專利名稱：一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚及其及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚及其及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚是由微晶玻璃與陶瓷基體復(fù)合而成的建筑裝飾用飾面材料，起步至今約十余年，雖然發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，但由于其吸水率低、耐污染、耐酸堿度高的理化性能；以及質(zhì)地細(xì)膩、色彩豐富的裝飾風(fēng)格令市場(chǎng)前景持續(xù)看好。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的市場(chǎng)年需求量在1300萬平方米以上，且呈逐年上漲的趨勢(shì)，說明該產(chǎn)品具有較廣闊的市場(chǎng)。中國(guó)專利CN200710199034. 8公開了一種微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。該微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板由微晶玻璃表層和陶瓷芯層復(fù)合而成，微晶玻璃包含以下重量份數(shù)的組分Si0250-68 份，A12033-10 份，CaO 20-38 份，R20 (Na20+K20+Li20) 3-12 份，B2030-3份，MgO 0-12 份。微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚從最初的純色品種發(fā)展到高仿真花崗巖天然石材品種，其紋理、圖案以及花色品種還是比較單調(diào)，采用釉中彩裝飾手段較大幅度地提升了仿石材效果，但因存在印網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)問題，要達(dá)到仿天然石材的逼真性尚有一定的距離
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚及其及其生產(chǎn)方法，其采用微晶與聚晶微粉復(fù)合技術(shù)，在微晶玻璃與陶瓷基體之間增加一個(gè)聚晶微粉層，力求制品的紋理、圖案、質(zhì)地以及花色品種等達(dá)到天然石材的裝飾效果。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于—種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，包括微晶玻璃表層和陶瓷基體層，所述微晶玻璃表層和所述陶瓷基體層之間還具有聚晶微粉層。進(jìn)一步，所述聚晶微粉層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅SiO2 65 70%，氧化鋁Al2O3 18 22 %，氧化鐵Fe2O3 O. I O. 3 %，氧化鈉與氧化鉀混合物R20 (Na20+K20) 3 12%,氧化鈦TiO2 O. I O. 5%，氧化鈣CaO O I %，氧化鎂MgO O 2%。進(jìn)一步，所述微晶玻璃表層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅Si0250 63%，氧化鋁Al2O3 15 25%，氧化鐵Fe2O3 O. I O. 3 %，氧化鈉與氧化鉀混合物R20(Na20+K20)3 14%，氧化鈦 TiO2 O O. 3%，氧化鈣 CaO 5 20%，氧化鎂 MgO 3 10%,氧化鋇BaO O 8%,氧化鋅ZnO O 10氧化錯(cuò)ZrOO 10氧化硼B(yǎng)oO O 12%。進(jìn)一步，所述陶瓷基體層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅SiO2 63 68%，氧化鋁Al2O3 19 23 %，氧化鐵Fe2O3 O. 3 O. 6 %，氧化鈉與氧化鉀混合物R20 (Na20+K20) 3 12%,氧化鈦TiO2 O. 3 O. 8%，氧化鈣CaO O I %，氧化鎂MgO O 2%。所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法包括以下步驟(I)在陶瓷基體上布聚晶微粉料，通過壓機(jī)成型，送至素?zé)伒栏G燒成素胚體；(2)在素胚體上布微晶玻璃熔塊，在釉燒輥道窯中燒結(jié)；(3)拋光、剪裁、修磨、包裝。