專利名稱：蓄冷槽的防水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蓄冷槽的防水方法。
背景技術(shù)：
蓄冷槽作為一種為建筑物供冷的設(shè)備，主要分為冰蓄冷槽與水蓄冷槽。 現(xiàn)有的冰蓄冷槽其內(nèi)部填充有大量的冷卻介質(zhì)與冰球，冷卻介質(zhì)與冰球主要 是利用低谷電在蓄冷槽中運(yùn)行而進(jìn)行冷卻，根據(jù)時(shí)間段的不同，蓄冷槽內(nèi)的 冷氣通過鹵水在各層空氣輸送管中循環(huán)從而進(jìn)行制冷。由于在蓄冷槽內(nèi)部填 充有大量的液體狀冷卻介質(zhì)與冰球，因此蓄冷槽的內(nèi)壁需要具有非常好的防 水與隔熱效果。
圖1為現(xiàn)有的一種蓄冷槽防水結(jié)構(gòu)的剖面圖，是在由混凝土 la構(gòu)成的內(nèi) 壁表面依次設(shè)有兩層具有防水功能的界面砂漿lb與ld、以及隔熱劑lc。隔 熱劑lc設(shè)置于界面砂漿lb與ld之間，凝固后形成厚度為100mm的隔熱層， 該隔熱層具有隔熱、防音與耐火等特點(diǎn)。界面砂漿lb為整體防水結(jié)構(gòu)的底層 防水層，并且直接與混凝土la的表面相接觸，而界面砂漿ld則設(shè)置于頂部， 為整體防水結(jié)構(gòu)的頂層防水層。界面砂漿lb整體分為5次進(jìn)行施工作業(yè)，除 第1次以外，每次施工作業(yè)前都需要等前一次完全凝固才可以進(jìn)行下一次的 施工，而每次砂漿凝固硬化的時(shí)間為12—18個(gè)小時(shí)，致使界面砂漿lb整體 凝固的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5天之久。界面砂漿ld的施工步驟與界面砂槳lb基本相同， 唯一不同的是，為了加強(qiáng)整體的防水功能，界面砂漿ld作為頂層防水層其整 體分為7次進(jìn)行施工作業(yè)才能完成。由于界面砂槳lb與ld凝固硬化的時(shí)間 長(zhǎng)，因此容易發(fā)生延長(zhǎng)施工期限的情況。另外，又因?yàn)榻缑嫔皾{本身所具有 的物理特性的因素，在施工時(shí)隨著溫度降低，凝固硬化后的界面砂漿還會(huì)發(fā) 生膠落的現(xiàn)象，尤其是在冬季，為了縮短界面砂漿的凝固時(shí)間，還需要在施 工過程中采用熱風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，也從而增加了施工的成本。
圖2為現(xiàn)有蓄冷槽另一種防水結(jié)構(gòu)的剖面圖，是在由混凝土 10構(gòu)成的內(nèi) 壁與基層表面設(shè)置找平層11，然后在找平層11表面依次平輔硬泡聚氨酯12、 底漆13、聚脲14、聚氨酯15與聚脲16，從而使整體結(jié)構(gòu)具有防水及隔熱的 效果。如果找平層11的表面出現(xiàn)小孔或裂紋，硬泡聚氨酯12無(wú)法對(duì)小孔或 裂紋進(jìn)行填充，只能覆蓋在其上側(cè)表面，從而使小孔或裂紋找平層11與硬泡 聚氨酯12之間形成空氣層，該空氣層與硬泡聚氨酯12發(fā)生反應(yīng)后，致使硬 泡聚氨酯12表面形成針孔與氣孔，而形成針孔與氣孔的部分也不能發(fā)揮防水 劑應(yīng)有的性能，不僅喪失防水功能，還大大降低隔熱劑的隔熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種提供能夠有效防止 蓄冷槽漏水，提高防水和隔熱性能，并且能夠避免防水劑表面形成針孔或氣 孔的一種蓄冷槽的防水方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蓄冷槽的防水方法，包括以下步驟
(1) 、將蓄冷槽的內(nèi)壁與基層表面利用打磨或填充的方法，使內(nèi)壁與基 層表面形成找平層；
(2) 、在找平層表面噴涂硬泡聚氨酯，噴涂完畢后形成硬泡聚氨酯保溫
層；
(3) 、在硬泡聚氨酯保溫層表面噴涂氨基鉀酸酯防水劑，凝固后形成皮 膜狀的防水層；
(4) 、在氨基鉀酸酯防水劑凝固前將膠漿附著在壁面；
(5) 、將聚脲防水劑噴涂于膠漿的表面。 所述找平層與所述硬泡聚氨酯保溫層之間還噴涂有底漆層與聚氨酯防水
