專利名稱：變壓式排氣道的變壓部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑物上使用的部件，特別是一種用于防止 各類樓房和住宅樓房各樓層之間相互串煙、串味的變壓式排氣道的變 壓部件。
技術(shù)背景中國實(shí)用新型專利CN2180711Y公開了一種變壓式排氣道，它 由主管道、設(shè)置在其內(nèi)壁面的導(dǎo)向管、變壓件和設(shè)置在其管壁上的進(jìn) 氣口構(gòu)成，所述變壓件與導(dǎo)向管相對設(shè)置，其中，導(dǎo)向管和變壓件都 必須預(yù)先固定設(shè)置在主管道內(nèi)壁面處，這就使得其制作工藝較為復(fù) 雜，導(dǎo)向管和變壓件的設(shè)置位置確定后，就不能再加以改變，如果其 設(shè)置位置只是適于上排風(fēng)式排油煙機(jī)使用，那么當(dāng)用戶采用下排風(fēng)式 排油煙機(jī)時(shí)，則不能適用，使用非常不便。此外，它不能實(shí)現(xiàn)各部件 在建筑樓房施工現(xiàn)場組裝，而必須在主管道制作場地與主管道制成一 個(gè)整體，必須整體制作、整體運(yùn)輸，而不能分體運(yùn)輸，這也使其運(yùn)輸 較為不便。導(dǎo)向管、變壓件預(yù)先固定設(shè)置在主管道內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使得其 不能用于改造原有的普通排氣管道，將普通排氣管道變成具有變壓、 防串煙、防串味功能的變壓式排氣管道。因此，其不是之處在于，制 作工藝復(fù)雜，運(yùn)輸及使用不便，不能用于改造原有的普通排氣管道。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，而提供一種 易于制作，運(yùn)輸、使用方便，而且可用于改造原有普通排氣管道的變 壓式排氣道的變壓部件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是，它包括基體、進(jìn)氣口和進(jìn)氣導(dǎo)向部件，所述進(jìn)氣口和進(jìn)氣導(dǎo)向部件均設(shè)置在所述基 體上，其特點(diǎn)是，所述基體是一個(gè)用于組合裝配在排氣管道管壁上的 部件，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件是具有進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔的部件，其進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi) 腔與所述進(jìn)氣口相互連通，構(gòu)成進(jìn)氣導(dǎo)流通道，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件位 于所述排氣管道的內(nèi)腔中。為了使其具有最為簡易的結(jié)構(gòu)，又具有變壓、防串煙、防串味功 能，最好本實(shí)用新型的基體是用于裝配在所述排氣管道管壁上的裝配 板，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述裝配板上，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件設(shè)置在所述 裝配板朝向所述排氣管道內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁面處。為了改善本實(shí)用新型的變壓導(dǎo)流排氣性能，本實(shí)用新型的基體最 好是包括裝配板、內(nèi)隔板和連接件的具有排氣通道的部件，所述連接 件的兩側(cè)端分別設(shè)置在所述裝配板朝向所述內(nèi)隔板的內(nèi)側(cè)壁面處和 所述內(nèi)隔板朝向所述裝配板的內(nèi)側(cè)壁面處，將所述裝配板和內(nèi)隔板連 接在一起，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述裝配板上，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件設(shè)置 在所述裝配板上朝向所述內(nèi)隔板的內(nèi)側(cè)壁面處。上述裝配板、內(nèi)隔板 和連接件圍成的排氣通道，有利于氣流在所述排氣管道中形成較為穩(wěn) 定的排氣分流，以改善其變壓導(dǎo)流性能。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)， 所述連接件最好是將所述裝配板與內(nèi)隔板連接為一體的連接板、連接 板條或連接筋等。