專利名稱：一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料制造的機(jī)械設(shè)備，尤其是一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌 及澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)建筑高層化和保溫節(jié)能的需要，輕質(zhì)混凝土砌塊產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。由于輕骨料泡 沫混凝土砌塊原材料的差異，在現(xiàn)有的混凝土砌塊制造設(shè)備中并沒有通用的攪拌及澆注 設(shè)備。本發(fā)明提供的是一種制造工序簡單易于控制、結(jié)構(gòu)緊湊適合小型組合模具成型的 輕骨料泡沫混凝土砌塊攪拌及澆注系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供以下技術(shù)方案 一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，它包括前 級攪拌機(jī)、前級配料系統(tǒng)、水泥漿暫存罐、發(fā)泡機(jī)、后級攪拌機(jī)、后級配料系統(tǒng)、澆注 暫存罐和模具車組成。
其中水泥漿暫存罐位于前級攪拌機(jī)卸料口的下方，工作體積應(yīng)大于或等于前級攪拌機(jī)。
其中澆注暫存罐位于后級攪拌機(jī)卸料口的下方。 其中水泥漿暫存罐和澆注暫存罐可以有攪拌功能。
其中水泥漿暫存罐和后級攪拌機(jī)由發(fā)泡機(jī)連接，發(fā)泡機(jī)可以一臺單獨(dú)工作，也可以幾 臺同時并聯(lián)工作。
其中發(fā)泡機(jī)在泵送水泥漿的同時已經(jīng)將按量配比的發(fā)泡劑和水通過壓縮空氣發(fā)泡混
合進(jìn)入了水泥漿，從而一并完成了泡沫水泥漿的制備。 其中模具車由成型模具和可移動的底板構(gòu)成。
其中澆注可以讓模具車在澆注暫存罐卸料口直接澆注，也可以用澆注車、澆注泵間接 澆注。
本發(fā)明合理地利用水泥漿暫存罐和澆注暫存罐的暫存功能將輕骨料泡沫混凝土砌塊 的攪拌及澆注工序分成為前級攪拌、后級攪拌、澆注三個獨(dú)立的部分，讓小型模具車連 續(xù)澆注成為可能，在解決了各個設(shè)備的產(chǎn)能銜接問題的同時將整體的工作效率提高數(shù)倍。 暫存罐都位于攪拌機(jī)卸料口的下方，最大限度地減少中間物料的周轉(zhuǎn)。采用壓縮空氣發(fā) 泡，能直觀地調(diào)節(jié)漿料密度。所以，本發(fā)明是一種制造工序簡單易于控制、結(jié)構(gòu)緊湊適 合小型組合模具成型的輕骨料泡沫混凝土砌塊攪拌及澆注系統(tǒng)。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括前級配料系統(tǒng)l、前級攪拌機(jī)2、水泥漿暫存 罐3、發(fā)泡機(jī)4、后級配料系統(tǒng)5、后級攪拌機(jī)6、澆注暫存罐7和模具車8。
具體實(shí)施例方式
按照生產(chǎn)產(chǎn)量的不同和原材料對設(shè)備的要求,可選擇不同型號的單機(jī)設(shè)備組成各種搭 配進(jìn)行生產(chǎn)。由于組合方式太多，這里將不一一例舉。下面舉一個比較常見的例子進(jìn)行 說明
產(chǎn)量要求45m"小時。
原材料42.5普通硅酸鹽水泥； 2級粉煤灰； 普通用水；
松香植物蛋白發(fā)泡劑；
表觀密度700kg/r^左右，筒壓強(qiáng)度大于2. 0Mpa的陶粒。
設(shè)備組成
如圖所示其中前級配料系統(tǒng)1包括100噸水泥儲料倉兩個，分別存放水泥和粉煤灰， 水泥螺旋機(jī)輸送能力40t/h、電機(jī)功率1 lkw，粉煤灰螺旋機(jī)輸送能力20t/h、電機(jī)功率7.5kw， 計(jì)量罐水泥粉煤灰合用、最大稱量1000kg，水計(jì)量罐體積0.5m、
如圖所示其中前級攪拌機(jī)2為2mS單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電機(jī)功率15kw;
如圖所示其中水泥漿暫存罐3為6mS單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；