劑，所述聚氨酯防水劑噴涂于所述底漆層的上側(cè)表面。
所述硬泡聚氨酯保溫層的第一層厚度為10mm，經(jīng)多次噴涂后的整體總厚 度為50mm。
所述氨基鉀酸酯防水劑為液體狀態(tài)，凝固后形成厚度為lmm的皮膜狀防 水層。 所述聚脲防水劑層分為兩次進(jìn)行噴涂，第一層的厚度為0.6mm，經(jīng)多次 噴涂后的整體總厚度為2mm。 所述膠漿層的厚度為0.2mm。
所述聚氨酯防水劑由主劑化合物與硬化劑組成，所述主劑化合物與硬化 劑之間的配比為1: 3，所述聚氨酯防水劑凝固后形成防水層。 所述主劑化合物為異氰酸鹽化合物。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明提供一種蓄冷槽的防水方法，其施工步驟為(1)、將蓄冷槽的內(nèi)
壁與基層表面利用打磨或填充的方法，使內(nèi)壁與基層表面形成找平層；(2)、 在找平層表面噴涂硬泡聚氨酯，噴涂完畢后形成保溫層；(3)、在硬泡聚氨酯 保溫層表面噴涂氨基鉀酸酯防水劑，凝固后形成皮膜狀防水層；(4)、在氨基 鉀酸酯防水劑凝固前將膠漿附著于其表面；(5)、將聚脲防水劑噴涂于膠漿表 面。找平層與硬泡聚氨酯保溫層之間還噴涂有底漆層與聚氨酯防水劑，聚氨 酯防水劑由主劑化合物與硬化劑組成，并且凝固后形成防水層。本發(fā)明能夠 有效防止蓄冰槽外表面滲透的濕氣和水分產(chǎn)生蓄冰槽結(jié)露現(xiàn)象和漏水現(xiàn)象， 提高防水和隔熱性能，而且還能夠避免防水劑表面形成針孔，又因?yàn)楹?jiǎn)化了 防水施工的步驟，還縮短了施工的周期。


圖l為現(xiàn)有蓄冷槽防水結(jié)構(gòu)的剖面圖2為現(xiàn)有蓄冷槽另一種防水結(jié)構(gòu)的剖面圖3為本發(fā)明蓄冷槽防水方法的剖面圖4為本發(fā)明蓄冷槽防水方法另一實(shí)施例的剖面圖。
主要元件符號(hào)說明如下-
la混凝土 lb界面砂漿 lc隔熱劑
ld界面砂漿10混凝土 11找平層
12硬泡聚氨酯 14聚脲 15硬泡聚氨酯
16硬泡聚氨酯 20蓄冷槽 21混凝土結(jié)構(gòu) 22底漆層 23硬泡聚氨酯保溫層24氨基鉀酸酯防水劑
25膠漿層 26聚脲防水劑層 27聚氨酯防水劑
具體實(shí)施例方式
圖3為本發(fā)明蓄冷槽防水結(jié)構(gòu)的剖面圖，包括蓄冷槽20、混凝土結(jié)構(gòu)21、 硬泡聚氨酯保溫層23、氨基鉀酸酯防水劑24、膠漿層25與聚脲防水劑層26。 將混凝土結(jié)構(gòu)21的內(nèi)壁與基層的內(nèi)側(cè)表面由于施工的原因，致使其表面形成 不規(guī)則的粗糙面，通過水泥漿與環(huán)氧水泥或其他工具其進(jìn)行打磨或填充等處 理，然后再通過吸塵器對(duì)表面的粉塵等物質(zhì)進(jìn)行清除后，使內(nèi)壁與基層表面 形成水平狀的找平層。在找平層的表面均勻的噴涂密度為60kg/m3的硬泡聚 氨酯保溫層23，該硬泡聚氨酯保溫層23的第一層硬度為10mm，經(jīng)多次噴涂 后的整體總厚度為50mm。保溫層噴涂結(jié)束后，將氨基鉀酸酯防水劑24平輔 在保溫層的表面，氨基鉀酸酯防水劑為液體狀，凝固后在保溫層的表面形成 厚度為lmm的防水層，氨基鉀酸酯防水劑能夠?qū)τ才菥郯滨ケ貙颖砻嫘纬?的氣孔或針孔進(jìn)行填充與覆蓋，使保溫層能夠有效地起到隔熱的作用。在防 水劑未凝固之前，將膠漿層25附著于防水劑的表面，該膠漿層25的厚度為 0.2mm。通過防水劑從而將保溫層與膠漿層相粘接，從而實(shí)現(xiàn)了蓄冷槽的第一 次防水功能。由于防水劑對(duì)保溫層表面形成的氣孔或針孔能夠進(jìn)行填充與覆 蓋，致使防水劑層的表面不夠光滑，當(dāng)膠漿層覆蓋于防水劑層后，可以對(duì)防 水劑層表面的粗糙處進(jìn)行填補(bǔ)，對(duì)其表面還起到了光滑的作用。在膠漿層25 的表面還附著有聚脲防水劑層26，該聚脲防水劑層26為膠漿層25的后續(xù)基 層，聚脲防水劑層26分為兩次進(jìn)行噴涂，第一層的厚度為0.6mm，經(jīng)多次噴 涂后的整體總厚度為2mm，待防水劑凝固后，從而完成蓄冷槽的防水施工操 作。聚脲防水劑層26凝固硬化后形成的防水膜，具有耐磨性、隔熱性、耐化 學(xué)性及耐久性的特點(diǎn)，特別是用于混凝土建筑物的防水防蝕噴涂或者鋼結(jié)構(gòu) 的防蝕噴涂，以及滿足耐化學(xué)性的要求，能夠使用在防止環(huán)境污染為目的， 有利于蓄冷槽內(nèi)的防水施工的使用。