為了進(jìn)一步提高其變壓導(dǎo)流性能和防串煙、防串味效果，最好本 實(shí)用新型的基體還包括變壓凸起件，所述變壓凸起件設(shè)置在所述內(nèi)隔 板朝向所述裝配板的內(nèi)側(cè)壁面處或所述連接件的內(nèi)側(cè)面處，并向所述 裝配板、所述內(nèi)隔板和連接件圍成的排氣通道內(nèi)凸起，所述排氣通道 位于所述變壓凸起件與所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件之間的氣流流通通道橫截 面積，小于所述排氣通道位于其它部位的氣流流通通道橫截面積。上述變壓凸起件的設(shè)置，使其與進(jìn)氣導(dǎo)向部件之間所夾氣流流通通道的 橫截面積更小，變壓和氣流導(dǎo)流效果更好。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu) 時(shí)，所述連接件最好是將所述裝配板與內(nèi)隔板連接為一體的連接板、 連接板條或連接筋等。為了提高其導(dǎo)流性能，并在所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件的上端口處產(chǎn)生足 夠的負(fù)壓，以便能夠?qū)⑺鲞M(jìn)氣口處的煙氣吸入，所述排氣管道內(nèi)的 其它樓層中排入的煙氣、廢氣不會(huì)倒灌至所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件內(nèi)腔及相 應(yīng)的樓層中，最好本實(shí)用新型的變壓凸起件的縱向剖面呈下底邊、上 底邊豎直設(shè)置的梯形，其上部表面最低處所處的位置高于所述進(jìn)氣導(dǎo) 向部件上端口所處的位置，其下部表面最高處所處的位置低于所述進(jìn) 氣導(dǎo)向部件上端口所處的位置。所述變壓凸起件的縱向剖面(斷面) 呈梯形，則其上部、下部傾斜表面有利于氣流流通，上述變壓凸起件 與所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件之間的氣流流通通道比其它部位的氣流流通通 道窄，則在氣流流量不變的條件下，通道越窄，氣流流速越高，較高 流速的上升氣流，會(huì)帶動(dòng)上述進(jìn)氣導(dǎo)向部件上端口處的氣體自動(dòng)向上 流動(dòng)，并在該上端口處產(chǎn)生負(fù)壓。上述變壓凸起件的上部表面高于、 平齊于或略低于上述進(jìn)氣導(dǎo)向部件上端口所處位置均可，但高于該上 端口時(shí)變壓及防串煙、防串味的效果會(huì)更好，此處不再詳述。為了進(jìn)一步改進(jìn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，提高其使用性能，無論本實(shí) 用新型采用以上所述的哪種結(jié)構(gòu)，也就是無論其基體是否是裝配在排 氣管道管壁上的裝配板，無論所述基體是否是包括裝配板、內(nèi)隔板和 連接件的具有排氣通道的部件，也無論所述基體是否還包括變壓凸起 件，更無論所述變壓凸起件的縱向剖面是否呈上底邊、下底邊豎直設(shè) 置的梯形，本實(shí)用新型最好還包括單向止回排氣閥、裝配管口和擋風(fēng) 導(dǎo)流板之中的至少一個(gè)部件，所述單向止回排氣閥是進(jìn)氣時(shí)打開導(dǎo)通、不進(jìn)氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的氣流單向?qū)ǖ牟考?，所述單向止回排氣閥 設(shè)置在所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件的進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔中，兩者構(gòu)成進(jìn)氣氣流控制 所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件的進(jìn)氣導(dǎo)流通道開閉的配合結(jié)構(gòu)，所述裝配管口設(shè) 置在構(gòu)成所述基體的裝配板的外側(cè)壁面處，其管口與所述進(jìn)氣口構(gòu)成 相互對接連通結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)導(dǎo)流板設(shè)置在位于所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件上 端口上方的所述裝配板的內(nèi)側(cè)壁面處，其設(shè)置在所述裝配板內(nèi)側(cè)壁面 處的一側(cè)所處的位置低于其伸展出去的一側(cè)所處的位置。