微米級(jí)球形的無(wú)定形Si02顆粒，平均粒徑約為0.1~0.5iam，具有較高的燒結(jié)活性，能促進(jìn)熔融石英磚的燒結(jié)。二氧化硅微粉加熱到高于500。C時(shí)，無(wú)定形的Si02轉(zhuǎn)變成方石英或鱗石英，不會(huì)給熔融石英磚引入太多雜質(zhì)。本發(fā)明采用的燒結(jié)劑是硅溶膠，要求其Si02含量在30-50%，乳白色液體，粘度較高(25°C)<7Pa.S，控制其鈉含量。在本發(fā)明中，硅溶膠一方面與酸反應(yīng)產(chǎn)生凝膠作用，提高了泥料的塑性與成型性能，另一方面SiOJ交粒在10-20納米之間，提高了熔融石英磚的燒結(jié)性能。本發(fā)明通過(guò)對(duì)常用的無(wú)機(jī)結(jié)合劑對(duì)熔融石英磚晶相轉(zhuǎn)變的影響研究，發(fā)現(xiàn)l)以硼酸、水玻璃等作為結(jié)合劑時(shí)，由于引入氧化物，熔融石英磚受到礦化劑的作用，晶相發(fā)生激烈轉(zhuǎn)化，生成大量的方石英，結(jié)構(gòu)疏松；2)單純使用硅溶膠常溫強(qiáng)度太低，不適合作結(jié)合劑。3)而以磷酸或磷酸二氫鋁作為熔融石英磚的結(jié)合劑時(shí)，在1150。C保溫3小時(shí)燒成后，熔融石英石爭(zhēng)的3皮璃相仍在90%以上。本發(fā)明加入1~6份的工業(yè)磷酸或磷酸二氯鋁作結(jié)合劑時(shí)，能夠一方面保證熔融石英磚具有較好的結(jié)合和燒結(jié)強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度在25MPa以上；另一方面在高溫?zé)Y(jié)后熔融石英磚玻璃相含量仍保持在90~100%,仍保持熔融石英原料的低熱膨脹特性，并且荷重軟化溫度大于168(TC。這使本發(fā)明的熔融石英磚具有高強(qiáng)、高熱穩(wěn)、高荷軟的特點(diǎn)，可以滿足焦?fàn)t爐墻發(fā)生損傷尤其大面積損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的要求。本發(fā)明加入了白糊精作為增塑劑來(lái)提高熔融石英瘠性泥料的成型性能。研究發(fā)現(xiàn)，以樹脂等其它有機(jī)物作為結(jié)合劑時(shí)，燒后磚坯不易燒透易造成"黑心"，并會(huì)導(dǎo)致熔融石英磚結(jié)構(gòu)疏松。而白糊精由純糧食提純，制作工藝不引入其它雜質(zhì)，燒蝕無(wú)殘留，粒度細(xì)，用來(lái)作為熔融石英磚的成型增塑劑，效果很好。附圖1顯示了熔融石英在不同溫度下的晶相轉(zhuǎn)化圖。熔融石英磚是以熔融石英為主要原料機(jī)壓成型的耐火材料，熔融石英在熔融點(diǎn)(1695~1720°C)以下處于介穩(wěn)狀態(tài)，在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，在無(wú)其它氧化物質(zhì)存在時(shí)于IOO(TC以上能緩慢地析出a-方石英晶粒(即高溫析晶)，a-方石英在低溫時(shí)又轉(zhuǎn)化為(3-方石英，發(fā)生體積變化(-2.8%),造成制品松散，剝落甚至開裂而降低其抗熱震穩(wěn)定性。因此，除了在配方中選用合適和適量的結(jié)合劑、燒結(jié)劑以控制熔融石英磚中氧化物的含量，減少和減慢熔融石英磚在燒成和使用中的晶相轉(zhuǎn)化外，控制好熔融石英磚的燒成溫度及燒成曲線至關(guān)重要。本發(fā)明中，由于有少量的方石英生成，燒成最高溫度控制在1000~1200°C,保溫時(shí)間在2-10小時(shí)，可以獲得4交致密的燒成制品。表2本發(fā)明焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>附圖2顯示了本發(fā)明焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚IOO(TC熱膨脹曲線圖。綜上所述，本發(fā)明主要采用優(yōu)質(zhì)熔融石英原料，添加部分硅石，控制原料雜質(zhì)的含量，不引入礦化劑，以高純二氧化硅微粉或硅溶膠為燒結(jié)劑，加入白糊精提高低溫成型性能，以工業(yè)磷酸或磷酸二氫鋁為結(jié)合劑，通過(guò)機(jī)壓成型，控制成型工藝，燒成溫度控制在1000~1200°C,4呆溫時(shí)間在2-10小時(shí)，制得高純高荷軟零膨月長(zhǎng)焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚。本發(fā)明主要指標(biāo)特點(diǎn)在于其Si02含量大于98.5%,荷重軟化溫度大于168(TC,玻璃相含量在90-100%,IOO(TC熱膨脹率小于0.15%,耐壓強(qiáng)度在25MPa以上，具有高純、高荷軟、高熱穩(wěn)的特點(diǎn)，可以對(duì)焦?fàn)t爐墻發(fā)生損傷尤其大面積損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是控制熔融石英磚中配方、生產(chǎn)中礦化劑的？1入，采用磷酸或磷酸二氫鋁作結(jié)合劑，成品熔融石英磚的玻璃相含量在90-100%，一方面保證本發(fā)明的熔融石英磚具有低的熱膨脹率，非常高的熱震穩(wěn)定性，另一方面能保證焦?fàn)t爐墻對(duì)修補(bǔ)用耐火材料高荷軟的使用要求。發(fā)明的效果2006年，應(yīng)國(guó)外客戶要求，研究生產(chǎn)了本發(fā)明焦?fàn)t快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚。產(chǎn)品在國(guó)外焦?fàn)t快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚熱態(tài)快速修補(bǔ)使用后，取得較好的使用效果，到現(xiàn)在已經(jīng)兩年多，仍在使用中，滿足了客戶焦?fàn)t爐墻上熱態(tài)快速修補(bǔ)的使用要求。附困說(shuō)明圖l是熔融石英晶相轉(zhuǎn)化圖；圖中，①大于1300。C顯著，大于1400~1470。C劇烈；②緩慢加熱時(shí)，1470~1713°C;快速加熱時(shí)1470~1670°C;注礦物名稱方框內(nèi)的數(shù)字為其真比重；連線旁邊的百分?jǐn)?shù)字為體積效應(yīng)。圖2是焦?fàn)t快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚熱膨脹曲線圖(％);其中，1、熱膨脹曲線；2、熱膨脹速率曲線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1一種焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚配方為(重量含量)炫融石英粒度2-5mm10份粒度l-2mm25份粒度0.l-lmm25份粒度O-O.(H4mm40份二氧化硅微粉1.5份硅溶膠1.5份濃度為85%的工業(yè)磷酸l份白糊精l份上述焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚的制造方法及其控制工藝1)原料控制①控制熔融石英原料中的Al203、Fe203+FeO+Fe、R20雜質(zhì)的含量，并進(jìn)行除鐵處理；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)進(jìn)行防凍處理；2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②要求混練機(jī)清理干凈，加除鐵裝置；3)成型(D生坯體密控制在1.9g/cm5;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③根據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤保證烘烤溫度在25(TC以上大于6小時(shí)，保證所有磚坯都烘透；5)燒成①燒成溫度控制在H00。C,保溫時(shí)間6小時(shí)；②磚坯應(yīng)采用立裝的方式，磚坯之間留出火道；6)包裝及檢查。實(shí)施例2一種焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚配方為(重量含量)溶融石英粒度2-5mm15份粒度l-2mm25份粒度0.20份粒度O-O.044mm30份熔融石莢微粉10份二氧化硅微粉l.O份硅溶膠l.O份濃度為85%的工業(yè)磷酸1.5份白糊精1.2份本實(shí)施例與實(shí)施例1的焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚制造方法基本相同，唯一不同點(diǎn)是燒成溫度105(TC，保溫時(shí)間8小時(shí)。實(shí)施例3一種焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚配方為(重量含量)熔融石英粒度2-5mm20份粒度1-2nun20份粒度O-O.044mm20份熔融石英微粉10份珪溶膠2.0份褲酸二氬鋁溶液l.O份白糊精l份本實(shí)施例與實(shí)施例1的焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚制造方法基本相同，唯一不同點(diǎn)是燒成溫度115(TC,保溫時(shí)間4小時(shí)。