專利名稱：一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓷質(zhì)磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及瓷質(zhì)磚微粉布料 工藝及設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有瓷質(zhì)磚微粉布料技術(shù)己從早期的正打微粉發(fā)展到反打微粉，今 天又在反打微粉布料技術(shù)的基礎(chǔ)上延伸出許多新的功能，包括線條布料技 術(shù)。雖然現(xiàn)有線條布料技術(shù)與微粉布料技術(shù)結(jié)合，具有較好的裝飾效果， 但仍顯得較平淡，裝飾面中缺少立體顆粒進行補充豐富。為此，需要突破 在現(xiàn)有的微粉布料、線條布料技術(shù)的基礎(chǔ)上，同時實現(xiàn)微粉造粒、顆粒料 布料技術(shù)，增加大小不一、形狀不規(guī)則，且層次豐富的立體顆粒效果，。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的既能產(chǎn)生大小 不一、形狀不規(guī)則且層次隨機變化的微粉顆粒效果，又能實現(xiàn)多種線條交 替變化時隱時現(xiàn)，過渡自然，同時前兩者的變化又能與微粉布料之間形成 有機的結(jié)合，三者共同構(gòu)成一幅立體的充滿魔幻色彩的全新瓷質(zhì)磚微粉布 料工藝方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產(chǎn)具有上述效果的瓷質(zhì)磚微粉布 料工藝設(shè)備。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的.*本發(fā)明的瓷質(zhì)磚微 粉布料工藝，是在傳統(tǒng)的微粉花紋面料、底料兩次布料及反打微粉布料工 藝和線條布料的基礎(chǔ)上改進而成，其特征在于，首先由片狀顆粒料布料裝置在柵格中布入經(jīng)預(yù)壓而成具有層次結(jié)構(gòu)的片狀顆粒料，與柵格中的余料 形成不規(guī)則堆積；然后在不規(guī)則堆積表面施布一層或多層薄層粉體，以形 成隨機線條；最后將微粉花紋面料無需經(jīng)過料盒而直接由皮帶布入填滿柵格。作為上述方案的進一步說明，所述片狀顆粒料是這樣制備的，將至少 兩種不同面料研磨成微粉，疊層布料，預(yù)壓，制成強度很小的薄片，經(jīng)自 然墜落破碎或機械破碎成大小不一、形狀不規(guī)則的片狀顆粒料。一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，包括機架、移動料車、料框、主傳動裝置、 多級副傳動裝置、線條料布料裝置、花紋面料布料裝置、底料布料裝置、 帶柵格的推料裝置及自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述布料設(shè)備具有片狀 顆粒料制備及布料裝置。所述片狀顆粒料制備位于布料機架上方，主要由微粉疊層布料裝置和 疊層料壓制裝置構(gòu)成，微粉疊層布料裝置中的微粉料由微粉研磨器提供， 包括支架、馬達、傳動機構(gòu)、下料輥筒/皮帶、微粉料盒以及主送料皮帶。所述疊層料壓制裝置為帶輥筒的皮帶壓制裝置，包括支架、馬達及傳 動機構(gòu)、皮帶、輥筒、彈簧。所述片狀顆粒料布料裝置位于布料機架上，其前布置底料布料裝置， 其后依次布置有線條料布料裝置和花紋面料布料裝置。所述片狀顆粒料布料裝置包括料盒、雕刻輥筒或皮帶、主送料皮帶、 支架、馬達以及傳動機構(gòu)。所述線條料布料裝置包括料盒、下料輥筒或皮帶、振動篩、支架、馬 達以及傳動機構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是.-本發(fā)明是在現(xiàn)有反打微粉布料技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加片狀顆粒料制備及 布料工藝和隨機線條布料工藝。通過將不同顏色、質(zhì)感的研磨后微粉料疊 層、預(yù)壓制成具有層狀結(jié)構(gòu)的片狀顆粒料，按設(shè)計要求布入到柵格中，形 成顆粒裝飾紋理；結(jié)合隨機線條布料，形成流暢變化的線條裝飾紋理，二 者與花紋面料一起，構(gòu)成立體顆粒質(zhì)感強、紋理豐富、圖案變化的裝飾磚， 與現(xiàn)有微粉磚表面裝飾紋理相比，更具立體美感和豐富內(nèi)涵。


圖1為本發(fā)明的瓷質(zhì)磚布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的片狀顆粒料制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1、機架2、輸送裝置3、面料供給裝置4、面料 布料裝置5、線條料布料裝置6、移動料車7、研磨機8、微粉疊層 布料裝置9、疊層料壓制裝置10、片狀顆粒料布料裝置具體實施方式
本發(fā)明的瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，它是在現(xiàn)有反打微粉布料工藝和 線條布料工藝的基礎(chǔ)上改進而成，具體包括首先由片狀顆粒料布料裝置 直接在柵格中布入經(jīng)預(yù)壓而成具有層次結(jié)構(gòu)的片狀顆粒料，與柵格中的余 料形成不規(guī)則堆積；然后在不規(guī)則堆積表面施布薄層粉體，以形成隨機線 條裝飾紋理；最后將微粉花紋面料無需經(jīng)過^l^盒而直接由皮帶布入填滿柵 格，完成柵格中立體裝飾圖案的布料工作。其具體操作過程如下首先，推料架在上一循環(huán)動作結(jié)束后回到原位，料車不卸料(柵格中 存有部分余料)，啟動推料架后段(即柵格部分)，使柵格往壓機方向運行， 直到柵格的后邊與片狀顆粒料的主送料皮帶后邊平齊，立即停止推料架動作，第一階段動作結(jié)束。然后，啟動移動料車，使料車往壓機方向運行。