本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體為一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝。

背景技術(shù)：

鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省平頂山市黃道鎮(zhèn)獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復(fù)雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。

在制作鈞瓷的時候，雖然現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經(jīng)歷數(shù)十道生產(chǎn)工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產(chǎn)量極低的原因。

鈞瓷的傳統(tǒng)燒制工藝包括預(yù)燒制、氧化氣氛燒制、還原氣氛燒制以及最后的降溫過程，燒成的鈞瓷釉色容易發(fā)暗，不光亮，影響美感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，通過改變傳統(tǒng)的鈞瓷燒制工藝，從而達(dá)到提鮮釉色，使燒制的瓷器釉色油亮，瑩潤飽滿的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，將施過天目醬金色釉的素胎放入窯爐內(nèi)經(jīng)過預(yù)燒制、氧化氣氛燒制、還原氣氛燒制以及冷卻四個步驟，即得天目醬金色釉的鈞瓷，所述還原氣氛燒制步驟和冷卻步驟中間還有保溫步驟，保溫步驟是將窯爐內(nèi)的溫度在5min以內(nèi)從1280℃下降至1260-1270℃，保溫1h。

所述預(yù)燒制是將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至580-620℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門。

所述氧化氣氛燒制是將爐內(nèi)溫度在3-4h內(nèi)從580-620℃均勻升高至950-980℃，且窯爐內(nèi)氧氣充足。

所述還原氣氛燒制是將爐內(nèi)溫度在7-8h從950-980℃均勻升高至1280℃，且關(guān)閉窯爐的通風(fēng)閘門，不再向窯爐內(nèi)輸送氧氣。

所述冷卻步驟是在保溫1h后，停火待窯爐內(nèi)溫度在24h內(nèi)從1260-1270℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，鈞瓷在燒制的過程中，溫度變化曲線如附圖所示：

在燒制的過程中，所用的氧化氣氛即氧氣提供充足時，燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此階段將釉料中熔點較低的組分融化，使釉料從固相熔化成液相；所用的還原氣氛即氧氣供應(yīng)不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時會產(chǎn)生大量一氧化碳，具有還原作用，此階段為釉料的顯色階段，釉料中的成色元素為鐵元素，與鈉長石中的鈉元素相互作用，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的醬紅色作為底色；在燒制方法中的步驟四添加了保溫過程，保溫時釉料發(fā)生窯變結(jié)晶，出現(xiàn)金色的天目花紋。

優(yōu)選的，氧化氣氛燒制階段，使?fàn)t內(nèi)溫度在3h內(nèi)從600℃均勻升高至960℃；還原氣氛燒制階段，使?fàn)t內(nèi)溫度在7.4h從960℃均勻升高至1280℃。

所述素胎的胎體原料按照重量比，由65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂組成；其中，高嶺土、木節(jié)粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)；素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質(zhì)量混合攪拌球磨成細(xì)度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎。

泥胎的塑型方式有灌注和手拉兩種，灌注塑型可在短時間內(nèi)大量產(chǎn)出相同的泥胎，而手拉塑型產(chǎn)出的泥胎則各個都不完全相同，更具藝術(shù)性。

其中，堿石為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當(dāng)?shù)匾环N青灰色的石料，屬于焦寶石類，質(zhì)地極細(xì)，產(chǎn)于石炭、二疊煤系底層中，主要成分的含量百分比為Al₂O₃占38.79%、SiO₂占45.65%、TiO₂占0.47%、Fe₂O₃占0.35%、CaO占0.38%、Na₂O占0.05%、MgO占0.15%、Li₂O占0.08%、雜質(zhì)占14.08%。

木節(jié)粘土為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當(dāng)?shù)氐淖夏竟?jié)，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強度、改善泥漿流動性，主要成分的含量百分比為SiO₂占60%、Al₂O₃占28-33%、炭質(zhì)腐植質(zhì)占7-12%。

所述天目醬金色釉的原料按照重量比，由18-34份黃長石、10-18份鈉長石、0.6-1.4份石英、0.5-1.1份高嶺土、0.4-0.8份堿石、0.6-1.4份滑石、1.2-2份骨灰和0.6-1.4份鐵礦石組成；其中，堿石取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)，天目醬金色釉的料漿的制備過程是將天目醬金色釉的組成原料混合后，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金色釉的料漿。

料漿在素胎表面附著的厚度為3-4mm，燒制后釉層厚度較為合適，既不會因為太薄而露出素胎的顏色，也不會因為太厚而失去了鈞釉本身的琉璃感，上釉方式為浸釉，保證上釉均勻，無氣泡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

第一、本發(fā)明所述的鈞瓷燒制工藝中，在傳統(tǒng)的燒制工藝中增加了“保溫”這一工序，傳統(tǒng)燒制在進(jìn)行了氧化氣氛燒制和還原氣氛燒制時，釉料已經(jīng)發(fā)生了窯變，釉層融化，各元素之間相互作用和結(jié)晶已經(jīng)完成，釉色穩(wěn)定，而本發(fā)明所提出的“保溫”工序在非常短的時間內(nèi)從1280℃下降至1260-1270℃，溫度變化幅度不大，確保已經(jīng)發(fā)生窯變的釉色不會出現(xiàn)變化，同時在1260-1270℃的階段保溫1h，使得各元素之間相互作用，在釉層中結(jié)晶，釉層表面充分還原，使得表面更加光亮，溫潤，提高了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)效益。