進(jìn)一步，在聚晶微粉料的布料系統(tǒng)中，格柵厚度為 25mm，混料皮帶轉(zhuǎn)速為15HZ，滾筒轉(zhuǎn)速為15HZ。實(shí)施本發(fā)明的一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚以及生產(chǎn)方法，具有以下有益效果(1)采用在磚坯與微晶玻璃層之間增加聚晶微粉層的裝飾工藝，解決釉中彩裝飾磚面存在印網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)問題；(2)通過對(duì)聚晶微粉層配比的調(diào)整，使其性能穩(wěn)定，作為磚坯與微晶玻璃之間的過渡層有益于提高坯釉適應(yīng)性，通過對(duì)壓機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備改造，控制聚晶微粉層的厚度，使其成為花色圖案完美表現(xiàn)的載體；(3)本發(fā)明產(chǎn)品耐酸堿、低放射性、低吸水率、強(qiáng)度高、耐磨耐污等物化性能優(yōu)于石材，裝飾效果又可與之相媲美的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)示為1陶瓷基體層、2微晶玻璃表層、3聚晶微粉層。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖I所示，一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，包括微晶玻璃表層2和陶瓷基體層1，所述微晶玻璃表層2和所述陶瓷基體層I之間還具有聚晶微粉層3。實(shí)施例I按以下重量份配置陶瓷基體、聚晶微粉料以及微晶玻璃熔塊陶瓷基體氧化硅SiO2 67份，氧化鋁Al2O3 20份，氧化鐵Fe2O3 O. 7份，氧化鈉與氧化鉀混合物10. 9份,氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. I份,氧化鎂MgOl份；聚晶微粉料氧化硅SiO2 68. 7份，氧化鋁Al2O3 17. 7份，氧化鐵Fe2O3 O. 5份，氧化鈉與氧化鉀混合物11. 5份,氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. 3份,氧化鎂MgOl份。微晶玻璃熔塊氧化硅Si0260份，氧化鋁Al20320份，氧化鐵Fe2O3 O. I份，氧化鈉與氧化鉀混合物R20 (Na20+K20) 4份，氧化鈦TiO2 O. I份，氧化鈣CaO 4. 2份，氧化鎂MgO
3.6份,氧化鋇Ba02份,氧化鋅ZnO 3份,氧化錯(cuò)ZrO I份,氧化硼B(yǎng)oO 2份。根據(jù)以上配比，按以下步驟制備本發(fā)明所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚(I)在陶瓷基體上布聚晶微粉料，通過壓機(jī)成型，送至素?zé)伒栏G燒成素胚體；(2)在素胚體上布微晶玻璃熔塊，在釉燒輥道窯中燒結(jié)；(3)拋光、剪裁、修磨、包裝。實(shí)施例2
與實(shí)施例I不同的是，按以下重量份配置陶瓷基體、聚晶微粉料以及微晶玻璃熔塊陶瓷基體氧化硅SiO2 67. 5份，氧化鋁Al2O3 19份，氧化鐵Fe2O3 O. 6份，氧化鈉與氧化鉀混合物10. I份，氧化鈦TiO2 O. 8份,氧化韓CaO O. 6份,氧化鎂MgOl. 5份；聚晶微粉料氧化硅SiO2 70份，氧化鋁Al2O3 17份，氧化鐵Fe2O3 O. I份，氧化鈉與氧化鉀混合物12份,氧化鈦TiO2 O. I份,氧化韓CaO O. I份,氧化鎂MgO O. 7份。微晶玻璃熔塊氧化硅Si0250份，氧化鋁Al2O3 15份，氧化鐵Fe2O3 O. 3份，氧化鈉與氧化鉀混合物R20 (Na20+K20) 3份，氧化鈦TiO2O. 3份，氧化鈣CaO 10份，氧化鎂MgO 2份，氧化鋇Ba06份,氧化鋅ZnO 2份,氧化錯(cuò)ZrO 3份,氧化硼B(yǎng)oO 8. 4份。發(fā)明原理I、坯體與聚晶微粉層、微晶玻璃層適應(yīng)性的調(diào)整坯釉適應(yīng)性是指熔融性能良好的釉溶液，冷卻后與坯體緊密結(jié)合成完美的整體，不開裂、不剝落的能力。聚晶微粉層是坯體與微晶玻璃層的中間層，起著承上啟下的作用。