實(shí)施例4一種焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚配方為(重量含量)熔融石英粒度2-5mm15份粒度l-2mm25份粒度0.l-lmm25份粒度0-0.044mm25份熔融石英微粉10份二氧化硅微粉1.5份磷酸二氬鋁溶液1.5份白糊精1.2份本實(shí)施例與實(shí)施例1的焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成炫融石英磚制造方法基本相同，唯一不同點(diǎn)是燒成溫度1170。C，保溫時(shí)間3小時(shí)。實(shí)施例5一種焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚配方為(重量含量):熔融石英粒度2-5mm15份粒度1-2mm25份粒度0.1-lmm25f分粒度O-O.044匪25份硅石粒度0-0.088mm1(M分二氧化硅微粉1.5份磷酸二氫鋁溶液i.o份白糊精1.2份本實(shí)施例與實(shí)施例1的焦?fàn)t熱態(tài)快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚制造方法基本相同，唯一不同點(diǎn)是燒成溫度115(TC，保溫時(shí)間4小時(shí)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于包含如下組分熔融石英粒度為2-5mm5-30份粒度為1-2mm15-30份粒度為0.1-1mm20-35份粒度為0-0.044mm25-45份熔融石英微粉0-15份硅石粒度為0-0.088mm0-15份燒結(jié)劑1-3份增塑劑1-3份結(jié)合劑1-6份其中，所述燒結(jié)劑為SiO2含量大于96.8％二氧化硅微粉；所述增塑劑為白糊精；所述結(jié)合劑為濃度為80-90％的工業(yè)磷酸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述熔融石英Si02含量大于99.5%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述硅石Si02含量大于99.5%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述燒結(jié)劑還可以為硅溶膠，Si02含量30-50%,且為乳白色液體。5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述結(jié)合劑還可以為磷酸二氫鋁溶液。6、一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)原料控制①按照權(quán)利要求1所述的原料組分配制，并控制熔融石英、硅石原料中的人1203、Fe203+FeO+Fe、1120雜質(zhì)的含量，進(jìn)行除鐵處理；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)進(jìn)行防凍處理；2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②要求混練機(jī)清理干凈，加除鐵裝置；3)成型①生坯體密控制在1.8-2.Og/cm3;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③根據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤保證烘烤溫度在25(TC以上大于6小時(shí)，保證所有磚坯都烘透；5)燒成①燒成溫度控制在1000-1200°C，保溫時(shí)間2-10小時(shí)；②磚坯應(yīng)采用立裝的方式，磚坯之間留出火道；6)包裝及檢查。全文摘要本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的問(wèn)題。技術(shù)方案是一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)用熔融石英磚，包含如下組分熔融石英粒度2-5mm為5-30份；粒度1-2mm為15-30份；粒度0.1-1mm為20-35份；粒度0-0.044mm為25-45份；熔融石英微粉0-15份；硅石粒度為0-0.088mm為0-15份；燒結(jié)劑1-3份；增塑劑1-3份；結(jié)合劑1-6份；其中，燒結(jié)劑為SiO₂含量大于96.8％二氧化硅微粉；增塑劑為白糊精；結(jié)合劑為濃度為80-90％的工業(yè)磷酸。文檔編號(hào)C04B35/66GK101323530SQ20081001718公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者李洪剛,郭江華,鄢鳳明申請(qǐng)人:山東中齊耐火材料集團(tuán)有限公司