專利名稱：用于陶瓷材料的間歇式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間歇式粉碎機(jī)，該間歇式粉碎機(jī)特別、但非排他性地適用于陶瓷行業(yè)中料 團(tuán)的制作。在陶瓷行業(yè)領(lǐng)域，已知的是通過(guò)原材料的濕法粉碎和在粉碎過(guò)程中加入特定添
加劑來(lái)進(jìn)行料團(tuán)制作，直到獲得具有懸浮狀態(tài)下的理想粉末粒度的均勻泥漿(slip)為止。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，所述粉碎過(guò)程包括三個(gè)連續(xù)階段，從碾壓階段開(kāi)始到精磨階段結(jié)束。
現(xiàn)有的陶瓷粉碎才幾采用上述的粉碎過(guò)程，其中，通過(guò)球狀研磨體之間的碰撞和在任何 情況下的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)4分碎。
在不同的粉碎階段，所述研磨體具有不同的尺寸，且隨著粉碎過(guò)程從碾壓階段進(jìn)行到 精磨階段，所述尺寸逐漸變小。
此外，具有特定尺寸的研磨體的每個(gè)粉碎階段均可采用一最佳速度，以使研磨設(shè)備的 加工效率、加工時(shí)間和能量消耗最優(yōu)化。
特別地，不同尺寸的研磨體位于粉碎室的內(nèi)部。為使粉碎過(guò)程的能量消耗最優(yōu)化，設(shè) 定所述間歇式粉碎機(jī)的工作周期，并在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中微調(diào)改變滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，以使不 同粉碎階段的動(dòng)力作用效果(碾壓時(shí)的碰撞，精磨時(shí)的擠壓和研磨)最優(yōu)化。
第 一種已知的間歇式粉碎機(jī)包括水平軸圓柱形滾筒。該圓柱形滾筒具有由入口端基板 和底部基板封閉的外殼和用于裝入待粉碎材料的裝填口 ，該裝填口很大，大到可容人員出 入以對(duì)滾筒進(jìn)行定期檢查，從而清潔所述滾筒并在卸載泥漿時(shí)讓空氣進(jìn)入。
在所述滾筒的圓柱形表面的徑向?qū)ξ?與所述裝填口相對(duì))上設(shè)有用于排出所述泥漿 的第二開(kāi)口，該第二開(kāi)口遠(yuǎn)小于所述裝填口。
卸料時(shí)，在一般用艙蓋蓋住的卸料口 (第二開(kāi)口)處可安裝一個(gè)閥閥的檢查元件可轉(zhuǎn)
動(dòng)四分之一周；所述閥具有突入所述滾筒內(nèi)、防止研磨體漏出的網(wǎng)。
在粉碎機(jī)正常工作時(shí)，必須除去所述卸料閥，否則所述網(wǎng)會(huì)被研磨體損壞。 當(dāng)粉碎過(guò)程結(jié)束時(shí)，打開(kāi)所述卸料閥，讓泥漿下移，并將研磨體留在所述滾筒中。 但上述技術(shù)方案存在一些缺點(diǎn)，特別是在粉碎滾筒停止之后、所述閥打開(kāi)之前，必須
轉(zhuǎn)動(dòng)所述粉碎滾筒、以將所述卸料口向上轉(zhuǎn)動(dòng)到與卸料位相對(duì)的位置，然后打開(kāi)卸料口 ，
并將卸料閥安裝在該卸料口上。接著，須將所述滾筒旋轉(zhuǎn)180°,打開(kāi)卸料口讓空氣進(jìn)入，且必須向下轉(zhuǎn)動(dòng)所述卸料口， 以打開(kāi)所述卸料閥。
然后，在下一粉碎周期開(kāi)始之前，必須除去帶有相應(yīng)的網(wǎng)過(guò)濾器的卸料閥，否則會(huì)在 粉碎過(guò)程中由于研磨體與網(wǎng)的接觸而損壞所述網(wǎng)。
上述操作過(guò)程既費(fèi)力又困難，且會(huì)造成不必要的停機(jī)，使成本上升、效率降低。 此外，上述操作過(guò)程不完全容許自動(dòng)化操作，且需使用專業(yè)技術(shù)人員。 第二種已知的間歇式粉碎機(jī)包括水平軸圓柱形滾筒，該滾筒可繞所述水平軸向彼此相 對(duì)的兩個(gè)工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在這第二種粉碎機(jī)中，所述圓柱形滾筒具有自己的卸料裝置，該 卸料裝置包括位于外殼上的出口和至少一根與該出口相連的卸料管。
在這種粉碎機(jī)中，通過(guò)阿基米德螺旋裝置(Archimedes screw device)或其它類似裝
置在所述滾筒的所述水平軸線上進(jìn)行卸料。 因此所述滾筒包括用于抬"現(xiàn)的單個(gè)艙蓋。
特別地，所述卸料管具有與所迷出口相連的第一末端和敞開(kāi)于外界的第二末端，且該 卸料管在與所述圓柱形滾筒的工作旋轉(zhuǎn)方向 一致的方向上繞所述外殼纏繞。
在這種技術(shù)方案中，更具體地說(shuō)，所述卸料管繞所述圓柱形滾筒的外殼纏繞的纏繞角 度至少為180°，且任何情況下不低于270°。