為了便于其組合裝配到排氣管道上，無論本實(shí)用新型采用以上所 述的哪種結(jié)構(gòu)，也就是無論其基體是否是裝配在排氣管道管壁上的裝 配板，無論所述基體是否是包括裝配板、內(nèi)隔板和連接件的具有排氣 通道的部件，也無論所述基體是否還包括變壓凸起件，更無論所述變 壓凸起件的縱向剖面是否呈上底邊、下底邊豎直設(shè)置的梯形，最好構(gòu) 成所述基體的所述裝配板通過螺紋旋緊、掛鉤掛緊、卡緊件卡緊、卡 槽卡緊或粘接等組合裝配方式裝配在所述排氣管道的外側(cè)管壁處，與 所述排氣管道的外側(cè)管壁組合成一個(gè)整體壁面，所述裝配板的內(nèi)側(cè)壁 面處設(shè)置的所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件或其它各部件凸入到所述排氣管道的 內(nèi)腔中。當(dāng)所述基體采用以上所述結(jié)構(gòu)或其它各種結(jié)構(gòu)時(shí)，所述基體 最好通過螺紋旋緊、掛鉤掛緊、卡槽卡緊、卡緊件卡緊或粘接等組合 裝配方式裝配在所述排氣管道的外側(cè)管壁處，與所述外側(cè)管壁組合成 一個(gè)整體壁面，所述基體上設(shè)置的所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件或其它各部件凸 入到所述排氣管道的內(nèi)腔中。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，其基體采用可組合裝配在排氣 管道管壁上的組合裝配結(jié)構(gòu)時(shí)，使變壓部件能夠裝配在排氣管道管壁 上與上排風(fēng)式排油煙機(jī)或下排風(fēng)式排油煙機(jī)安裝位置相對應(yīng)的高度 處，可以適應(yīng)上排風(fēng)式排油煙機(jī)或下排風(fēng)式排油煙機(jī)的排煙氣管對接安裝的實(shí)際需要；在制作時(shí)，改變了原有排氣管道中必須預(yù)先固定設(shè) 置進(jìn)氣導(dǎo)向部件和變壓凸起件的方法，可以與排氣管道進(jìn)行分體制 作、分體運(yùn)輸，在建筑樓房施工現(xiàn)場再進(jìn)行組合裝配，方便了制作、 運(yùn)輸和實(shí)際使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于，可以對現(xiàn)有樓房中的普 通排氣管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，使其具有變壓排氣、防串煙防串味的功能， 單向止回排氣閥、裝配管口、擋風(fēng)導(dǎo)流板的設(shè)置，進(jìn)一步提高了其防 串煙、防串味的性能，使用更加方便。因此，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是， 可根據(jù)實(shí)際需要確定和調(diào)整其裝配高度，使用較為方便，可與排氣管 道分體制作、分體運(yùn)輸和現(xiàn)場組合裝配，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化生 產(chǎn)制作和運(yùn)輸。


圖1是實(shí)施例1所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例3所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示本實(shí)用新型的A-A剖視示意圖；圖5是實(shí)施例4所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例5所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例6所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例7所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例8所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例l，在圖l所示結(jié)構(gòu)示意圖中，本實(shí)用新型包括基體、進(jìn) 氣口 2和進(jìn)氣導(dǎo)向部件3，所述進(jìn)氣口 2和進(jìn)氣導(dǎo)向部件3均設(shè)置在 所述基體上，其中，所述基體是一個(gè)用于組合裝配在排氣管道4管壁上的部件，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件3是具有進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔的部件，其進(jìn)氣 導(dǎo)流內(nèi)腔與所述進(jìn)氣口2相互連通，構(gòu)成進(jìn)氣導(dǎo)流通道，所述進(jìn)氣導(dǎo) 向部件3位于所述排氣管道4的內(nèi)腔中。