專利名稱：一種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
隨著公路橋梁事業(yè)的迅猛發(fā)展，先張法預(yù)應(yīng)力空心板以其設(shè)計合理、構(gòu)件輕、制作運(yùn)輸 簡捷、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，深受施工單位的歡迎。然而目前采用的單根張拉、砂箱放張工藝越 來越不適應(yīng)大規(guī)模預(yù)制板梁生產(chǎn)的要求。
目前在先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工中普遍采用單根張拉、砂箱放張，其工作原理見圖1, 它采用前卡式千斤頂，采用對稱張拉的施工順序，給每根鋼絞線施加(10% 20%) Scon鋼 絞線的初始應(yīng)力，然后按順序張拉每根鋼絞線，當(dāng)其應(yīng)力達(dá)到Scon后，使千斤頂張拉回程， 工作錨錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線。
砂箱法放張是目前較常采用的一種方法。砂箱由鋼套箱、高套箱底板、砂箱活塞三部分 組成，在鋼套箱的上面和下面，分別設(shè)有進(jìn)砂口和出砂口，砂子由此口流出。套箱在預(yù)應(yīng)力 筋的拉力下向前移動，預(yù)應(yīng)力筋外露部分的應(yīng)力隨之卸掉。
其存在的問題主要有 (1) 經(jīng)濟(jì)效益差
① 采用砂箱放張，每個臺座均要設(shè)置兩個砂箱， 一個移動槽深，增加了工程費(fèi)用。
② 張拉橫梁到臺座之間的鋼絞線非常浪費(fèi)。 (2)張拉時間長，操作面繁瑣、笨重
由于采用單根張拉，每槽預(yù)應(yīng)力鋼絞線約12 16根。張拉每根鋼絞線約用時10 15分 鐘，張拉每槽鋼絞線約用時2 2.5小時，而預(yù)應(yīng)力張拉時，其他工人不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場，因此 制約了梁場的生產(chǎn)能力。且采用砂箱放張每次要裝砂、振實、放砂等工作，工藝太過麻煩。
(3) 單根鋼絞線受力不均勻，伸長值相差過大
由于受先后張拉順序不同的影響及鋼箱梁變形、油壓表的精度、操作人員的誤差都會造 成鋼絞線受力不均勻，伸長值相差較大，最大能相差25 30mm,平均相差12 15mm :
(4) 安全性差
由于張拉次數(shù)太多，千斤頂油泵使用頻繁增加了發(fā)生故障的幾率，而該種張拉工藝的錨 固采用錨具錨固，也增加了斷絲滑束的可能性。浪費(fèi)鋼絞線、張拉時間長、鋼絞線的受力不 均勻是影響預(yù)應(yīng)力張拉和放張的主要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種具有施工簡便，節(jié)約材料，并能確保預(yù) 應(yīng)力值準(zhǔn)確施加等優(yōu)點(diǎn)的先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)及工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
—種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)，它包括被動端固定橫梁、預(yù)制臺座、 張拉端固定橫梁、活動橫梁，在張拉端固定橫梁與活動橫梁間設(shè)有一對千斤頂，其特征是， 它還包括至少一個精扎螺旋鋼工具拉桿，該精扎螺旋鋼工具拉桿通過相應(yīng)工作拉桿與工具拉 桿連接器與相應(yīng)的工作拉桿連接，工作拉桿則通過相應(yīng)鋼絞線一精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的 鋼絞線連接，鋼絞線另一端再通過相應(yīng)的鋼絞線一精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的另一工作拉桿 連接，該工作拉桿固定在被動端固定橫梁上。
所述精扎螺旋鋼工具拉桿與活動橫梁間以及工作拉桿與被動端固定橫梁間通過分別通過 螺母l固聯(lián)。
所述工作拉桿與張拉端固定橫梁間通過螺母II固聯(lián)。
一種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)的工藝，它的步驟包括(1) 被動端用穿心式千斤頂進(jìn)行初張拉，單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線初張拉至(15-20) %Scon, 使鋼絞線均勻受力；
(2) 用工作拉桿與工具拉桿連接器將精扎螺旋鋼工具拉桿拉桿和工作拉桿相連；
(3) 張拉端用兩臺200噸千斤頂按設(shè)計要求進(jìn)行張拉至10096Scon，并量取伸長值，若
不符合要求，需査明原因重新張拉；
(4) 張拉完成后，旋緊螺母ll,千斤頂回程；
(5) 松開工作拉桿與工具拉桿連接器；
(6) 將活動橫梁連同精扎螺旋鋼工具拉桿、螺母ll、工作拉桿與工具拉桿連接器、千斤 頂依次吊裝到其它臺座，進(jìn)行周轉(zhuǎn)張拉；