該第二種技術(shù)方案描述在意大利專利申請(qǐng)RE2004A000086中。
該第二種技術(shù)方案中所述圓柱形滾筒在粉碎之后的卸料方式與上文描述的第 一種技 術(shù)方案不同。
卸料時(shí)，將所迷滾筒的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為與粉碎操作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反，將泥漿排出到外 界，而研磨體則被出口處的格柵(grid)截住。此時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，所述出口位于相應(yīng) 卸料管的所述敞開(kāi)末端的前方，因此，當(dāng)所述出口的高度低于滾筒中物料的水平面時(shí)，所 述泥漿通過(guò)卸料管內(nèi)的連接元件的管道流下，然后由于所述圓柱形滾筒的旋轉(zhuǎn)，所述泥漿 被帶到所述敞開(kāi)的末端處并從而排到外界。
圓柱形滾筒在卸料旋轉(zhuǎn)方向上每完成一個(gè)整圈旋轉(zhuǎn)后，滾筒的內(nèi)腔內(nèi)含有的部分泥漿 被排出到外界，該排出動(dòng)作可拖到卸料過(guò)程結(jié)束之后進(jìn)行。
該第二種技術(shù)方案的第一個(gè)缺點(diǎn)在于通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)來(lái)卸去所述泥漿，這需要預(yù)先 設(shè)置一個(gè)圍繞所述卸料口的收集套，以將泥漿送入下置的收集裝置中、防止所述泥漿不受 控地排出。
因此，除了要對(duì)所述滾筒進(jìn)行清潔、維護(hù)，還必須額外地對(duì)所述收集套進(jìn)行清潔和維 護(hù)工作。此外，由于需要設(shè)置一根或多根纏繞所述外殼的卸料管和所述下置的收集套，該第二 種技術(shù)方案的實(shí)施非常復(fù)雜和昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上迷現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種間歇式粉碎機(jī)，其中，處理后物 料的卸料階段為自動(dòng)進(jìn)行，不需操作者手動(dòng)干預(yù)。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理且可靠的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上一段中所述的目的。
上述目的通過(guò)具有權(quán)利要求中所述的技術(shù)特征的粉碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
特別地，本發(fā)明的粉碎機(jī)具有水平軸圓柱形滾筒，該滾筒繞所述水平軸旋轉(zhuǎn)、以在研 磨體的幫助下進(jìn)行粉碎過(guò)程，所述滾筒具有外殼，該外殼由入口端基板和底端基板以及用 于排空所述滾筒的卸料裝置所封閉，所述卸料裝置包括位于所述外殼上的至少一個(gè)出口 ， 其中，所述出口與具有研磨體過(guò)濾器的閥相連，所述滾筒還包括待粉碎材料的進(jìn)料口>該 進(jìn)料口與所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸同軸。
在本發(fā)明中，如果需要對(duì)所迷粉碎機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢查，則可容易地將所述閥從所述出口 處除去，否則所述閥將穩(wěn)定地安裝并封住所述出口。
此外，所述閥具有用于防止所述研磨體漏出的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與所述滾筒的表面 平齊，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)被所述研磨體損壞。


以下將借助附圖、通過(guò)非限定性的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明 圖1為本發(fā)明的間歇式粉碎機(jī)的側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明的間歇式粉碎機(jī)的主視圖3展示了具有本發(fā)明的間歇式粉碎機(jī)的卸料閥的艙蓋(hatch ); 圖4為圖3所示的具有卸料閥的艙蓋的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2展示了對(duì)原材料進(jìn)行處理、以獲得具有預(yù)定粒度的泥漿的粉碎機(jī)1。 所述間歇式粉碎機(jī)1包括具有水平軸的圓柱形滾筒2,該滾筒2包括外殼3、入口端 基板4和底端基板5，所述基板在外殼3的末端封住所述外殼3、并形成內(nèi)腔20，合適尺 寸的研磨體被導(dǎo)入所述所述內(nèi)腔20中。所述滾筒2具有至少一個(gè)出口 14,用于排空所述 滾筒2的卸料裝置位于該出口 14處。伸出軸6與底端基板5相連(圖1 )，且該伸出軸6與外殼3同軸安裝，中空的圓柱 形輪轂7與所述入口端基板4相連，該輪轂7也伸入外殼3中并與該外殼3同軸，該輪轂 7作為所述內(nèi)腔20與外界連通的開(kāi)口。