在圖1中，所述基體是用于 裝配在所述排氣管道4管壁上的裝配板1,所述進(jìn)氣口 2設(shè)置在所述 裝配板1上，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件3設(shè)置在所述裝配板1朝向所述排氣 管道[4]內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁面處。實(shí)施例2，本實(shí)用新型除了增設(shè)有內(nèi)隔板和相應(yīng)的連接件之外， 其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)相同。在圖2所示示意圖中，本實(shí)用 新型的基體是包括裝配板l、進(jìn)氣導(dǎo)向部件3、內(nèi)隔板6和連接件的 具有排氣通道的部件，所述連接件的兩側(cè)端分別設(shè)置在所述裝配板1 朝向內(nèi)隔板6的內(nèi)側(cè)壁面處和內(nèi)隔板6朝向裝配板1的內(nèi)側(cè)壁面處， 將裝配板1和內(nèi)隔板6連接在一起。在圖2中，所述連接件是兩個(gè)將 裝配板1和內(nèi)隔板6連接為一體的連接板，連接板5即為其中之一。 進(jìn)氣口 2設(shè)置在裝配板1上，進(jìn)氣導(dǎo)向部件3設(shè)置在裝配板1上朝向 內(nèi)隔板6的內(nèi)側(cè)壁面處。進(jìn)氣導(dǎo)向部件3可以是任何具有進(jìn)氣導(dǎo)流通 道的部件，在圖2中，進(jìn)氣導(dǎo)向部件3是由其正面弧形面板和兩側(cè)面 的平面板構(gòu)成的近似簸箕形的部件，當(dāng)然它還可以為進(jìn)氣導(dǎo)流彎管 等，此處不再給出圖示，也不再詳述。實(shí)施例3，本實(shí)用新型除了增設(shè)有變壓凸起件之外，其它結(jié)構(gòu)均 與實(shí)施例2所述結(jié)構(gòu)相同。在圖3所示結(jié)構(gòu)示意圖和圖4所示A—A 剖視示意圖中，本實(shí)用新型的基體是包括裝配板l、進(jìn)氣導(dǎo)向部件3、 內(nèi)隔板6和連接件的具有排氣通道的部件，所述連接件的兩側(cè)端分別 設(shè)置在裝配板1朝向內(nèi)隔板6的內(nèi)側(cè)壁面處和內(nèi)隔板6朝向裝配板1 的內(nèi)側(cè)壁面處，將裝配板1和內(nèi)隔板6連接在一起。在圖3、圖4中， 所述基體還包括變壓凸起件7，所述變壓凸起件7設(shè)置在所述內(nèi)隔板6朝向所述裝配板1的內(nèi)側(cè)壁面處，向裝配板1與內(nèi)隔板6和上述連 接件圍成的排氣通道內(nèi)凸起，上述排氣通道位于變壓凸起件7與所述 進(jìn)氣導(dǎo)向部件3之間的氣流流通通道橫截面積，小于所述排氣通道位 于其它部位的氣流流通通道橫截面積。變壓凸起件7可以為任意凸起 形狀的部件，如導(dǎo)流性能較好的具有流線形凸起面的部件等，變壓凸 起件7既可以為空心部件，也可以為實(shí)心部件。在圖3中，變壓凸起 件7的縱向剖面呈梯形，其上部表面最低處所處的位置高于設(shè)置在所 述裝配板1內(nèi)側(cè)壁面處的進(jìn)氣導(dǎo)向部件3上端口所處的位置，其下部 表面最高處所處的位置低于所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件3上端口所處的位置。 在圖3、圖4中，變壓凸起件7為空心部件，上述連接件為兩個(gè)連接 板，連接板5即為其中之一。實(shí)施例4，本實(shí)用新型除了連接件結(jié)構(gòu)有所改變外，其它結(jié)構(gòu)均 與實(shí)施例3所述結(jié)構(gòu)相同。在圖5所示結(jié)構(gòu)示意圖中，構(gòu)成本實(shí)用新 型的連接件為連接在裝配板1與內(nèi)隔板6之間的4個(gè)連接板條，連接 板條ll即為其中之一。實(shí)施例5，在圖6所示結(jié)構(gòu)示意圖中，本實(shí)用新型包括基體、進(jìn) 氣口 2和進(jìn)氣導(dǎo)向部件3，所述進(jìn)氣口 2和進(jìn)氣導(dǎo)向部件3均設(shè)置在 所述基體上，其中，基體是一個(gè)用于組合裝配在排氣管道4管壁上的 部件，進(jìn)氣導(dǎo)向部3是具有進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔的部件，其進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔與 所述進(jìn)氣口2相互連通，構(gòu)成進(jìn)氣導(dǎo)流通道。