專利名稱：一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓷質(zhì)磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及瓷質(zhì)磚微粉布料 工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有瓷質(zhì)微粉布料技術(shù)已從早期正打微粉發(fā)展到反打微粉，現(xiàn)今又在 反打微粉布料技術(shù)基礎(chǔ)上延伸出許多新的功能，線條布料技術(shù)。雖然現(xiàn)有 線條布料技術(shù)與微粉布料技術(shù)結(jié)合具有較好的裝飾效果，但是仍然是一種 有序和無序結(jié)合的產(chǎn)物。裝飾顯得凌亂，無法和失常中流行的石材效果相 比較。為此需要突破在現(xiàn)有的線條布料的基礎(chǔ)上，使用有序的線條布料， 更規(guī)則更有序，且與有不同效果的條狀帶相輔相成，形成天然石材般的紋 理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的能仿制層狀沉 積巖橫截面紋理，且和天然紋理石材相比顏色更豐富的全新瓷質(zhì)磚微粉布 料工藝方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)具有上述效果的瓷質(zhì)磚微粉布料 工藝設(shè)備。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種瓷質(zhì)磚微粉布 料工藝方法，是在傳統(tǒng)底料兩次布料及反打微粉布料工藝和線條布料技術(shù) 的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其特征在于，首先由槽輪布峰裝置在斜向皮帶上布出 多條峰帶，在峰帶表面布施薄層粉體，后經(jīng)升降擋板平移與擠壓成較規(guī)則的多條粉帶組成的峰帶；然后再在擋板動作后留下的空白部分平鋪粉帶， 經(jīng)接板使平鋪層狀粉帶角度轉(zhuǎn)變，成豎層狀排列；最后將粉帶經(jīng)補(bǔ)料斗后 直接由皮帶布入固定格柵。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，在所述槽輪布峰裝置布出多條峰帶后， 還經(jīng)過緊貼斜向皮帶的槽輪使峰帶粉條束集呈較細(xì)粉條帶，隨后用振篩裝 置在粉條帶上布薄層粉層。
所述豎層狀排列料帶的制備是由斜向皮帶平鋪粉料帶，經(jīng)由接板而形 成角度轉(zhuǎn)換，再由兩條皮帶的速度差擠壓，利用微粉拱橋的原理制備而形 成的。
一種瓷質(zhì)微粉布料設(shè)備，包括機(jī)架、機(jī)架上相互對應(yīng)的斜向皮帶與橫 向皮帶、格柵喂料裝置及自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述斜向皮帶與 橫向皮帶之間連接有加熱接板，斜向皮帶的上方設(shè)置有槽輪布峰裝置、峰 帶壓縮裝置以及粉料平鋪裝置。
所述槽輪布峰裝置固定于機(jī)架上，由支架、馬達(dá)、下料滾筒、斜溜板、 氣震裝置、輪槽以及擋料板組成，斜溜板連接于下料滾筒的底部。
所述峰帶壓縮裝置由支架、升降擋板、汽缸組成。
所述粉料平鋪裝置由支架、馬達(dá)、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、彈 簧組成。
所述加熱接板由支架、平板、預(yù)熱器組成，平板連接于斜向皮帶的下 端，另一端與橫向皮帶表面活動接觸。
所述槽輪布峰裝置位于機(jī)架上的最前端，后面依次是振篩裝置、峰帶 壓縮裝置、粉料平鋪裝置、加熱接板、格柵喂料裝置及自動化控制系統(tǒng)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本發(fā)明采用在現(xiàn)有反打微粉布料技術(shù)基礎(chǔ)上，增加豎層狀粉帶制備及 布料工藝和隨機(jī)線條布料工藝，通過將不同顏色和質(zhì)感的粉料研磨成微粉 平鋪，并且隨機(jī)將線條布入其中，再經(jīng)接板達(dá)到層面角度轉(zhuǎn)換。經(jīng)由兩條 皮帶速度差的擠壓，形成豎層狀紋理，與現(xiàn)今市場上流行的沉積巖橫截面 線紋石材相比，顏色更加豐富、搭配更加協(xié)調(diào)。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明1、機(jī)架2、斜向皮帶3、橫向皮帶4、格柵喂料 裝置5、槽輪布峰裝置6、振篩裝置7、峰帶壓縮裝置8、粉料平鋪 裝置
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，是在現(xiàn)有反打微粉布料工藝和 線條布料的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，通過槽輪布峰裝置在斜向皮帶上布出許多 大小不同的峰帶，在峰帶上表面布施薄層粉體，后經(jīng)升降擋板擠壓成較規(guī) 則的多條粉帶組成的峰帶；然后再在空白部分平鋪粉帶，經(jīng)接板使平鋪層 狀粉帶角度轉(zhuǎn)變，成豎層狀排列，形成直條沉積巖橫截面層狀紋理；最后 將粉帶經(jīng)補(bǔ)料斗后直接由皮帶布入固定格柵，完成補(bǔ)料動作。
其具體操作過程如下
首先，將大斜向皮帶以高速運(yùn)行啟動，槽輪布峰裝置中的槽輪速度與 斜向皮帶同步的情況下，在斜向皮帶上布出許多條單一顏色的峰帶和多種 色粉組成的混合面料帶，第一階段動作結(jié)束。
其次，利用緊貼大斜向皮帶的槽輪使峰帶粉條束集呈較細(xì)粉條帶，隨 后用振篩裝置在粉條上布薄層粉層，經(jīng)升降擋板使粉帶受到一定程度的平移和擠壓，使布的薄層粉層形成線條，第二階段動作結(jié)束。