同時，根據(jù)移動料車 上各種裝飾面料的順序依次將片狀顆粒料、線條料以及花紋面料直接布入 柵格中。其中，片狀顆粒料是經(jīng)由雕刻棍筒首先下到其主送料皮帶上，再 由主送料皮帶布入柵格中。線條面料(即薄層料)是先經(jīng)輥筒下料到振動 篩，再經(jīng)振動篩分散后灑到柵格中?；y面料是先經(jīng)輥筒下料到其主送料 皮帶上，再由皮帶直接將花紋面料布入柵格中。在移動料車下料的同時， 安裝在其中部的刮板也下降并與移動料車一起由后往前進行刮平。當移動料車的花紋面料主送料皮帶到達柵格的前邊時，立即停止移動 料車中的所有送料動作，料車也停止前行，同時中部刮平板升起停止刮平， 第二階段動作結(jié)束。再后，重新啟動移動料車，使料車往壓機反向運行。同時安裝在移動 料車前段的刮板下降并隨料車的移動，將布入柵格中的裝飾面料進行反向 二次刮平。當移動料車的前段與柵格的后邊平齊時，立即停止移動料車的動作， 并在此之前提前升起前部刮板停止刮平動作，第三階段動作結(jié)束。最后，啟動推料架整體向壓機方向運行，利用常規(guī)反打微粉的布料模 式將已填好在柵格中的裝飾面料及基礎(chǔ)底料先后布入模具模腔中。當推料架整體再次回到原位，柵格也再次回到原位時，所有動作完成 一個整循環(huán)。如圖1、圖2所示， 一種與所述瓷質(zhì)磚微粉布料工藝相配的設(shè)備，包括機架l、料框、輸送裝置2、面料供給裝置3、面料布料裝置4、線條料 布料裝置5、片狀顆粒料制備及布料裝置10和面料刮平裝置。其中面料供給裝置4中設(shè)置有若干臺研磨機7，料框中設(shè)置有柵格，推料架上設(shè)置 有多個主副傳動裝置。片狀顆粒料制備裝置位于布料機架1上方，主要由微粉疊層布料裝置8和疊層料壓制裝置9組成。微粉疊層布料裝置8包括 支架、馬達、傳動機構(gòu)、下料輥筒/皮帶、微粉料盒、主送料皮帶；疊層 料壓制裝置9為帶輥筒的皮帶壓制裝置，包括支架、馬達及傳動機構(gòu)、皮 帶、輥筒、彈簧。面料布料裝置4為花紋面料布料裝置，片狀顆粒料布料 裝置10位于移動料車6的最前端，其后依次布置線條料布料裝置5和花 紋面料布料裝置4。片狀顆粒料布料裝置10包括料盒、雕刻輥筒或皮帶、 主送料皮帶、支架、馬達以及傳動機構(gòu)，線條料布料裝置5位于布料機架 的中段，前后緊靠的分別是片狀顆粒料布料裝置IO及花紋面料布料裝置 4。線條料布料裝置5包括料盒、下料輥筒或皮帶、振動篩、支架、馬達 以及傳動機構(gòu)。以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能以此來限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所 涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，是在傳統(tǒng)的微粉花紋面料、底料兩次布料及反打微粉布料工藝的基礎(chǔ)上改進而成，其特征在于，首先由片狀顆粒料布料裝置直接在柵格中布入經(jīng)預(yù)壓而成具有層次結(jié)構(gòu)的片狀顆粒料，與柵格中的余料形成不規(guī)則堆積；然后在不規(guī)則堆積表面施布一層或多層薄層粉體，以形成隨機線條；最后再將微粉花紋面料無需經(jīng)過料盒而直接由皮帶布入填滿柵格。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，其特征在 于，所述的片狀顆粒料的制備是將至少兩種不同面料研磨成微粉，疊層 布料，預(yù)壓，制成強度很小的薄片，經(jīng)自然墜落破碎或機械破碎而成。
3、 一種權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法相配的微粉 布料設(shè)備，包括機架、移動料車、料框、主傳動裝置、多級副傳動裝置、 線條料布料裝置、花紋面料布料裝置、底料布料裝置、帶柵格的推料裝置 及自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述布料設(shè)備具有片狀顆粒料制備及布料 裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于，所述 片狀顆粒料制備位于布料機架上方，主要由微粉疊層布料裝置和疊層料壓 制裝置構(gòu)成，微粉疊層布料裝置中的微粉料由微粉研磨器提供，包括支架、 馬達、傳動機構(gòu)、下料輥筒/皮帶、微粉料盒以及主送料皮帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于，所述 疊層料壓制裝置為帶輥筒的皮帶壓制裝置，包括支架、馬達及傳動機構(gòu)、 皮帶、輥筒、彈簧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于，所述片狀顆粒料布料裝置位于移動料車的最前端，其后依次布置有線條料布料 裝置和花紋面料布料裝置。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于，所述 片狀顆粒料布料裝置包括料盒、雕刻輥筒或皮帶、主送料皮帶、支架、馬達以及傳動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法及設(shè)備，其特別之處在于在現(xiàn)有反打微粉布料基礎(chǔ)上，增加片狀顆粒料的制備及布料工藝，并結(jié)合線條布料工藝，實現(xiàn)片狀顆粒料與線條料、微粉面料同時布料。而形成立體顆粒感強的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品。本發(fā)明制備的瓷質(zhì)磚立體顆粒質(zhì)感強、紋理豐富、線條與花紋自然變化流暢，與現(xiàn)有微粉磚表面裝飾紋理相比，更具立體美感和豐富內(nèi)涵。
文檔編號B28B13/02GK101264632SQ20081002761
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者權(quán) 曾, 曾立華, 鄺志均, 馬兆利 申請人:廣東東鵬陶瓷股份有限公司