專利名稱：吊物口安全護欄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種改進的多層建筑物樓層間吊物開口用，合上可以遮 蓋吊物口 ，豎起則為吊物口安全圍護欄的吊物口安全護欄裝置。
背景技術(shù)：
某些建筑物樓房(例如發(fā)電廠房)上下樓層間常需吊裝一些較大設(shè)備，因 此通常在樓板上開有較大吊物孔口。為安全起見，要求此吊物口在不使用 時，必須被遮蓋并能像周圍樓板那樣平整，且具有承載能力，在吊物使用 時又需能將其打開，并在開口周圍合圍成為安全圍護欄。 一種方式為在吊 物口長軸側(cè)邊設(shè)有能自由開閉的對合承重蓋板，另兩側(cè)設(shè)有能自由起伏或 升起的側(cè)護欄，蓋板開啟與側(cè)護欄支起共同組成安全護欄。中國專利
2499465Y公開了這樣的吊物口安全護欄裝置，兩對合承重蓋板省力開啟/ 關(guān)閉，由設(shè)置在蓋板轉(zhuǎn)動邊緣齒輪與另一等徑帶平衡蓋板重量重錘齒輪嚙 合轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)承重蓋板的轉(zhuǎn)動開啟和關(guān)閉。此結(jié)構(gòu)安全護欄裝置，通過嚙 合帶重錘齒輪，雖然能達到施加小力矩就能實現(xiàn)承重蓋板的靈活啟閉，然 而由于蓋板為承重結(jié)構(gòu)重量較大，因此要求實現(xiàn)啟閉嚙合轉(zhuǎn)動二齒輪必須 保持一定直徑，這樣客觀上使得蓋板轉(zhuǎn)動支點離開吊物口側(cè)墻邊至少一個 齒輪距離，導(dǎo)致蓋板閉合后靠開口墻邊緣留有較大空隙，需另行增加遮蓋， 增加了部件和操作程序。尤其是此開啟結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致吊物口蓋板開啟后，實 際有效開口面積的減小，轉(zhuǎn)動側(cè)邊至少需減去一個齒輪距離，而且隨著吊 物口尺寸加大，開口有效面積減小會增加，這樣可能會影響正常的吊物。 再就是，該蓋板的啟閉只能人工手動操作，不能實現(xiàn)機械自動開啟或關(guān)閉。 蓋板關(guān)閉后背面下掛的重錘，整體美觀性不夠理想。
此外，該護欄裝置兩側(cè)旁立起護欄，倒下時是蓋在蓋板面上，使得蓋 板面需加工成相間凹凸面，用于放置倒下的側(cè)護欄，不僅增加了制作的復(fù) 雜性，而且造成蓋板表面不平整，難以對蓋板進行表面裝飾。并此護欄裝 置對于大寬度吊物口，例如1/2寬度接近或大于人體高度，蓋板豎起高度超 過操作人員視線問題沒有得到解決，可能會給安全吊裝帶來隱患。
為此申請人再先申請專利200720183521.0，改為采用伸縮缸(例如液 壓油缸')驅(qū)動作頂升蓋板翻轉(zhuǎn)開啟/關(guān)閉，雖然克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足， 但用于較大開口吊物口，例如開口大于121\42的蓋板開啟/關(guān)閉，由于蓋板尺
寸及重量大，轉(zhuǎn)動軸向兩側(cè)的伸縮缸驅(qū)動蓋板翻轉(zhuǎn)開啟或關(guān)閉，因蓋板重、 大客觀上會造成兩側(cè)伸縮缸難以得到精確同步升降，從而導(dǎo)致吊物口蓋板 翻轉(zhuǎn)，兩端同步性差，造成打開/關(guān)閉不平整、順暢，啟閉時會發(fā)生強烈抖 動，嚴重會導(dǎo)致蓋板、鉸鏈等扭曲。雖然再先申請也提及可以采用絲桿作 蓋板翻轉(zhuǎn)動力，但由于兩側(cè)絲桿分別由各自動力驅(qū)動轉(zhuǎn)動，同樣也存在升 降同步性差的缺陷。因此仍有值得改進。
實用新型內(nèi)容
實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種開口空間利用 率高，吊物口承重蓋板啟/閉平整、同步性好，可以自動操作的吊物口安全 護欄裝置。
實用新型另一 目的在于提供一種大寬度吊物口 ，蓋板豎起不影響操作 者視線，安全性好的吊物口安全護欄裝置。
