專利名稱：玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，特別涉及一種大型玻璃纖維池窯中 的超長拉絲作業(yè)通路，屬于玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)的一種部件。
背景技術(shù)：
目前，玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路設(shè)計(jì)普遍采用內(nèi)池壁寬度相同進(jìn)行設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì) 對(duì)于單條通路長度10米左右是比較適合的，因?yàn)橥烽L度短，從入口到末端的玻璃液流速 減小幅度不大，對(duì)能源消耗影響小。而隨著年產(chǎn)4萬噸級(jí)以上的中、大型玻璃纖維池窯數(shù) 量的不斷增加，為了節(jié)約能源和耐火材料，超長作業(yè)通路孕育而生。但是，隨之而來的問 題就出現(xiàn)了，由于這種作業(yè)通路的長度一般在20米以上，通路長度較長，造成從通路入口 到末端的玻璃液流速減小幅度較大，從而給玻璃的質(zhì)量帶來了不利影響，更造成能源消耗 的極大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，
玻璃液流速減小幅度小，節(jié)省能源消耗和節(jié)省耐火材料的玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，包括
池壁和底版，所述池壁位于底板兩側(cè)，其特征在于所述通路入口處底板兩側(cè)池壁間的距
離大于通路末端底板兩側(cè)池壁間的距離。
本實(shí)用新型所述底板兩側(cè)池壁間的距離從通路入口處到通路末端均勻縮小。 本實(shí)用新型所述底板兩側(cè)池壁間的距離從通路入口處到通路末端階梯型縮小。 本實(shí)用新型所述通路入口處底板兩側(cè)池壁間的距離比通路末端底板兩側(cè)池壁間的距離
寬5—300mm之間。
本實(shí)用新型所述底板兩側(cè)池壁間的距離從通路入口處到通路末端每隔5000— 15000mm縮小100mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果玻璃液在作業(yè)通路中流動(dòng)時(shí)，從 入口到末端每經(jīng)過一段距離，部分玻璃液從底板的漏槽中流出，所以流速是遞減的,越長的 通路造成入口到末端的玻璃液流速相差越大，不利影響玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定，而單位體積相同 的玻璃液流速越慢保持相同的溫度所消耗的能量越多，這就造成為了保持作業(yè)通路均衡的溫度，過長的通路從入口到末端能量消耗增加幅度較大，極大的浪費(fèi)能源。本實(shí)用新型將 池窯拉絲作業(yè)通路池壁寬度設(shè)計(jì)為入口處寬，出口處窄的池壁寬度縮小的結(jié)構(gòu)，有利于減 低能源的消耗，保障玻璃纖維產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并節(jié)省耐火材料。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A—A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的B—B面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例h
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括池壁4和底板9，其中池壁4包括內(nèi)池壁磚1、池壁 背襯磚2和背襯外保溫磚3，且內(nèi)池壁磚1、池壁背襯磚2和背襯外保溫磚3由內(nèi)而外依次 貼緊；底板9包括池底面磚5，池底背襯磚6、池底保溫磚7。其中池壁4位于底板9的左 右兩側(cè)，且內(nèi)池壁磚l、池壁背襯磚2和背襯外保溫磚3分別鋪設(shè)在池底面磚5，池底背襯 磚6和池底保溫磚7上。本實(shí)用新型底板9的長度未30000mm，底板9左端兩側(cè)的池壁4 之間的距離為600mm,底板9右端兩側(cè)的池壁4之間的距離為400mm，且底板9的左右 兩側(cè)池壁4之間的距離自通路入口處開始向通路末端均勻縮小。本實(shí)用新型通路入口處底 板9兩側(cè)池壁4間的距離比通路末端底板9兩側(cè)池壁4間的距離可以寬5—300咖之間。
使用時(shí)，玻璃液從本實(shí)用新型的左端流入，隨著玻璃液的流動(dòng)，每經(jīng)過一段距離，部 分玻璃液從底板9的漏槽11中流出。其余的玻璃液繼續(xù)沿著自入口處池壁持續(xù)縮小的通路 流動(dòng)，直至通路末端。
實(shí)施例2:
參見圖3和圖4，本實(shí)用新型包括池壁4和底板9，其中池壁4和底板9的組成和相互 之間的連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同，可參見實(shí)施例1。所不同的是本實(shí)施例中的底板9兩 側(cè)池壁4間的距離從通路入口處到通路末端是階梯型縮小的，本實(shí)用新型底板9的長度為 30000mm，本實(shí)用新型底板9左端兩側(cè)池壁4間的距離為600mm，經(jīng)過9800mm的長度， 底板9兩側(cè)池壁4間的距離由600mm縮小為500mm，縮小段的長度為400mm，即從底板 9的左端開始經(jīng)過10200mm后，底板9左端兩側(cè)池壁4間的距離就變?yōu)?00mm;也就是 說底板9中端兩側(cè)池壁4間的距離為500mm，再經(jīng)過9800mm的長度，底板9兩側(cè)池壁4 間的距離由500mm縮小為400mm， 縮小段的長度為400mm,底板9右端兩側(cè)的池壁4之間的距離為400mm，并且一直保持到末端，也就是說底板9兩側(cè)池壁4間的距離從通路 入口處到通路末端是階梯型縮小的。本實(shí)用新型底板9兩側(cè)池壁4間的距離從通路入口處 到通路末端每隔5000—15000mm可以縮小100mm。
此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，包括池壁和底版，所述池壁位于底板兩側(cè)，其特征在于所述通路入口處底板兩側(cè)池壁間的距離大于通路末端底板兩側(cè)池壁間的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，其特征在于所述底板兩側(cè)池 壁間的距離從通路入口處到通路末端均勻縮小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路,其特征在于所述底板兩側(cè)池 壁間的距離從通路入口處到通路末端階梯型縮小。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，其特征在于所述通路入口處 底板兩側(cè)池壁間的距離比通路末端底板兩側(cè)池壁間的距離寬5—300mm之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，其特征在于所述底板兩側(cè)池 壁間的距離從通路入口處到通路末端每隔5000—15000mm縮小50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，特別涉及一種大型玻璃纖維池窯中的超長拉絲作業(yè)通路，屬于玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)的一種部件。目前，玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路設(shè)計(jì)普遍采用內(nèi)池壁寬度相同進(jìn)行設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)對(duì)于長度在20米以上的通路，造成從通路入口到末端的玻璃液流速減小幅度較大，從而給玻璃的質(zhì)量帶來了不利影響，更造成能源消耗的極大浪費(fèi)。本實(shí)用新型提供一種玻璃纖維池窯拉絲作業(yè)通路，包括池壁和底版，所述池壁位于底板兩側(cè)，其特征在于所述通路入口處底板兩側(cè)池壁間的距離大于通路末端底板兩側(cè)池壁間的距離。
文檔編號(hào)C03B37/02GK201288139SQ20082016561
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者張毓強(qiáng), 張連維, 曹國榮, 翁曉東 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司