專利名稱：一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥工業(yè)窯用裝置，具體的說是一種多進(jìn)風(fēng) 脫氮型分解爐。
背景技術(shù)：
在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的在線式分解爐為圓筒形，窯尾煙氣由 分解爐底部噴入分解爐，三次風(fēng)由分解爐下錐部或直筒下部入爐，生 料和燃料由分解爐下部入爐，經(jīng)過分解的生料、燃燒過的燃料隨著氣 體一道由分解爐上部排出。
由于40%左右的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，溫度比較高，燃燒氣體中 會(huì)產(chǎn)生大量的熱力型的氮氧化合物及燃料型氮氧化合物，這種對環(huán)境 污染嚴(yán)重的含氮氧化合物的氣體會(huì)從窯尾進(jìn)入分解爐內(nèi)。另外還有 60%左右的燃料在分解爐內(nèi)燃燒，雖然該部分燃料在分解爐燃燒時(shí)溫 度比回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低，但是還是會(huì)產(chǎn)生大量的燃料型氮氧化合物和熱力型 氮氧化合物。無論是由回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化合物，還是由分解爐產(chǎn) 生的氮氧化合物，由于分解爐處于氧化氣氛下運(yùn)行，造成該有害氣體 隨著燃燒后的氣體排出分解爐、預(yù)熱器，最后由窯尾煙囪排入大氣， 從而直接對環(huán)境造成污染。目前世界上(包括我國)都對排入大氣的 氮氧化合物具有嚴(yán)格的限制，由于該生產(chǎn)技術(shù)的本身不能解決氮氧化 物的問題，使得這部分水泥企業(yè)面臨著罰款、關(guān)閉的危險(xiǎn)。
為了降低水泥生產(chǎn)線的氮氧化合物的排放，世界各水泥公司都在 致力研究水泥窯脫氮技術(shù)。有一種技術(shù)是將三次風(fēng)分出一根管道進(jìn)入 分解爐主體的上部，目的是希望分解爐下部實(shí)現(xiàn)還原氣氛，從而具有在分解爐內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯和分解爐內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物還原，降低氮氧化物 的排放。這種技術(shù)在一定程度上實(shí)現(xiàn)了脫氮的功能，但是該技術(shù)在實(shí) 施過程中，由于沒有考慮到燃料在分解爐內(nèi)燃燒是需要時(shí)間的，也就 是說燃料從分解爐噴入后一般要經(jīng)過幾秒鐘(燃料種類不同燃盡時(shí)間 也不同)的燃燒才能燃盡，雖然三次風(fēng)由一根脫氮風(fēng)管分一部分三次 風(fēng)到分解爐的上部，但是燃料在進(jìn)入分解爐后的一段空間里，由于燃 料并不能在下部全部燃燒，所以分解爐下部仍然存在氧化氣氛區(qū)，氮 氧化合物不能在該區(qū)域內(nèi)脫氮，造成該分解爐脫氮效果偏低。事實(shí)證 明，這種分解爐技術(shù)很難滿足氮氧化合物的排放要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種能有
效降低氮氧化物排放的多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，包括分解爐，在分解爐上設(shè)有窯尾廢
氣入爐接口、從分解爐下部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)管、分解爐燃料燒嘴、
入爐料管和分解爐出口，分解爐的不同部位至少設(shè)有兩根脫氮分風(fēng)管。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)-前述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其中所述入爐三次風(fēng)管上接有 一根脫氮風(fēng)總管，脫氮風(fēng)總管分成兩根脫氮分風(fēng)管進(jìn)入分解爐內(nèi)，其 中 一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中部進(jìn)入，另 一根脫氮分風(fēng)管從分解爐 的上部進(jìn)入。
前述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其中所述入爐三次風(fēng)管上接有 兩根脫氮分風(fēng)管，第一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中部進(jìn)入，第二根脫 氮分風(fēng)管從分解爐的上部進(jìn)入。