實用新型第一目的實現(xiàn)，主要改進為對合承重蓋板由鉸鏈或樞軸轉(zhuǎn)動 支承連接于吊物口，蓋板軸向兩側(cè)采用相對轉(zhuǎn)動的絲桿/螺姆，作為頂升承 重蓋板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，蓋板軸向兩側(cè)的絲桿/螺姆轉(zhuǎn)動，由同一連接兩端 絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動長軸驅(qū)動，從而使蓋板轉(zhuǎn)動支點向吊物口側(cè)邊移動，蓋板 立起后極少占用吊物口空間，并且蓋板軸向兩側(cè)的升降翻轉(zhuǎn)精確同步，實 現(xiàn)本專利目的。具體說，實用新型吊物口安全護欄裝置，包括對合關(guān)閉遮 蓋吊物口、開啟成為側(cè)護板的承重蓋板，蓋板翻轉(zhuǎn)啟閉裝置，蓋板兩端活 動護欄，在承重蓋板開啟后與之形成合圍護欄，其特征在于承重蓋板由鉸 鏈或樞軸轉(zhuǎn)動支承連接于吊物口側(cè)墻，所說蓋板翻轉(zhuǎn)啟閉裝置為軸向兩側(cè) 頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，所說頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，為相對轉(zhuǎn)動的絲桿/螺姆，兩 側(cè)的相對轉(zhuǎn)動絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動，由同一連接兩側(cè)絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動長軸同步 驅(qū)動。
實用新型蓋板轉(zhuǎn)動支承，可以像通常轉(zhuǎn)動開關(guān)門，或鉸鏈連接，或樞 軸連接，樞軸連接可以是將樞軸設(shè)置在蓋板側(cè)邊，也可以是將樞軸設(shè)置在 非側(cè)邊其他區(qū)域。實用新型由于采用鉸鏈、以及側(cè)邊樞軸連接結(jié)構(gòu)，因此 可以像通常轉(zhuǎn)動開關(guān)門那樣側(cè)邊安裝，從而使得開啟后基本不減小吊物口 有效空間。
蓋板兩端活動護欄，主要作用在蓋板開啟豎起與之形成完整合圍護欄， 蓋板關(guān)閉后能收回，保持吊物口面無阻擋。為使蓋板表面平整，簡化制作， 并有利于蓋板表面的裝飾，兩端活動護欄， 一種較好為采用升降式護欄。 此外，為確保吊物口開啟過程的高度安全性， 一種較好是對合承重蓋板兩
端略短于吊物口長度，或者是承重蓋板兩端設(shè)置活動翻邊，其空間放置升 降護欄，這樣可以使兩端升降的側(cè)護欄可以先于承重蓋板開啟前升起，即 先升起側(cè)護欄，再開啟蓋板，使得蓋板在開啟過程中，形成完整的阻擋。
實用新型所說蓋板轉(zhuǎn)動軸向兩側(cè)的頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，其兩側(cè)僅是為 了描述上的簡便，并非一定要在蓋板端側(cè)，也可以是適當向里一些，這并 不會影響蓋板的開啟和關(guān)閉，相對來說，支承頂升翻轉(zhuǎn)間距大，頂升省力 平衡性好。
實用新型所說絲桿/螺姆相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)軸向伸縮，實現(xiàn)蓋板依轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn) 開啟/關(guān)閉，可以有二種基本結(jié)構(gòu) 一種為絲桿轉(zhuǎn)動，使螺姆依絲桿轉(zhuǎn)動作 升降； 一種為螺姆轉(zhuǎn)動，使絲桿依螺姆轉(zhuǎn)動作升降。兩者無實質(zhì)性區(qū)別。 蓋板轉(zhuǎn)動軸向兩側(cè)的絲桿或螺姆轉(zhuǎn)動，因由同一連接兩側(cè)絲桿/螺姆轉(zhuǎn)動長 軸同步驅(qū)動，達到兩側(cè)絲桿或螺姆同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)軸向等距升降。轉(zhuǎn) 動長軸與動力轉(zhuǎn)動連接， 一種較好為采用鏈條/鏈輪傳動，較其他轉(zhuǎn)動傳遞， 具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。
實用新型第二目的實現(xiàn)，對于面積較大例如5米X6米的吊物口，由于 對合蓋板單邊寬度己大于操作人員高度，這樣蓋板豎起高度大大超出操作 人員視線，不利于吊裝安全。實用新型一種較好是將蓋板做成伸縮式結(jié)構(gòu) 或鉸支翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，使蓋板在開啟時或后寬度方向縮進或折起，從而減小 豎起高度；此外，還可以是蓋板豎起上部采用面板翻開結(jié)構(gòu)，蓋板豎起，
翻下上部面板，形成視窗。