在圖6中，所述基體是 由裝配板l、內(nèi)隔板6和連接件構(gòu)成的具有排氣通道的部件，進(jìn)氣管 向部件3設(shè)置裝配板1朝向內(nèi)隔板6的內(nèi)側(cè)壁面處，上述連接件為兩 個(gè)連接板，連接板5即為其中之一。此外，本實(shí)用新型還包括變壓凸 起件7,變壓凸起件7設(shè)置在內(nèi)隔板6朝向裝配板1的內(nèi)側(cè)壁面處， 并向裝配板l、內(nèi)隔板6和連接件圍成的排氣通道內(nèi)凸起，所述排氣通道位于變壓凸起件7與所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件3之間的氣流流通通道橫 截面積，小于所述排氣通道位于其它部位的氣流流通通道橫截面積。 在圖6中，變壓凸起件7的縱向剖面呈下底邊、上底邊豎直設(shè)置的梯 形，其上部表面最低處所處的位置，高于設(shè)置在裝配板1內(nèi)側(cè)壁面處 的進(jìn)氣導(dǎo)向部件3上端口所處的位置，其下部表面最高處所處的位置 低于進(jìn)氣導(dǎo)向部件3上端口所處的位置。上述連接件是將裝配板1 與內(nèi)隔板6連接為一體的兩個(gè)連接板，連接板5即為其中之一。在圖 6中，所述基體的裝配板1通過4個(gè)螺栓螺母組件與排氣管道4的外 側(cè)管壁構(gòu)成螺紋旋緊組合裝配結(jié)構(gòu)，螺栓螺母組件12即為其之一。實(shí)施例6，本實(shí)用新型除了所述裝配板與排氣管道外側(cè)管壁的 組合裝配結(jié)構(gòu)和變壓凸起件結(jié)構(gòu)有所改變之外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例 5所述結(jié)構(gòu)相同。在圖7所示示意圖中，本實(shí)用新型的裝配板l與排 氣管道4的外側(cè)管壁構(gòu)成卡槽卡緊組合裝配結(jié)構(gòu)。在圖7中，變壓凸 起件7是實(shí)心梯形部件。實(shí)施例7，本實(shí)用新型除了所述裝配板與排氣管道外側(cè)管壁的組 合裝配結(jié)構(gòu)和變壓凸起件結(jié)構(gòu)有所改變之外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例5 所述結(jié)構(gòu)相同。在圖8所示示意圖中，本實(shí)用新型的裝配板1通過掛 鉤與排氣管道4的外側(cè)管壁構(gòu)成掛鉤掛緊組合裝配結(jié)構(gòu)，變壓凸起件 7是一個(gè)正面導(dǎo)流面呈連續(xù)弧形的空心部件。實(shí)施例8，本實(shí)用新型除了增設(shè)有單向止回排氣閥、裝配管口和 擋風(fēng)導(dǎo)流板之外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例3所述結(jié)構(gòu)相同。在圖9所示 示意圖中，本實(shí)用新型還包括單向止回排氣閥8、裝配管口9和擋風(fēng) 導(dǎo)流板10,所述單向止回排氣閥8是進(jìn)氣時(shí)打開導(dǎo)通、不進(jìn)氣時(shí)自 動(dòng)關(guān)閉的氣流單向?qū)ǖ牟考?，單向止回排氣閥8設(shè)置在所述進(jìn)氣導(dǎo) 向部件3的進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔中，兩者構(gòu)成進(jìn)氣氣流控制進(jìn)氣導(dǎo)向部件3的進(jìn)氣導(dǎo)流通道開閉的配合結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣氣流沖頂時(shí)打開導(dǎo)通，進(jìn)氣氣流消失時(shí)則上述進(jìn)氣導(dǎo)流通道被單向止回排氣閥8封閉住，使煙氣不 會(huì)回流。所述裝配管口 9設(shè)置在構(gòu)成所述基體的裝配板1的外側(cè)壁面 處，其管口與所述進(jìn)氣口2構(gòu)成相互對接連通結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)導(dǎo)流板 10設(shè)置在位于所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件3上端口上方的所述裝配板1的內(nèi) 側(cè)壁面處，其設(shè)置在所述裝配板1內(nèi)側(cè)壁面處的一側(cè)所處的位置，低 于其伸展出去的一側(cè)所處的位置。