如圖所示其中發(fā)泡機(jī)4為雙缸液壓推送水泥發(fā)泡機(jī)2臺，壓縮空氣發(fā)泡，主電機(jī)功率 22kw，輸送量20-30m3/h，在水泥漿暫存罐、后級攪拌機(jī)間用高壓軟管連接；
如圖所示其中后級攪拌機(jī)6為3mS雙螺旋泡沫混凝土專用攪拌機(jī)；
如圖所示其中后級配料系統(tǒng)5包括25。送料皮帶機(jī)，陶粒計(jì)量罐、最大稱量800kg;
如圖所示其中澆注暫存罐7為6r^單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；
如圖所示其中模具車8為雙排8格，每格規(guī)格0.24mX0.6mX0.20m。
操作工序?yàn)?br> 1、前級攪拌工序
1) 水泥、粉煤灰、水計(jì)量上料，用時30秒;
2) 下料同時攪拌，用時60秒；
3) 卸料至水泥漿暫存罐，用時30秒；
合計(jì)用時120秒。
2、 后級攪拌工序
1) 發(fā)泡及泵送至后級攪拌機(jī)，用時90秒；
2) 同時陶粒計(jì)量上料；
3) 攪拌，用時10秒；
4) 卸料至澆注暫存罐，用時20秒；
合計(jì)用時120秒。
3、 澆注工序
1) 模具車直接澆注，整理，單個用時17秒;
2) 連續(xù)澆注7車；
合計(jì)用時120秒。理論產(chǎn)量48m"小時。
權(quán)利要求
1、一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，它包括前級攪拌機(jī)、前級配料系統(tǒng)、水泥漿暫存罐、發(fā)泡機(jī)、后級攪拌機(jī)、后級配料系統(tǒng)、澆注暫存罐和模具車組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中水泥漿暫存罐位于前級攪拌機(jī)卸料口的下方，工作體積應(yīng)大于或等于前級攪拌 機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中澆注暫存罐位于后級攪拌機(jī)卸料口的下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中水泥漿暫存罐和澆注暫存罐可以有攪拌功能。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中水泥漿暫存罐和后級攪拌機(jī)由發(fā)泡機(jī)連接，發(fā)泡機(jī)可以一臺單獨(dú)工作，也可以幾 臺同時并聯(lián)工作。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中發(fā)泡機(jī)在泵送水泥漿的同時己經(jīng)將按量配比的發(fā)泡劑和水通過壓縮空氣發(fā)泡混 合進(jìn)入了水泥槳，從而一并完成了泡沫水泥漿的制備。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中模具車由成型模具和可移動的底板構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，其特征 是其中澆注可以讓模具車在澆注暫存罐卸料口直接澆注，也可以用澆注車、澆注泵間接 澆注。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注系統(tǒng)，它包括前級攪拌機(jī)、前級配料系統(tǒng)、水泥漿暫存罐、發(fā)泡機(jī)、后級攪拌機(jī)、后級配料系統(tǒng)、澆注暫存罐和模具車組成。本發(fā)明合理地利用水泥漿暫存罐和澆注暫存罐的暫存功能將輕骨料泡沫混凝土砌塊的攪拌及澆注工序分成為前級攪拌、后級攪拌、澆注三個獨(dú)立的部分，讓小型模具車連續(xù)澆注成為可能，在解決了各個設(shè)備的產(chǎn)能銜接問題的同時將整體的工作效率提高數(shù)倍。暫存罐都位于攪拌機(jī)卸料口的下方，最大限度地減少中間物料的周轉(zhuǎn)。采用壓縮空氣發(fā)泡，能直觀地調(diào)節(jié)漿料密度。所以，本發(fā)明是一種制造工序簡單易于控制、結(jié)構(gòu)緊湊適合小型組合模具成型的輕骨料泡沫混凝土砌塊攪拌及澆注系統(tǒng)。
文檔編號B28B15/00GK101342765SQ20081021305
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月16日
發(fā)明者格 王 申請人:格 王