然后，經(jīng)擋板動作之后留下的空白面，在空白面上再平鋪多層不同顏 色和質(zhì)感的微粉料，第三階段動作完成。
最后，大斜向皮帶上所形成的整體面料帶經(jīng)斜向皮帶和大平皮帶之間 的接板，受到擠壓和角度的改變后，以整體微粉面料的形式布到大平皮帶 上，形成完整的面料塊，里面包含了權(quán)利所要求的所有效果的微粉紋理。 再由固定格柵送入壓機(jī)成型。以上各動作是連續(xù)性完成，無須間隙。
如圖1所示， 一種與所述瓷質(zhì)磚微粉布料工藝相配的設(shè)備，包括機(jī)架
1、機(jī)架1上相互對應(yīng)的斜向皮帶2與橫向皮帶3、格柵喂料裝置4及自 動化控制系統(tǒng)，斜向皮帶2與橫向皮帶3之間連接有加熱接板，斜向皮帶 2的上方設(shè)置有槽輪布峰裝置5、振篩裝置6、峰帶壓縮裝置7以及粉料 平鋪裝置8。其中，槽輪布峰裝置5位于機(jī)架1上的最前端，后面依次是 振篩裝置6、峰帶壓縮裝置7、粉料平鋪裝置8、加熱接板、格柵喂料裝 置4及自動化控制系統(tǒng)。槽輪布峰裝置5由支架、馬達(dá)、下料滾筒、斜溜 板、氣震裝置、輪槽以及擋料板組成，斜溜板連接于下料滾筒的底部。峰 帶壓縮裝置7由支架、升降擋板、汽缸組成，粉料平鋪裝置8由支架、馬 達(dá)、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、彈簧組成。加熱接板由支架、平板、 預(yù)熱器組成，平板連接于斜向皮帶的下端，另一端與橫向皮帶表面活動接 觸。
以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此來限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所 涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，是在傳統(tǒng)底料兩次布料及反打微粉布料工藝和線條布料技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其特征在于，首先由槽輪布峰裝置在斜向皮帶上布出多條峰帶，在峰帶表面布施薄層粉體，后經(jīng)升降擋板平移與擠壓成較規(guī)則的多條粉帶組成的峰帶；然后再在擋板動作后留下的空白部分平鋪粉帶，經(jīng)接板使平鋪層狀粉帶角度轉(zhuǎn)變，成豎層狀排列；最后將粉帶經(jīng)補(bǔ)料斗后直接由皮帶布入固定格柵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，其特征在 于在所述槽輪布峰裝置布出多條峰帶后，還經(jīng)過緊貼斜向皮帶的槽輪使 峰帶粉條束集呈較細(xì)粉條帶，隨后用振篩裝置在粉條帶上布薄層粉層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，其特征在 于所述豎層狀排列料帶的制備是由斜向皮帶平鋪粉料帶，經(jīng)由接板而形 成角度轉(zhuǎn)換，再由兩條皮帶的速度差擠壓，利用微粉拱橋的原理制備而形 成的。
4、 一種權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法相配 的微粉布料設(shè)備， 一種瓷質(zhì)微粉布料設(shè)備，包括機(jī)架、機(jī)架上相互對應(yīng)的 斜向皮帶與橫向皮帶、格柵喂料裝置及自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所 述斜向皮帶與橫向皮帶之間連接有加熱接板，斜向皮帶的上方設(shè)置有槽輪 布峰裝置、峰帶壓縮裝置以及粉料平鋪裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于 所述槽輪布峰裝置固定于機(jī)架上，由支架、馬達(dá)、下料滾筒、斜溜板、氣 震裝置、輪槽以及擋料板組成，斜溜板連接于下料滾筒的底部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于所述峰帶壓縮裝置由支架、升降擋板、汽缸組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于 所述粉料平鋪裝置由支架、馬達(dá)、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、彈簧組 成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于 所述加熱接板由支架、平板、預(yù)熱器組成，平板連接于斜向皮帶的下端， 另一端與橫向皮帶表面活動接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷質(zhì)磚微粉布料設(shè)備，其特征在于 所述槽輪布峰裝置位于機(jī)架上的最前端，后面依次是振篩裝置、峰帶壓縮 裝置、粉料平鋪裝置、加熱接板、格柵喂料裝置及自動化控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法及設(shè)備，其特別之處在于現(xiàn)有的線條微粉布料工藝基礎(chǔ)之上增加豎形峰帶及條紋狀細(xì)膩線條密集粉帶的制備及布料工藝，并結(jié)合線條布料工藝，實(shí)現(xiàn)了豎形峰帶、條紋狀細(xì)膩線條密集帶和普通隨機(jī)線條同時布料，從而形成多種形式線條有機(jī)結(jié)合的瓷質(zhì)微粉磚產(chǎn)品。本發(fā)明制備的瓷質(zhì)微粉磚紋理清晰自然、層次豐富多樣、色彩搭配和諧得體，與天然石材市場中類似木紋的花崗巖紋理十分相似，和普通的仿木紋裝飾磚相比，其大方細(xì)膩的氣質(zhì)，使得其裝飾效果金碧輝煌，王氣十足。
文檔編號B28B13/02GK101585208SQ20091004016
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者唐云輝, 斌 林, 盛志軍 申請人:霍鐮泉