當(dāng)坯體配方及膨脹系數(shù)一定時(shí)，聚晶微粉層的組成及膨脹系數(shù)是否與之匹配尤為關(guān)鍵。2、微晶玻璃透光性能的調(diào)整本項(xiàng)目產(chǎn)品的裝飾圖案在壓機(jī)布料系統(tǒng)完成，經(jīng)素?zé)蟾采弦粚游⒕РＡ?。因此，為保證制品花色圖案的清晰、逼真、立體感強(qiáng)，對(duì)微晶玻璃層的透光性能提出較高的要求。在本發(fā)明中采用密度堆積法，篩選顆粒度符合要求的熔塊顆粒進(jìn)行組合。本項(xiàng)目所選顆粒為松散堆積密度，是包括了顆粒內(nèi)孔隙及顆粒間空隙的松散顆粒堆積體的平均密度，表面外觀性能由熔塊顆粒度決定。3、聚晶微粉層厚度的控制聚晶微粉層是陶瓷基體與微晶玻璃的中間層，其厚度一是影響坯釉適應(yīng)性；二是影響仿石材裝飾效果。本發(fā)明通過對(duì)布料系統(tǒng)的格柵設(shè)備進(jìn)行改造，獲得適宜的聚晶微粉
層厚度。主要發(fā)明點(diǎn)本發(fā)明針對(duì)釉中彩裝飾磚面存在印網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)問題，首次采用在磚坯與微晶玻璃層之間增加聚晶微粉層的裝飾工藝。I、通過對(duì)聚晶微粉層配比的調(diào)整，使其性能穩(wěn)定，作為磚坯與微晶玻璃之間的過渡層有益于提高坯釉適應(yīng)性。2、通過對(duì)壓機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備改造，控制聚晶微粉層的厚度，使其成為花色圖案完美表現(xiàn)的載體。實(shí)施本發(fā)明技術(shù)要點(diǎn)I、坯體(底料)與聚晶微粉層(面料)適應(yīng)性的調(diào)整在研制過程中我們進(jìn)行了以下研究與試驗(yàn)(I)底料膨脹系數(shù)應(yīng)稍大于面料膨脹系數(shù)當(dāng)面料膨脹系數(shù)大于底料膨脹系數(shù)時(shí)，在冷卻中面料的收縮則大于底料，面料本身受到拉伸應(yīng)力使坯體向內(nèi)側(cè)彎曲，出現(xiàn)龜裂的傾向；當(dāng)?shù)琢吓蛎浵禂?shù)大于面料膨脹系數(shù)時(shí)，在冷卻中面料的收縮小于底料時(shí)則出現(xiàn)與前者相反的現(xiàn)象，面料本身受到壓應(yīng)力出現(xiàn)、崩落的現(xiàn)象。因此要提高磚坯底、面料的適應(yīng)性，就必須提高底料的膨脹系數(shù)或降低面料的膨脹系數(shù)，使二者膨脹系數(shù)具有一定的差數(shù)。(2)提高底料膨脹系數(shù)的試驗(yàn)①隨著石英用量的增多，膨脹系數(shù)也隨著增大(見表I)。石英的熱變化對(duì)底料有直接影響，α-石英轉(zhuǎn)移到β-石英的變化是不顯著的，而α石英-α磷石英-α方石英的轉(zhuǎn)移對(duì)底料將有較大的影響。表I底料內(nèi)石英不同含量的膨脹系數(shù)
溫度 __ α X !(T6__
10% 20% 30%40%60%
------
920°C 4.27 4.81 5. 15 5.94 8.7312300C 4.71 5.10 5.63 6.32 8.98②當(dāng)?shù)琢蠠蓽囟雀叨市r(shí)，其膨脹系數(shù)增大，達(dá)到O. 25Χ10_6，氣孔率降低，減少底面料接觸面，影響中間層形成，因此素?zé)郎囟炔灰诉^高。我們采用的素?zé)G長(zhǎng)X寬=230mX 2. 6m ;燒成周期83分鐘。執(zhí)行的素?zé)€
__預(yù)熱帶 __
至窯頭距離(m)4__14__28__42
底溫(°C)__275__477__695__859
面溫(°C) 279508818980 _ 燒成帶
至窯頭距離(m) 56 68 82 96 110 126 138 152 底溫(°C) 1060 1129 1150 1165 1192 1208 1208 1175 面溫(。0 1075 1138 I 1158 I 1180 I 1203 I 1223 I 1223 I 1198
__冷卻帶
至窯頭距離(m) 166 178 192 206 220 228 底溫(1C) 947 723 568 508 435 309 面溫(°C) 958 737 567 506 433 305