所述伸出軸6和中空?qǐng)A柱形輪轂7通過(guò)插在中間的軸承8分別與支撐件9和10結(jié)合， 該支撐件9和10支撐所述圓柱形滾筒2并使之可繞該滾筒的所述水平軸旋轉(zhuǎn)。
所述支撐件9和10分別固定至兩個(gè)堅(jiān)固的橋臺(tái)(abutment) 11和12,該橋臺(tái)11和 12將所述圓柱形滾筒2保持在升高的位置，該升高位置與地面13保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
所述間歇式粉碎機(jī)1還包括驅(qū)動(dòng)滾筒2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置30 (見(jiàn)圖1和圖2 )。
所述驅(qū)動(dòng)裝置30包括齒輪減速器31 ，該齒輪減速器31通過(guò)帶傳動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)所述 滾筒2 (見(jiàn)圖2 );該帶傳動(dòng)裝置32具有與所述齒輪減速器31直接相連的滑輪33,帶34 纏繞在滑輪33和位于入口基板4處的外殼3的外表面上(見(jiàn)圖1 )。
從圖1中可以看出，在所述中空?qǐng)A柱形輪轂7的內(nèi)部安裝有阿基米德螺旋裝置70,該 螺旋裝置為原料裝填系統(tǒng)，原料通過(guò)料斗67進(jìn)入所述螺旋裝置中。
所述阿基米德螺旋裝置70包括圓柱形套71，該圓柱形套71具有第一管72和第二管 73,所述第一管72在所述中空?qǐng)A柱形輪轂7中延伸、直到進(jìn)入并敞開(kāi)于內(nèi)腔20中，所述 第二管73留在外部并具有用于導(dǎo)入粗原料的開(kāi)口，該開(kāi)口與豎向料斗67相連。螺旋體 75可轉(zhuǎn)動(dòng)地同軸安裝在圓柱形套71的內(nèi)部，并被驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)76驅(qū)動(dòng)，可將原料從所述開(kāi) 口處沿豎向軸74向上推入滾筒2的內(nèi)腔20。
本發(fā)明的間歇式粉碎機(jī)1還可裝配有用于排空所述滾筒2的卸料裝置。
所述卸料裝置包括通過(guò)框架41與滾筒2的外殼3相連的艙蓋40，所述框架41在點(diǎn) 42處焊接至所述外殼3 (見(jiàn)圖3 )。
焊接框架41上設(shè)有蓋45，該蓋45具有讓卸出物料通過(guò)的中央孔46,且通過(guò)緊固帶 環(huán)螺栓47固定至所述框架41 。
所述艙蓋是指出口 14、框架41和蓋45形成的整體。
所述緊固帶環(huán)螺栓47繞相應(yīng)樞軸90的旋轉(zhuǎn)、以及該螺栓的緊固(或者還可借助 形環(huán)62 ),可使所述蓋45封住所述框架41 。
所述蓋45還包括突起的環(huán)形件60，由蝶閥44和氣動(dòng)執(zhí)行器43構(gòu)成的組件(通過(guò)螺 桿61 )固定至所述環(huán)形件60,所述蝶閥44具有檢查元件64，所述氣動(dòng)執(zhí)行器43通過(guò)將 軸65旋轉(zhuǎn)四分之一圏來(lái)遠(yuǎn)程驅(qū)動(dòng)所述檢查元件64。
當(dāng)處于封閉位置時(shí)，蝶閥44的所述檢查元件64被橡膠或塑料圈63密封住。
如圖3所示，所述檢查元件64以所述橡膠圏63為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。此外，用于卸料導(dǎo)向的所述組件上還安裝有出口漏斗51 。
用于研磨體的過(guò)濾器50由螺桿49固定至所述蓋45,該過(guò)濾器50優(yōu)選由橡膠或塑料 制成且過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)形式為具有多個(gè)通孔的板，所述通孔供泥漿通過(guò)、但其尺寸小到足以 能在卸料過(guò)程中留住所述研磨體。
所述過(guò)濾器50與所述蓋45之間保持一定距離，從而形成中間腔室45,并使該過(guò)濾 器與所述滾筒的外殼3的同高。
將過(guò)濾器50固定至所述蓋45的螺桿49旋入螺紋套(threaded insert) 68內(nèi)，該螺 紋套68陷在所述橡膠或塑料材料中。
一些螺桿49具有帶環(huán)螺栓48,從而可限定所述蓋45、將蓋45升高并打開(kāi)所述艙蓋 40,例如當(dāng)艙蓋40必須全部打開(kāi)以對(duì)滾筒2進(jìn)行清潔和/或維護(hù)工作時(shí)。