第二、在天目醬金色釉的配方中添加鐵礦石，釉料中的成色元素為鐵元素，與鈉長石中的鈉元素相互作用，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的醬紅色作為底色；在燒制方法中的步驟四添加了保溫過程，保溫時釉料發(fā)生窯變結(jié)晶，出現(xiàn)金色的天目花紋。

第三、在素胎中添加木節(jié)粘土，有較多的炭質(zhì)腐植質(zhì)等，外觀呈黑、褐、藍(lán)、灰等色，本發(fā)明中使用的即為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的紫木節(jié)，因其所含有機(jī)質(zhì)與堿石中的堿性物質(zhì)相作用能發(fā)生水解形成保護(hù)膠體，有助于泥漿成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎變形和開裂的幾率。

綜上，本發(fā)明所述的一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝，通過釉料中鐵元素與鈉元素的相互作用，且在燒制過程中添加了保溫的步驟，呈現(xiàn)出醬紅色底色上浮現(xiàn)細(xì)碎金色天目花紋的釉色，本發(fā)明突破了一般瓷器為了實現(xiàn)特定釉色而采用人工合成顏料的做法，在釉料和燒制工藝上有較大創(chuàng)新，增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)效益，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種使用天目醬金色釉燒制鈞瓷的工藝的燒制過程溫度隨時間變化的曲線圖；

具體實施方式

結(jié)合以下具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下實施例。實施本發(fā)明的過程、條件、試劑、實驗方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。

使用天目醬金釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟：

步驟一、燒制素胎

將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在860℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；

步驟二、準(zhǔn)備釉料

將18份黃長石、10份鈉長石、0.6份石英、0.5份高嶺土、0.4份堿石、0.6份滑石、1.2份骨灰和0.6份鐵礦石混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金釉的料漿，備用；

步驟三、素胎上釉

用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二所得的天目醬金釉料漿按順時針或逆時針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入料漿中，對素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，備用；

步驟四、鈞瓷燒制

將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至580℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3h內(nèi)從580℃均勻升高至950℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7h從950℃均勻升高至1280℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在5min內(nèi)下降至1260℃，保溫1h；?；鸫G爐內(nèi)溫度從1260℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

實施例2

使用天目醬金釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟：

步驟一、燒制素胎

將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在880℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；

步驟二、準(zhǔn)備釉料

將22份黃長石、12份鈉長石、0.8份石英、0.6份高嶺土、0.5份堿石、0.8份滑石、1.4份骨灰和0.8份鐵礦石混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)350目的料漿，然后靜置6h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金釉的料漿，備用；

步驟三、素胎上釉

用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二所得的天目醬金釉料漿按順時針或逆時針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入料漿中，對素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，備用；

步驟四、鈞瓷燒制

將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2.5cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至600℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3.3h內(nèi)從600℃均勻升高至960℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7.3h從960℃均勻升高至1280℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在5min內(nèi)下降至1273℃，保溫1h；?；鸫G爐內(nèi)溫度從1273℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

實施例3

使用天目醬金釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟：

步驟一、燒制素胎

將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到300目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在900℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；

步驟二、準(zhǔn)備釉料

將26份黃長石、14份鈉長石、1份石英、0.8份高嶺土、0.6份堿石、1份滑石、1.6份骨灰和1份鐵礦石混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)350目的料漿，然后靜置6.5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金釉的料漿，備用；

步驟三、素胎上釉

用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二所得的天目醬金釉料漿按順時針或逆時針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入料漿中，對素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，備用；

步驟四、鈞瓷燒制

將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2.5cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至600℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3-4h內(nèi)從600℃均勻升高至965℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7.5h從965℃均勻升高至1280℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在5min內(nèi)下降至1265℃，保溫1h；停火待窯爐內(nèi)溫度從1265℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

實施例4

使用天目醬金釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟：

步驟一、燒制素胎

將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在930℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；

步驟二、準(zhǔn)備釉料

將30份黃長石、16份鈉長石、1.2份石英、1份高嶺土、0.7份堿石、1.2份滑石、1.8份骨灰和1.2份鐵礦石混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)350目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金釉的料漿，備用；

步驟三、素胎上釉

用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二所得的天目醬金釉料漿按順時針或逆時針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入料漿中，對素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，備用；

步驟四、鈞瓷燒制

將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2.8cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至610℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3.8h內(nèi)從610℃均勻升高至970℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7.8h從970℃均勻升高至1280℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在5min內(nèi)下降至1267℃，保溫1h；?；鸫G爐內(nèi)溫度從1267℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。

實施例5

使用天目醬金釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟：

步驟一、燒制素胎

將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到300目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在950℃下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；

步驟二、準(zhǔn)備釉料

將34份黃長石、18份鈉長石、1.4份石英、1.1份高嶺土、0.8份堿石、1.4份滑石、2份骨灰和1.4份鐵礦石混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)400目的料漿，然后靜置8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得天目醬金釉的料漿，備用；

步驟三、素胎上釉

用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二所得的天目醬金釉料漿按順時針或逆時針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入料漿中，對素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，備用；

步驟四、鈞瓷燒制

將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至620℃，然后關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在4h內(nèi)從620℃均勻升高至980℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在8h從980℃均勻升高至1280℃，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在5min內(nèi)下降至1270℃，保溫1h；停火待窯爐內(nèi)溫度從1270℃降至100℃時，將燒制的瓷器取出，即得天目醬金色釉的鈞瓷。