圖4為本發(fā)明蓄冷槽防水結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例剖面圖，主要包括底漆層22與
聚氨酯防水劑27。將混凝土結(jié)構(gòu)21的內(nèi)壁與基層的內(nèi)側(cè)表面由于施工的原因， 致使其表面形成不規(guī)則的粗糙面，通過水泥漿與環(huán)氧水泥或其他工具其進(jìn)行 打磨或填充等處理，然后再通過吸塵器對(duì)表面的粉塵等物質(zhì)進(jìn)行清除后，使 內(nèi)壁與基層表面形成水平狀的找平層。在該找平層的表面依次噴涂底漆層22 與聚氨酯防水劑27，然后再依次噴涂硬泡聚氨酯保溫層23、氨基鉀酸酯防水 劑24、膠漿層25與聚脲防水劑層26。底漆層25起到附著劑的功能，使聚氨 酯防水劑31能夠充分附著于磨平后的混凝土結(jié)構(gòu)21的內(nèi)側(cè)表面。聚氨酯防 水劑27是主劑異氰酸鹽化合物與助劑硬化劑混合組成，主劑與助劑之間的配 比比例為l: 3，聚氨酯防水劑27凝固硬化后也形成防水層。在底漆層22表 面開成防水層能夠防止?jié)駳饣蛩滞ㄟ^混凝土的外表滲透后，與起到隔熱劑 功能的硬泡聚氨酯保溫層23接觸，即使蓄冷槽安裝于室外或地下，也可以防 止蓄冷槽隔熱性能的降低。
本發(fā)明蓄冷槽防水方法的施工方法包括以下步驟-
(1) 、將蓄冷槽的內(nèi)壁與基層表面利用打磨或填充的方法，使內(nèi)壁與基 層表面形成找平層；
(2) 、在找平層表面噴涂硬泡聚氨酯，噴涂完畢后形成硬泡聚氨酯保溫
層；
(3) 、在硬泡聚氨酯保溫層表面噴涂氨基鉀酸酯防水劑，凝固后形成皮 膜狀的防水層；
(4) 、在氨基鉀酸酯防水劑凝固前將膠漿附著在壁面；
(5) 、將聚脲防水劑噴涂于膠槳的表面。 在找平層與所述硬泡聚氨酯保溫層之間還噴涂有底漆層與聚氨酯防水
劑，聚氨酯防水劑噴涂于底漆層的上側(cè)表面。 實(shí)施例l
將蓄冰槽內(nèi)壁表面的粉塵等采用吸塵器清除后，在混凝土的表面附著塑 料布進(jìn)行測(cè)試，只有塑料布內(nèi)部沒有出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)能夠進(jìn)行下一步工程。 這時(shí)在混凝土的表面附著環(huán)氧樹脂、硬泡聚氨酯樹脂、集合物水泥漿等材料 對(duì)混凝土表面的氣泡、凹凸部分、裂紋進(jìn)行填充，使混凝土表面平整，從而
形成找平層。在找平層的表面均勻的噴涂密度為60kg/m3的硬泡聚氨酯保溫 層，硬泡聚氮酯保溫層的第一層硬度為10mm，經(jīng)多次噴涂后的整體總厚度為 50mm。噴涂結(jié)束后，將氨基鉀酸酯防水劑噴涂在保溫層表面，并對(duì)保溫層表 面形成的針孔或氣孔進(jìn)行填充，該防水劑凝固后的厚度為lmm的皮膜狀防水 層。在氨基鉀酸酯防水劑硬化前將膠漿附著于其表面后，再將聚脲防水劑層 噴涂于膠漿的表面，聚脲防水劑層分為兩次進(jìn)行噴涂，第一層的厚度為 0.6mm，經(jīng)多次噴涂后的整體總厚度為2mm，待防水劑凝固后，從而完成蓄 冷槽的防水施工操作。 實(shí)施例2
將蓄冰槽內(nèi)壁表面的粉塵等采用吸塵器清除后，在混凝土的表面附著塑 料布進(jìn)行測(cè)試，只有塑料布內(nèi)部沒有出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)能夠進(jìn)行下一步工程。 這時(shí)在混凝土的表面附著環(huán)氧樹脂、硬泡聚氨酯樹脂、集合物水泥漿等材料 對(duì)混凝土表面的氣泡、凹凸部分、裂紋進(jìn)行填充，使混凝土表面平整，從而 形成找平層。在找平層的表面噴涂0.2mm左右的底漆層后，將聚脲防水劑附 著于底漆層的表面，待其凝固硬化后，利用針孔檢測(cè)器對(duì)其表面的針孔進(jìn)行 修補(bǔ)。修改完成后，將密度為60kg/m3的硬泡聚氨酯保溫層，硬泡聚氨酯保 溫層的第一層硬度為lOmm，經(jīng)多次噴涂后的整體總厚度為50mm。噴涂結(jié)束 后，將氨基鉀酸酯防水劑噴涂在保溫層表面，并對(duì)保溫層表面形成的針孔或 氣孔進(jìn)行填充，該防水劑凝固后的厚度為lmm的皮膜狀防水層。在氨基鉀酸 酯防水劑硬化前將膠漿附著于其表面后，再將聚脲防水劑層噴涂于膠漿的表 面，聚脲防水劑層分為兩次進(jìn)行噴涂，第一層的厚度為0.6mm，經(jīng)多次噴涂 后的整體總厚度為2mm，待防水劑凝固后，從而完成蓄冷槽的防水施工操作。