實用新型吊物口安全護欄裝置，蓋板由于采用鉸鏈或樞軸轉(zhuǎn)動支承連 接于吊物口，以及采用相對轉(zhuǎn)動的絲桿/螺姆作頂升蓋板驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，并 且由同一連接兩側(cè)絲桿/螺姆轉(zhuǎn)動長軸同步驅(qū)動。從而使蓋板開啟后占用吊
物口空間小，或基本不占用，開口空間利用率高；吊物口蓋板軸向兩側(cè)升
降翻轉(zhuǎn)保持精確同步，蓋板翻轉(zhuǎn)開啟或關(guān)閉平整性好，不會發(fā)生因不同步 而造成的扭曲及抖動。此結(jié)構(gòu)還能實現(xiàn)蓋板啟閉自動操作。升降式側(cè)護欄， 放下不需占用蓋板表面，蓋板表面平整，制作簡單，并有利于表面裝飾。 側(cè)護欄先于蓋板開啟前升起，吊物孔開啟不存在安全隱患，大大提高了蓋 板開啟或關(guān)閉過程的安全性。翻轉(zhuǎn)折疊式蓋板結(jié)構(gòu)或前端面板翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)， 還有效解決了寬吊物口蓋板豎起遮擋操作視線的不足，極大提高了吊裝的 安全性。實用新型頂升翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡單，軸向兩側(cè)同步平整性好，不論蓋板 大小均能實現(xiàn)精確同步翻轉(zhuǎn)開啟或閉合。
以下結(jié)合二個具體實施例和二種升降翻轉(zhuǎn)方式，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表 實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對實用新型總的技術(shù)方案 限定， 一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性改動，例如 以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型護 范圍。

圖1為實用新型一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為側(cè)護欄開啟后示意圖(圖中虛線為收起時示意)。
圖3為形成合圍護欄示意圖。
圖4為實用新型另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為同軸轉(zhuǎn)動帶動螺姆轉(zhuǎn)動使絲桿升降結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6為圖5側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖7為同軸轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動使螺姆升降結(jié)構(gòu)簡圖。 圖8為圖7側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式

實施例l:參見圖l、 2、 3，實用新型吊物口安全護欄裝置，包括翻轉(zhuǎn)
關(guān)閉后能遮蓋吊物口的對合承重蓋板6(圖中僅顯示半扇)，蓋板側(cè)邊通過鉸 鏈2固定于吊物口側(cè)墻1上沿內(nèi)凹處。吊物口側(cè)墻1側(cè)面有伸出支架12， 支架上平面與吊物口惻墻上沿內(nèi)凹平面齊平(起到輔助擱支蓋板作用)，蓋 板6背面滑動連接有滑移滑板7，滑板7與支架12間有桿件13，其上固定 有動力電機8，以及鏈輪、鏈條傳動減速裝置9，驅(qū)動連接兩側(cè)絲桿/螺姆升 降裝置的轉(zhuǎn)動長軸4，帶動兩螺姆同步轉(zhuǎn)動，使螺接絲桿10依轉(zhuǎn)動螺姆(圖 中未顯示)升降(參見實施例3)，絲桿頂端轉(zhuǎn)動連接有活動鉸接頭3，與蓋 板上活動鉸接頭5鉸接，絲桿外有套管ll。另一側(cè)蓋板同樣具有前述機構(gòu)。 電機8工作驅(qū)動轉(zhuǎn)動長軸4轉(zhuǎn)動，通過變向齒輪(圖中未給出，參見例3) 帶動固定于支架12上的螺姆轉(zhuǎn)動，從而使絲桿10依螺姆轉(zhuǎn)動作升降，頂 升推動蓋板6作翻轉(zhuǎn)開啟或關(guān)閉，隨著蓋板的翻轉(zhuǎn)，滑板7依蓋板滑移， 從而確保轉(zhuǎn)動力矩傳遞。
