專利名稱：水泥瓦成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥瓦成型模具，屬水泥瓦成型模具制造領域。
背景技術：
CN2492371Y、名稱"水泥瓦成型模具"，由上模、塑料托盤、下模構成， 上模為瓦的背面模，與液壓系統(tǒng)連接，下模為瓦的表面模，固定在工作臺上， 工作狀態(tài)時，塑料托盤置于下模中。其不足之處 一是由于成型模具無法有效 地將水泥瓦成型過程中的水份和空氣排出，所成型的水泥瓦瓦芯中不可避免地 產(chǎn)生氣穴，不僅瓦的密度低，而且瓦的強度低、易破損；二是水泥瓦的成型過 程中需增加減水劑，成本高。
發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種通過水泥瓦成型模具既 能夠大大地減少水泥瓦瓦芯氣穴，又能夠有效地提高水泥瓦密實度、強度和防 止水泥瓦破損的水泥瓦成型模具。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、水泥瓦上模的模面設計多個上下貫 通的排液、排氣孔，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于制作水泥 瓦時，依靠的是由塑料模具(下模)和上模構成的水泥瓦成型模具，該模具的 上模的模面和下模塑料模具間附有一層過濾布，該過濾布允許水份子和空氣通 過，也就是說，在制作水泥瓦的過程中，通過上模的合模擠壓及振動，其過濾 布能夠將模腔中待成型的砼中的水份、空氣強行過濾擠出(水泥、砂漿成份留 住)，并且通過位于上模模面的多個上下貫通的排液、排氣孔排到模腔外，不僅 使所成型的水泥瓦的的氣穴含量大大地減少，而且使水泥瓦的密實度和強度大 幅度的提高。2、排液、排氣孔的孔徑為1 12毫米的設計，是本實用新型的特 征之二。這樣做的目的在于最佳孔徑為5 7毫米排液、排氣孔的設計，既可以使水泥瓦的成型背面保持原樣，又能在水泥瓦成型完成后，使擠出的水份自 動從上模的孔屮流出。其技術方案水泥瓦成型模具，它包括上模和下模，所 述的上模的模面分布有多個上下貫通的排液、排氣孔。
本實用新型與背景技術相比， 一是上模的模面分布有多個上下貫通的排液、 排氣孔，不僅有效地將水泥瓦成型過程中的水分、空氣擠出且通過排液、排氣 孔排到水泥成型模具外，使水泥瓦在成形過程中可以減少水泥瓦凝固所需水份 后多余水份的60%以上，所成型的水泥瓦中氣穴殘存量極大地減少，極大地提
高了水泥瓦的密實度和抗折強度；二是水泥瓦成型過程中無需減水劑。


圖1是水泥瓦鑄造成型模具的立體結構示意圖。
圖2是水泥瓦鑄造成型模具上模的立體結構示意圖。 圖3是是水泥瓦鋼板成型模具的立體結構示意圖。
具體實施方式

實施例1:參照附圖1和2。水泥瓦成型模具，它包括上模2、下模1及下
模座4，其上、下模的制作為現(xiàn)有技術，下?？梢詾樗芰夏０寤蚪饘倌０?。所 述的上模2鑄造成型且上模2的模面分布有多個(幾十個至幾千個)貫通的排 液、排氣孔3 (精密鑄造成型或鉆孔成型)。排液、排氣孔的孔徑為1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12毫米范圍內任選且不局限于整數(shù)，還包括整數(shù)與 整數(shù)之間的小數(shù)。排液、排氣孔的孔徑(直徑)最佳為5 7毫米。上模2與下 模1間構成的腔體為水泥瓦成型腔5。
實施例2:參照附圖3。在實施例1的基礎上，水泥瓦成型模具的上模2 采用鋼板沖壓成型，然后在其上鉆出排液、排氣孔3。
實施例3:參照附圖3。在實施例1的基礎上，水泥瓦成型模具的上模2 采用非金屬材料加工成型。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的描述， 但是這些描述，只是對本實用新型的發(fā)明思路進行文字描述，而不是對本實 用新型進行限制，任何不超出本實用新型的設計思想的組合、省略或修改， 均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種水泥瓦成型模具，它包括上模和下模，其特征是所述的上模的模面分布有多個上下貫通的排液、排氣孔。
2、 根據(jù)權利要求1所述的水泥瓦成型模具，其特征是排液、排氣孔的孔徑為 1 12毫米，最佳為5 7毫米。
3、 根據(jù)權利要求l所述的水泥瓦成型模具，其特征是上模鑄造成型，或采用 鋼板沖壓成型，或采用非金屬材料加工成型。
專利摘要本實用新型涉及一種水泥瓦成型模具，它包括上模和下模，所述的上模的模面分布有多個貫通的排液、排氣孔。優(yōu)點上模的模面分布有多個貫通的排液、排氣孔，不僅有效地將水泥瓦中的水份擠出且通過排液、排氣孔排到水泥成型模具外，使水泥瓦在成形過程中可以減少水泥瓦凝固所需水份后多余水份的60％以上，所成型的水泥瓦中氣穴殘存量極大地減少，極大地提高了水泥瓦的密實度和強度，而且具有良好的抗壓、抗拉、抗損性。
文檔編號B28B7/22GK201161435SQ20082000581
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權日2008年2月25日
發(fā)明者胡根榮 申請人:胡根榮