在圖9中，變壓凸起件7設(shè)置在內(nèi) 隔板6朝向裝配板1的內(nèi)側(cè)壁面處，裝配管口 9的管口、進(jìn)氣導(dǎo)向部 件3的進(jìn)氣導(dǎo)流通道均與進(jìn)氣口 2相連通，兩個(gè)連接板構(gòu)成的連接件 將裝配板1和內(nèi)隔板6連接為一體，連接板5即為其中之一。在圖9 中，也可省略單向止回排氣閥8、裝配管口9、擋風(fēng)導(dǎo)流板10之中的 任意一個(gè)或任意兩個(gè)部件。當(dāng)變壓凸起件7縱向剖面呈上述梯形或其 它形狀，或所述基體省略掉變壓凸起件7，或者所述基體是包括有內(nèi) 隔板6及相應(yīng)的連接件，還是只是一個(gè)裝配板l時(shí)，均可采用上述結(jié) 構(gòu)，上述各結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)然，再增設(shè)其它部件時(shí)的結(jié)構(gòu)也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 本實(shí)用新型的裝配板也可采用各種組合裝配方式裝配在所述排氣管 道的外側(cè)管壁處，這些結(jié)構(gòu)都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，而不受以上各附圖和 各實(shí)施例的限制。
權(quán)利要求1、一種變壓式排氣道的變壓部件，包括基體、進(jìn)氣口[2]和進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]，所述進(jìn)氣口[2]和進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]均設(shè)置在所述基體上，其特征在于，所述基體是一個(gè)組合裝配在排氣管道[4]管壁上的部件，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]是具有進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔的部件，其進(jìn)氣導(dǎo)流內(nèi)腔與所述進(jìn)氣口[2]相互連通，構(gòu)成進(jìn)氣導(dǎo)流通道，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]位于所述排氣管道[4]的內(nèi)腔中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特征在于， 所述基體是用于裝配在所述排氣管道[4]管壁上的裝配板[1],所 述進(jìn)氣口 [2]設(shè)置在所述裝配板[1]上，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3] 設(shè)置在所述裝配板[1]朝向所述排氣管道[4]內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁面處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特征在 于，所述基體是包括裝配板[l]、內(nèi)隔板[6]和連接件的具有排， 通道的部件，所述連接件的兩側(cè)端分別設(shè)置在所述裝配板[1]朝向 所述內(nèi)隔板[6]的內(nèi)側(cè)壁面處和所述內(nèi)隔板[6]朝向所述裝配板[1] 的內(nèi)側(cè)壁面處，將所述裝配板[1]和內(nèi)隔板[6]連接在一起，所述 進(jìn)氣口 [2]設(shè)置在所述裝配板[1]上，所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]設(shè) 置在所述裝配板[1]上朝向所述內(nèi)隔板[6]的內(nèi)側(cè)壁面處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特征在 于，所述基體還包括變壓凸起件[7],所述變壓凸起件[7]設(shè)置在 所述內(nèi)隔板[6]上朝向所述裝配板[1]的內(nèi)側(cè)壁面處或所述連接件 的內(nèi)側(cè)面處，并向所述裝配板[l]、內(nèi)隔板[6]和連接件圍成的排 氣通道內(nèi)凸起，所述排氣通道位于所述變壓凸起件[7]與所述進(jìn)氣 導(dǎo)向部件[3]之間的氣流流通通道橫截面積，小于所述排氣通道位于其它部位的氣流流通通道橫截面積。