(7) 放張預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，按張拉時的狀態(tài)將千斤頂、螺母等安裝到位； 根據(jù)放張回縮量確定旋松量后，千斤頂回程，至鋼絞線松弛，完成放張。
所述步驟(7)中，安裝過程為，首先將千斤頂伸長250 300mm，將螺母I旋緊，保證 各部件順直、穩(wěn)當(dāng)，防止偏心、不穩(wěn)當(dāng)；然后，啟動油泵張拉至螺母II稍有放松即可，將螺 母II旋松。
本發(fā)明采用缺長為60cm的兩臺200T的千斤頂，采用鋼槽梁，整體張拉鋼筋線，用兒25 精扎螺旋鋼為張拉桿，精扎螺旋鋼的鋼號為40si2mn,其承載力約為500KN,與鋼絞線的連接 采用專用的螺母連接器。 一般使用的鋼絞線為4)j15.24，其強(qiáng)度等級為1860，設(shè)計承載力小 于200KN。拉桿的強(qiáng)度為鋼絞線的2.5倍，因此可重復(fù)使用。
本發(fā)明的有益效果是
1、 采用整體張拉后，平均張拉一槽鋼絞線時間約為l小時，大大節(jié)省了時間，提高了梁 廠的預(yù)制速度；
2、 降低了鋼絞線消耗，節(jié)約了鋼絞線，由原來的損耗率10%,降低為7%以下。采用拉 桿接長，平均每根鋼絞線節(jié)約5米，每槽鋼絞線平均13根，每槽可節(jié)約鋼絞線65米。鋼絞 線消耗由原來的10%降為5.1%, 2007年我公司預(yù)制廠共預(yù)制板150槽，節(jié)約鋼絞線為65X 150=9750米；
3、 鋼絞線受力均勻、鋼絞線的伸長值相差小，由原來鋼絞線伸長值平均偏差1.5cm,減 少到0.7cm(鋼絞線的受力和伸拉值成正比關(guān)系)。由于采用整體張拉，控制兩臺千斤頂同步， 張拉橫梁基本上在同一平面上，鋼絞線伸長值最大偏差不超過5mm;
4、 增加了安全系數(shù)。由于采用整體張拉，千斤頂、油泵使用少，且采用張拉桿和螺母， 張拉有問題時可隨時錨固，預(yù)防了問題的發(fā)生，梁廠在生產(chǎn)期間未發(fā)生一起安全事故
5、 增加了經(jīng)濟(jì)效益，每個預(yù)制板僅采用一個放張橫梁，我預(yù)制板共設(shè)置臺座8槽，比砂 箱放張可減少移動槽梁7個，砂箱16個，可節(jié)約資金7X 6 000元/個橫梁+16 X 600元/個砂 箱=51600.00元。可節(jié)約鋼絞線9250米X 1.102公斤/米X5元/公斤=50967.5元；
6、 可簡化施工工藝，節(jié)約工程投資，適合工廠化生產(chǎn)，大大的加快施工的進(jìn)度。


圖1為現(xiàn)有單根張拉、砂箱放張系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.千斤頂，2.張拉端固定橫梁，3.鋼絞線，4.預(yù)制臺座，5.被動端固定橫梁，6.砂箱， 7.移動橫梁，8.錨具，9.精扎螺旋鋼工具拉桿，IO.螺母I， ll.活動橫梁，12.螺母11, 13.工作拉 桿與工具拉桿連接器，14.鋼絞線一精扎螺紋鋼連接器，15.工作拉桿。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖l為現(xiàn)有單根張拉、砂箱放張系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。它由l.千斤頂，2.張拉端固定橫梁， 3.鋼絞線，4.預(yù)制臺座，5.被動端固定橫梁，6.砂箱，7.移動橫梁，8.錨具組成。
圖2中，本發(fā)明包括被動端固定橫梁5、預(yù)制臺座4、張拉端固定橫梁2、活動橫梁ll,在張拉端固定橫梁2與活動橫梁11間設(shè)有一對千斤頂1,它還包括兩精扎螺旋鋼工具拉桿9, 該精扎螺旋鋼工具拉桿9通過相應(yīng)工作拉桿與工具拉桿連接器13與相應(yīng)的工作拉桿15連接, 工作拉桿15則通過相應(yīng)鋼絞線一精扎螺紋鋼連接器14與相應(yīng)的鋼絞線3連接，鋼絞線3另 一端再通過相應(yīng)的鋼絞線一精扎螺紋鋼連接器14與相應(yīng)的另一工作拉桿15連接，該工作拉 桿15固定在被動端固定橫梁5上。精扎螺旋鋼工具拉桿9與活動橫梁11間以及工作拉桿15與被動端固定橫梁5間通過分 別通過螺母110固聯(lián)。工作拉桿15與張拉端固定橫梁2間通過螺母1112固聯(lián)。本發(fā)明的工藝步驟包括(1) 被動端用穿心式千斤頂進(jìn)行初張拉，單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線初張拉至(15-20) %Scon, 使鋼絞線均勻受力；(2) 用工作拉桿與工具拉桿連接器將精扎螺旋鋼工具拉桿拉桿和工作拉桿相連；(3) 張拉端用兩臺200噸千斤頂按設(shè)計要求進(jìn)行張拉至10096Scon，并量取伸長值，若不符合要求，需査明原因重新張拉；(4) 張拉完成后，旋緊螺母ll，千斤頂回程；(5) 松開工作拉桿與工具拉桿連接器；(6) 將活動橫梁連同精扎螺旋鋼工具拉桿、螺母II、工作拉桿與工具拉桿連接器、千斤 頂依次吊裝到其它臺座，進(jìn)行周轉(zhuǎn)張拉；(7) 放張預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，按張拉時的狀態(tài)將千斤頂、螺母等安裝到位； 根據(jù)放張回縮量確定旋松量后，千斤頂回程，至鋼絞線松弛，完成放張。所述步驟(7)中，安裝過程為，首先將千斤頂伸長250 300mm,將螺母I旋緊，保證 各部件順直、穩(wěn)當(dāng)，防止偏心、不穩(wěn)當(dāng)；然后，啟動油泵張拉至螺母II稍有放松即可，將螺 母II旋松。