綜上總述，本發(fā)明能夠有效防止蓄冰槽外表面滲透的濕氣和水分產(chǎn)生蓄 冰槽結(jié)露現(xiàn)象和漏水現(xiàn)象，提高防水和隔熱性能，而且還能夠避免防水劑表 面形成針孔，又因?yàn)楹?jiǎn)化了防水施工的步驟，還縮短了施工的周期。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝的專 業(yè)人士.在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實(shí)際的需要，在本發(fā)明 的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的同等變化與修飾， 曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、將蓄冷槽的內(nèi)壁與基層表面利用打磨或填充的方法，使內(nèi)壁與基層表面形成找平層；(2)、在找平層表面噴涂硬泡聚氨酯，噴涂完畢后形成硬泡聚氨酯保溫層；(3)、在硬泡聚氨酯保溫層表面噴涂氨基鉀酸酯防水劑，凝固后形成皮膜狀的防水層；(4)、在氨基鉀酸酯防水劑凝固前將膠漿附著在壁面；(5)、將聚脲防水劑噴涂于膠漿的表面。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，在所述找 平層與所述硬泡聚氨酯保溫層之間還噴涂有底漆層與聚氨酯防水劑，所述聚 氮酯防水劑噴涂于所述底漆層的上側(cè)表面。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述硬泡 聚氨酯保溫層的第一層厚度為10mm，經(jīng)多次噴涂后整體的總厚度為50mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述氨基 鉀酸酯防水劑為液體狀態(tài)，凝固后形成厚度為lmm的皮膜狀防水層。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述聚脲 防水劑層分為兩次進(jìn)行噴涂，第一層的厚度為0.6mm，經(jīng)多次噴涂后整體的 總厚度為2mm。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述膠漿 層的厚度為0.2mm。
7、 如權(quán)利要求2所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述聚氮 酯防水劑由主劑化合物與硬化劑組成，所述主劑化合物與硬化劑之間的配比 為l: 3，所述聚氨酯防水劑凝固后形成防水層。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種蓄冷槽的防水方法，其特征在于，所述主劑 化合物為異氰酸鹽化合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄冷槽的防水方法，(1)將蓄冷槽的內(nèi)壁與基層表面利用打磨或填充的方法，使內(nèi)壁與基層表面形成找平層；(2)在找平層表面噴涂硬泡聚氨酯，噴涂完畢后形成保溫層；(3)在硬泡聚氨酯保溫層表面噴涂氨基鉀酸酯防水劑，凝固后形成皮膜狀防水層；(4)在氨基鉀酸酯防水劑凝固前將膠漿附著于其表面；(5)將聚脲防水劑噴涂于膠漿表面。找平層與硬泡聚氨酯保溫層之間還噴涂有底漆層與聚氨酯防水劑。本發(fā)明能夠有效防止蓄冷槽漏水，提高防水與隔熱性能，還能夠避免防水劑表面形成針孔或氣孔，不但簡(jiǎn)化了施工步驟，還縮短了施工周期。
文檔編號(hào)E04B1/62GK101377085SQ200810110919
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者姜漢基 申請(qǐng)人:北京益恩益冷暖科技有限公司