5、 根據(jù)權(quán)利耍求4所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特征在 于，所述變壓凸起件[7]的縱向剖面呈下底邊、上底邊豎直設(shè)置的 梯形，其上部表面最低處所處的位置高于設(shè)置在所述裝配板[1]內(nèi) 側(cè)壁面處的所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]上端口所處的位置，其下部表面 最高處所處的位置低于所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]上端口所處的位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一個(gè)權(quán)利要求所述的變壓式排氣 道的變壓部件，其特征在于，它還包括單向止回排氣閥[8]、裝配管 口 [9]和擋風(fēng)導(dǎo)流板[10]之中的至少一個(gè)部件，所述單向止回排 氣閥[8]是進(jìn)氣時(shí)打開導(dǎo)通、不進(jìn)氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的氣流單向?qū)ǖ?部件，所述單向止回排氣閥[8]設(shè)置在所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]的進(jìn) 氣導(dǎo)流內(nèi)腔中，兩者構(gòu)成進(jìn)氣氣流控制所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]的進(jìn) 氣導(dǎo)流通道開閉的配合結(jié)構(gòu)，所述裝配管口 [9]設(shè)置在構(gòu)成所述基 體的裝配板[1]的外側(cè)壁面處，其管口與所述進(jìn)氣口 [2]構(gòu)成相互 對接連通結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)導(dǎo)流板[10]設(shè)置在位于所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]上端口上方的所述裝配板[1]的內(nèi)側(cè)壁面處，其設(shè)置在所述裝 配板[1]內(nèi)側(cè)壁面處的一側(cè)所處的位置，低于其伸展出去的一側(cè)所 處的位置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一個(gè)權(quán)利要求所述的變壓式排氣 道的變壓部件，其特征在于，構(gòu)成所述基體的所述裝配板[1]通過 螺紋旋緊、掛鉤掛緊、卡緊件卡緊、卡槽卡緊或粘接的組合裝配方式 裝配在所述排氣管道[4]的外側(cè)管壁處，與所述排氣管道[4]的外 側(cè)管壁組合成一個(gè)整體壁面，所述裝配板[1]的內(nèi)側(cè)壁面處設(shè)置的 所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]凸入到所述排氣管道[4]的內(nèi)腔中。
8、 根據(jù)權(quán)利耍求1所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特征在 于，所述基體通過螺紋旋緊、掛鉤掛緊、卡槽卡緊、卡緊件卡緊或粘 接的組合裝配方式裝配在所述排氣管道[4]的外側(cè)管壁處，與所述 排氣管道[4]的外側(cè)管壁組合成一個(gè)整體壁面，所述基體上設(shè)置的 所述進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]凸入到所述排氣管道[4]的內(nèi)腔中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的變壓式排氣道的變壓部件，其特 征在于，所述連接件是將所述裝配板[1]與所述內(nèi)隔板[6]連接為 一體的連接板、連接板條或連接筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變壓式排氣道的變壓部件，它主要包括基體和設(shè)置在其上面的進(jìn)氣口[2]、進(jìn)氣導(dǎo)向部件[3]和變壓凸起件[7]，所述基體是包括有裝配板[1]、內(nèi)隔板[6]和連接件的與排氣管道外側(cè)管壁構(gòu)成組合裝配結(jié)構(gòu)的部件，它解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中排氣管道與變壓部件不能分體制作、分體運(yùn)輸，而且變壓部件必須預(yù)先固定設(shè)置在排氣管道內(nèi)，制作、使用不便的問題，主要用于制作各類樓房特別是住宅樓房的防串煙、防串味的變壓式排氣道。
文檔編號E04F17/00GK201217933SQ20082000578
公開日2009年4月8日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者林潤泉 申請人:林潤泉