本發(fā)明中，所述粉碎機(jī)1的運(yùn)行過(guò)程如下。
首先，驅(qū)動(dòng)滾筒2,使之繞其軸線旋轉(zhuǎn)；接著裝料階段開(kāi)始。將一定量的原料裝入內(nèi) 腔20,所述原料的一部分由粘土組成，剩下的部分為不同比例的硬質(zhì)材料，包括硅砂、高 嶺土、長(zhǎng)石等，所有原料按圖1中箭頭A所示的方向裝入，首先進(jìn)入料斗67,再?gòu)牧隙?67經(jīng)過(guò)阿基米德螺旋裝置70進(jìn)入滾筒2中。
裝料階段之后，粉碎階段開(kāi)始，在粉碎階段，滾筒2旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度可變。 由于滾筒的旋轉(zhuǎn)以及研磨體對(duì)所述待粉碎材料的作用，所述粉碎階段產(chǎn)生了理想粒度 的泥漿。
粉碎階段完成之后，滾筒2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用于卸料的所述開(kāi)口被打開(kāi)，艙蓋40朝向下方。
通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述執(zhí)行器43,打開(kāi)所述蝶閥44,通常通過(guò)使所述檢查元件以所述圈 63為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圏，讓所述泥漿通過(guò)所述搶蓋40、閥44的主體、然后是出口漏斗 51排出，排出方向如圖1中的箭頭B所示，同時(shí)所述過(guò)濾器將所述研磨體截住、使之不 能排出。
可用任何方式驅(qū)動(dòng)所述執(zhí)行器，如電力或水壓力或其它方式。
所述執(zhí)行器的能量通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置76提供，該旋轉(zhuǎn)裝置76與粉碎機(jī)的封閉輪轂相連， 能量通道77穿過(guò)所迷輪轂并與所述滾筒一起穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
由于料斗67分別與滾筒2和外界相連，因此空氣可通過(guò)所述料斗67、阿基米德螺旋 裝置以及滾筒進(jìn)入系統(tǒng)，從而允許泥漿的排出。
當(dāng)需要對(duì)滾筒的內(nèi)部進(jìn)行周期性的檢查或清潔工作時(shí)，可打開(kāi)艙蓋40、松開(kāi)帶環(huán)螺栓 47,從而拆開(kāi)蓋45和該蓋45上連接的所迷元件，并借助于帶環(huán)螺栓48的升高來(lái)抬起所述蓋45。
本發(fā)明有以下好處。
首先，由于所述閥的所述執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)，卸料過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行，而且不需使用大量的 能量來(lái)進(jìn)行某些操作，例如使?jié)L筒向與粉碎滾動(dòng)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
第二，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣進(jìn)行卸料閥的安裝和拆卸操作，因?yàn)樗蚤y與所述搶 蓋牢牢固定在一起。
且滾筒中只需要使用一個(gè)艙蓋，該艙蓋既用于卸去泥漿，也用于維護(hù)操作。
卸料過(guò)程高效、沒(méi)有造成不必要的停機(jī)時(shí)間。
最后，本發(fā)明可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)施，不需要任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，比如收集套或類似物。 以上是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)(1)具有水平軸圓柱形滾筒(2)，該滾筒(2)繞所述水平軸旋轉(zhuǎn)、以在研磨體的幫助下進(jìn)行粉碎過(guò)程，所述滾筒(2)具有外殼(3)，該外殼(3)由入口端基板(4)和底端基板(5)以及用于排空所述滾筒的卸料裝置所封閉，所述卸料裝置包括位于所述外殼(3)上的至少一個(gè)出口(14)，其特征在于，所述出口(14)與具有研磨體過(guò)濾器(50)的閥(44)相連，所述滾筒(2)還包括待粉碎材料的進(jìn)料口，該進(jìn)料口與所述滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)軸同軸。
2. 權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述閥(44)包括蝶式檢查元件(64),該檢 查元件(64)可由氣動(dòng)執(zhí)行器(43)遠(yuǎn)程驅(qū)動(dòng)。