權(quán)利要求
1. 一種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)，其特征是，它包括被動端固定橫梁、預(yù)制臺座、張拉端固定橫梁、活動橫梁，在張拉端固定橫梁與活動橫梁間設(shè)有一對千斤頂，其特征是，它還包括至少一個精扎螺旋鋼工具拉桿，該精扎螺旋鋼工具拉桿通過相應(yīng)工作拉桿與工具拉桿連接器與相應(yīng)的工作拉桿連接，工作拉桿則通過相應(yīng)鋼絞線-精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的鋼絞線連接，鋼絞線另一端再通過相應(yīng)的鋼絞線-精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的另一工作拉桿連接，該工作拉桿固定在被動端固定橫梁上。
2. 如權(quán)利要求1所述的先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)，其特征是，所述 精扎螺旋鋼工具拉桿與活動橫梁間以及工作拉桿與被動端固定橫梁間通過分別通過螺母I固 聯(lián)。
3. 如權(quán)利要求l所述的先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)，其特征是，所述 工作拉桿與張拉端固定橫梁間通過螺母II固聯(lián)。
4. 一種采用權(quán)利要求1所述先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)的工藝，其特 征是，它的步驟包括(1) 被動端用穿心式千斤頂進(jìn)行初張拉，單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線初張拉至(15-20) %Scon， 使鋼絞線均勻受力；(2) 用工作拉桿與工具拉桿連接器將精扎螺旋鋼工具拉桿拉桿和工作拉桿相連；(3) 張拉端用兩臺200噸千斤頂按設(shè)計要求進(jìn)行張拉至100% Scon,并量取伸長值，若 不符合要求，需查明原因重新張拉；(4) 張拉完成后，旋緊螺母ll,千斤頂回程；(5) 松開工作拉桿與工具拉桿連接器；(6) 將活動橫梁連同精扎螺旋鋼工具拉桿、嫘母ll、工作拉桿與工具拉桿連接器、千斤 頂依次吊裝到其它臺座，進(jìn)行周轉(zhuǎn)張拉；(7) 放張預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，按張拉時的狀態(tài)將千斤頂、螺母等安裝到位； 根據(jù)放張回縮量確定旋松量后，千斤頂回程，至鋼絞線松弛，完成放張。
5. 如權(quán)利要求5所述的先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)的工藝，其特征是， 所述步驟(7)中，安裝過程為，首先將千斤頂伸長250 300mm，將螺母I旋緊，保證各部 件順直、穩(wěn)當(dāng)，防止偏心、不穩(wěn)當(dāng)；然后，啟動油泵張拉至螺母II稍有放松即可，將螺母II 旋松。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝用整體張拉、放張系統(tǒng)及工藝。它具有施工簡便，節(jié)約材料，并能確保預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確施加等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)為它包括被動端固定橫梁、預(yù)制臺座、張拉端固定橫梁、活動橫梁，在張拉端固定橫梁與活動橫梁間設(shè)有一對千斤頂，其特征是，它還包括至少一個精扎螺旋鋼工具拉桿，該精扎螺旋鋼工具拉桿通過相應(yīng)工作拉桿與工具拉桿連接器與相應(yīng)的工作拉桿連接，工作拉桿則通過相應(yīng)鋼絞線—精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的鋼絞線連接，鋼絞線另一端再通過相應(yīng)的鋼絞線—精扎螺紋鋼連接器與相應(yīng)的另一工作拉桿連接，該工作拉桿固定在被動端固定橫梁上。
文檔編號B28B23/02GK101279483SQ20081001642
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者張春海, 張淑娟, 殷玉金, 王剛平, 胡長智, 峰 蔣, 薛興喜, 軍 趙, 魏玉峰 申請人:山東省公路建設(shè)(集團(tuán))有限公司