承重對合蓋板6長度略短下吊物口長邊(也可以是不縮短長度，蓋板兩 端設(shè)置活動翻邊)，蓋板非鉸接兩端與吊物孔壁間隙，設(shè)置有兩外邊可翻轉(zhuǎn) 豎起、倒下的二條導(dǎo)軌，以及可拉開、合攏(上下升降)的交叉柵條側(cè)護 欄14。開啟吊物孔蓋板前，先將左右翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌豎起并固定，升起柵條側(cè)護 欄14，并與導(dǎo)軌固定，然后再開啟承重對合蓋板，形成安全護欄裝置(圖3)。
實施例2:參見圖4，如前述，承重對合蓋板6.1和6.2各由兩塊組成
(大小可相同或不同)，兩塊通過鉸連16連接，外側(cè)鉸接蓋板6丄1和6.2.1 外側(cè)邊有滑輪17，吊物口內(nèi)側(cè)邊固定有支承蓋板導(dǎo)軌15。吊物孔蓋板開啟， 兩外側(cè)蓋板6丄1和6.2.1依自重翻轉(zhuǎn)折起緊貼內(nèi)蓋板6.1和6.2，從而降低 了蓋板豎起后高度，不致遮擋人工視線；關(guān)閉吊物孔蓋板時，兩外側(cè)蓋板 6丄1和6.2.1依自重呈豎直，并由滑輪17依支承導(dǎo)軌15移動，最終使其完 全展開，呈平合狀態(tài)，遮蓋吊物孔。此結(jié)構(gòu)特別適用于寬大吊物口。
實施例3:參見圖5、 6，頂升推動吊物口蓋板翻轉(zhuǎn)開啟/關(guān)閉裝置，為 螺姆轉(zhuǎn)動，使絲桿依螺姆轉(zhuǎn)動作升降機構(gòu)。蓋板翻轉(zhuǎn)軸向兩側(cè)、各有連接 蓋板的絲桿21和變向齒輪螺母20組成絲桿/螺姆頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，其中 絲桿21通過活動鉸接頭3與蓋板活動連接，變向齒輪螺母20各由變向齒 輪19帶動作轉(zhuǎn)動，使絲桿21作軸向升降，頂升推動吊物口蓋板翻轉(zhuǎn)開啟/ 關(guān)閉。兩側(cè)頂升機構(gòu)變向齒輪螺母20的同步轉(zhuǎn)動，由通過同步轉(zhuǎn)動長軸4 同軸連接的傳動鏈輪18、鏈條22帶動變向齒輪19轉(zhuǎn)動驅(qū)動。轉(zhuǎn)動長軸4 轉(zhuǎn)動，使兩側(cè)變向齒輪螺母20同步轉(zhuǎn)動，從而確保兩絲桿精確同距升降， 以此保證蓋板平整翻轉(zhuǎn)。
實施例4:參見圖7、 8，頂升推動吊物口蓋板翻轉(zhuǎn)開啟/關(guān)閉裝置，為 絲桿轉(zhuǎn)動，使螺姆依絲桿轉(zhuǎn)動作升降機構(gòu)。蓋板翻轉(zhuǎn)軸向兩側(cè)、各有連接 蓋板的絲桿25和升降螺姆23組成絲桿/螺姆頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，其中絲桿 一端有變向齒輪26，升降螺姆23上有套筒支桿24，通過轉(zhuǎn)動連接有活動 鉸接頭。連接兩側(cè)絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動長軸4，通過鏈輪18、鏈條22帶動與變 向齒輪26齒嚙合的變向齒輪20，驅(qū)動兩側(cè)絲桿上變向齒輪26同步轉(zhuǎn)動， 使絲桿同步轉(zhuǎn)動，從而使螺接絲桿25上螺姆23精確同距升降，以此保證 蓋板平整翻轉(zhuǎn)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實用新型構(gòu)思啟示下，能夠從本專利公開 內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想得到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代， 以及特征間的相互不同組合，例如安全護欄裝置可以采用加裝框架結(jié)構(gòu)， 安裝時只需將框架鑲嵌于吊物口內(nèi)(此結(jié)構(gòu)可以在制作時完成調(diào)試，省略安 裝調(diào)試麻煩，更有利于現(xiàn)場安裝)，蓋板的方式改變，將側(cè)護欄改為上下兩 段組合結(jié)構(gòu)，例如下段采用升降式，上段為旋轉(zhuǎn)打開式(方便貨物安全護欄 進出)，以樞軸支承代替鉸鏈，轉(zhuǎn)動動力傳遞采用齒輪組，頂升絲桿/螺姆有 二組以上等等， 一些在技術(shù)人員看來非實質(zhì)性改變，都能實現(xiàn)與上述實施 