③增加底料中滑石含量可以提高膨脹系數(shù)?；?000°C時(shí)成為頑火輝石及游離方石英，從而提高膨脹系數(shù)，反應(yīng)式如下3Mg0 · 4 SiO2 · H2O — 3 (MgOSiO2) +Si02+H20我們以調(diào)整底料配方中Si02、A1203、K2CHNa2O含量比例為主要手段，經(jīng)比對(duì)篩選及檢測(cè)，確定SiO2Al2O3K2CHNa2O63% 68% 19% 23%3 12%為底面料適應(yīng)性最佳比例。表2線熱膨脹系數(shù)檢測(cè)數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，包括微晶玻璃表層和陶瓷基體層，所述微晶玻璃表層和所述陶瓷基體層之間還具有聚晶微粉層。
2.如權(quán)利要求I所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述聚晶微粉層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅SiO2 65 70%，氧化鋁Al20318 22%，氧化鐵Fe2O3O.I O. 3%，氧化鈉與氧化鉀混合物R20(Na20+K20)3 12%，氧化鈦TiO2 O. I O. 5%，氧化1丐CaO O I %,氧化鎂MgO O 2 %。
3.如權(quán)利要求I所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述微晶玻璃表層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅SiO2 50 63%，氧化鋁Al2O3 15 25%，氧化鐵Fe2O3 O. I O. 3%，氧化鈉與氧化鉀混合物R20(Na20+K20)3 14%，氧化鈦TiO2 O O.3%，氧化鈣CaO 5 20%，氧化鎂MgO 3 10%，氧化鋇BaO O 8%，氧化鋅ZnOO 10%，氧化鋯ZrO O 10%，氧化硼B(yǎng)oO O 12%。
4.如權(quán)利要求I所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，其特征在于，所述陶瓷基體層包含以下重量份數(shù)的組分氧化硅SiO2 63 68%，氧化鋁Al20319 23%，氧化鐵Fe2O3O.3 O. 6%，氧化鈉與氧化鉀混合物R20(Na20+K20)3 12%，氧化鈦TiO2 O. 3 O. 8%，氧化1丐CaO O I %,氧化鎂MgO O 2 %。
5.如權(quán)利要求I所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法其特征在于包括以下步驟 (1)在陶瓷基體上布聚晶微粉料，通過壓機(jī)成型，送至素?zé)伒栏G燒成素胚體； (2)在素胚體上布微晶玻璃熔塊，在釉燒輥道窯中燒結(jié)； (3)拋光、剪裁、修磨、包裝。
6.如權(quán)利要求5所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法在聚晶微粉料的布料系統(tǒng)中，格柵厚度為25mm，混料皮帶轉(zhuǎn)速為15HZ，滾筒轉(zhuǎn)速為15HZ。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷復(fù)合磚，其包括微晶玻璃表層和陶瓷基體層，所述微晶玻璃表層和所述陶瓷基體層之間還具有聚晶微粉層。本發(fā)明采用在磚坯與微晶玻璃層之間增加聚晶微粉層的裝飾工藝，解決釉中彩裝飾磚面存在印網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)問題；通過對(duì)聚晶微粉層配比的調(diào)整，使其性能穩(wěn)定，作為磚坯與微晶玻璃之間的過渡層有益于提高坯釉適應(yīng)性，通過對(duì)壓機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備改造，控制聚晶微粉層的厚度，使其成為花色圖案完美表現(xiàn)的載體；本發(fā)明產(chǎn)品耐酸堿、低放射性、低吸水率、強(qiáng)度高、耐磨耐污等物化性能優(yōu)于石材，裝飾效果又可與之相媲美的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚。
文檔編號(hào)C04B35/14GK102704637SQ201210156108
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者梁桐偉 申請(qǐng)人:佛山市三水宏源陶瓷企業(yè)有限公司