3. 權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于當(dāng)所述檢查元件(64)處于閉合位置時(shí)，所 述閥(44)的所述檢查元件(64)由塑料或橡膠材料制成的圏(63)密封保持，所述檢查 元件(64)以所述圏(63)為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，以移動(dòng)到該檢查元件(64)的開(kāi)啟位置。
4. 權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述閥(44)安裝在蓋(45)上，該蓋(45) 通過(guò)框架(41)與所述滾筒(2)的所述外殼(3)相連，所述框架(41 )在點(diǎn)(42)處焊 接至所述外殼(3)。
5. 權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述蓋(45 )具有用作卸料通道的中央孔(46 ), 且通過(guò)緊固帶環(huán)螺栓(47)固定至所述框架(41 )。
6. 權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述蓋(45)包括突起的環(huán)形件(60),所述 閥(44)和所述執(zhí)行器(43)固定至所述環(huán)形件(60)。
7. 權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述蓋(45)具有用于升高該蓋(45)的帶 環(huán)件(48 )。
8. 權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述閥(44 )具有用于卸料的出口漏斗(51 )。
9. 權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述過(guò)濾器(50)由橡膠或塑料材料制成， 且該過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)形式為具有多個(gè)通孔的板，所述通孔供泥漿通過(guò)、但其尺寸小到足以能 在卸料過(guò)程中留住所述研磨體，所述板被設(shè)置為與所述滾筒(2)的內(nèi)壁平齊。
10. 權(quán)利要求8所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述過(guò)濾器(50)由螺桿(49)固定至所述 蓋(45),所述螺桿(49)旋入相應(yīng)的螺紋套(68)內(nèi)，該螺紋套(68)陷在所述橡膠或 塑料材料中。
11. 可應(yīng)用于粉碎機(jī)內(nèi)的卸料閥的研磨體過(guò)濾器，其特征在于該過(guò)濾器由橡膠或塑料材料制成，且過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)形式為具有多個(gè)通孔的;fe，所述通孔供泥漿通過(guò)、其尺寸小到足 以能在卸料過(guò)程中留住所述研磨體。
12. 權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述粉碎機(jī)包括連接至該粉碎機(jī)的封閉輪轂 的旋轉(zhuǎn)裝置(76 ),所述輪轂具有通道(77 )，用于驅(qū)動(dòng)所述執(zhí)行器的能量通過(guò)該通道(77 ) 傳入，該通道(77)穿過(guò)所述輪轂并與所述滾筒一起穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種用于陶瓷材料的間歇式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)(1)具有水平軸圓柱形滾筒(2)，該滾筒(2)繞所述水平軸旋轉(zhuǎn)、以在研磨體的幫助下進(jìn)行粉碎過(guò)程，所述滾筒(2)具有外殼(3)，該外殼(3)由入口端基板(4)和底端基板(5)以及用于排空所述滾筒的卸料裝置所封閉，所述卸料裝置包括位于所述外殼(3)上的至少一個(gè)出口(14)，其特征在于，所述出口(14)與具有研磨體過(guò)濾器(50)的閥(44)相連，所述滾筒(2)還包括待粉碎材料的進(jìn)料口，該進(jìn)料口與所述滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)軸同軸。
文檔編號(hào)B28C1/18GK101412265SQ200810169738
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者亞歷克斯·瓦拉尼, 西蒙·卡沙地歐 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司