例基本相同功能和效果，不再一一舉例細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求1、吊物口安全護欄裝置，包括對合關(guān)閉遮蓋吊物口、開啟成為側(cè)護板的承重蓋板，蓋板翻轉(zhuǎn)啟閉裝置，蓋板兩端活動護欄，在承重蓋板開啟后與之形成合圍護欄，其特征在于承重蓋板由鉸鏈或樞軸轉(zhuǎn)動支承連接于吊物口側(cè)墻，所說蓋板翻轉(zhuǎn)啟閉裝置為軸向兩側(cè)頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，所說頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，為相對轉(zhuǎn)動的絲桿/螺姆，兩側(cè)的相對轉(zhuǎn)動絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動，由同一連接兩側(cè)絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動長軸同步驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吊物口安全護欄裝置，其特征在于承重蓋板鉸接 于吊物口側(cè)墻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吊物口安全護欄裝置，其特征在于吊物口側(cè)墻上 沿有內(nèi)凹平面，蓋板鉸支于該內(nèi)凹角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吊物口安全護欄裝置，其特征在于蓋板兩端活動 護欄為升降式護欄。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述吊物口安全護欄裝置，其特征在于對合承重蓋板 兩端略短于吊物口長度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述吊物口安全護欄裝置，其特征在 于各對合蓋板由二塊鉸支組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述吊物口安全護欄裝置，其特征在 于吊物口墻側(cè)有伸出支架，支架上平面與吊物口墻內(nèi)凹平面齊平，絲桿/螺姆 升降裝置固定于支架上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述吊物口安全護欄裝置，其特征在 于頂升絲桿外有套管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述吊物口安全護欄裝置，其特征在 于轉(zhuǎn)動長軸與動力轉(zhuǎn)動連接為鏈條/鏈輪。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述吊物口安全護欄裝置，其特征在 于吊物口蓋板背面滑動連接有滑板，動力電機及減速機構(gòu)設(shè)置于該滑板上。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的多層建筑物樓層間吊物開口用安全護欄裝置，其特征是承重蓋板由鉸鏈或樞軸轉(zhuǎn)動支承連接于吊物口側(cè)墻，蓋板翻轉(zhuǎn)啟閉裝置為軸向兩側(cè)頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，頂升翻轉(zhuǎn)啟閉機構(gòu)，為相對轉(zhuǎn)動的絲桿/螺姆，兩側(cè)的相對轉(zhuǎn)動絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動，由同一連接兩側(cè)絲桿/螺姆的轉(zhuǎn)動長軸同步驅(qū)動。較已有技術(shù)具有蓋板表面平整，有利于表面裝飾，蓋板開啟后開口空間利用率高，蓋板翻轉(zhuǎn)開啟或關(guān)閉平整性好，不會發(fā)生因不同步而造成的扭曲及抖動，并能實現(xiàn)蓋板啟閉自動操作。翻轉(zhuǎn)折疊式蓋板結(jié)構(gòu)或前端面板翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，還有效解決了寬吊物口蓋板豎起遮擋操作視線的不足，極大提高了吊裝的安全性。
文檔編號E04B5/43GK201209277SQ200820037200
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月1日
發(fā)明者周再飛, 尹建南, 張偉東, 敬 邵 申請人:北京佳多科曼科技發(fā)展有限公司