4前述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其中所述入爐三次風(fēng)管上接有 一根脫氮風(fēng)總管，脫氮風(fēng)總管分成三根脫氮分風(fēng)管進(jìn)入分解爐內(nèi)，第 一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中下部進(jìn)入，第二根脫氮分風(fēng)管從分解爐 的中上部進(jìn)入，第三根脫氮分風(fēng)管從分解爐的上部進(jìn)入。
前述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其中所述入爐三次風(fēng)管和各脫 氮分風(fēng)管上都設(shè)有閥門。
前述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其中所述閥門為蝶閥或閘閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在分解爐上部設(shè)置的由三次風(fēng) 總管上引出的兩個(gè)或兩個(gè)以上的脫氮分風(fēng)管，使得進(jìn)入分解爐的三次 風(fēng)分成多部份進(jìn)入分解爐，每一個(gè)進(jìn)入分解爐的三次風(fēng)量由風(fēng)管上的 閥門控制，其風(fēng)量大小是根據(jù)每個(gè)風(fēng)管進(jìn)入分解爐后使分解爐內(nèi)部產(chǎn) 生還原氣氛，如果出現(xiàn)氧化氣氛說明該部分的風(fēng)量大了，需要關(guān)小該 閥門。由回轉(zhuǎn)窯和分解爐內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物在分解爐內(nèi)的還原氣氛作 用下，有效的將氮氧化物還原成氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)分解爐的脫氮效果。 由于從分解爐的底部到分解爐的上部每個(gè)區(qū)間都能保證還原氣氛(由 每個(gè)脫氮風(fēng)管及分解爐總管的閥門控制)，從而大大提高了分解爐的 脫氮效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖l所示， 一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，包括窯 尾廢氣Kg入爐接口、分解爐燃料F燒嘴、入爐物料M料管、分解爐C、出分解爐氣體Cgo出口和由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl管 道T1。入爐三次風(fēng)Tgl管道Tl上接有一根脫氮風(fēng)總管，該脫氮風(fēng)總 管上接有由分解爐中部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2和由分解爐上部 進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg3管道T3。由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl 管道Tl、由分解爐中部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2和由分解爐上部 進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg3管道T3上都設(shè)有蝶閥或閘閥，通過閥門對進(jìn)入 分解爐的氣體量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，從而控制分解爐內(nèi)形成還原氣氛。 出窯的窯尾氣體Kg由分解爐的底部連接管以噴騰方式進(jìn)入分解 爐內(nèi)，來自于預(yù)熱器旋風(fēng)筒的物料M由一個(gè)(或多個(gè))料管注入分解 爐的底部，燃料F由一個(gè)或多個(gè)燃料燒嘴注入分解爐的底部，來自水 泥窯窯頭的三次風(fēng)Tg其中一部分由一個(gè)(或兩個(gè))三次風(fēng)管Tl在分 解爐的底部以切線方式進(jìn)入分解爐，另一部分三次風(fēng)由一個(gè)脫氮風(fēng)總 管引出并分成中部脫氮分風(fēng)管T2 (對應(yīng)進(jìn)入分解爐的脫氮風(fēng)為Tg2) 和上部脫氮分風(fēng)管T3 (對應(yīng)進(jìn)入分解爐的脫氮風(fēng)為Tg3)。由料管注 入分解爐的生料M以及由燃料燒嘴注入分解爐的燃料F在分解爐底部 的噴騰氣體(窯尾氣體)和以切向方式進(jìn)入分解爐的旋轉(zhuǎn)氣流(部分 三次風(fēng))的共同作用下，燃料燃燒和生料分解隨著氣流的上升不斷進(jìn) 行，單是隨著燃料的上升過程中，燃料是逐步燃燒的，為了控制燃料 燃燒是處在還原氣氛下，必須控制底部三次風(fēng)管T1的閥門。燃料到 達(dá)分解爐的中部，為了燃料的燃燒必須提供一部分脫氮風(fēng)Tg2，燃料 在分解爐中部區(qū)域燃燒時(shí)用脫氮分風(fēng)管T2上的閥門控制三次風(fēng)進(jìn)爐 量，使得分解爐中部仍然保持還原氣氛，使得窯尾氣體Kg和分解爐 燃料燃燒的氣體中氮氧化物進(jìn)一步脫氮。在分解爐中部沒有完全燃燒 的燃料需要在分解爐上部繼續(xù)燃燒，因此在分解爐上部需要提供一個(gè) 脫氮分風(fēng)Tg3，燃料在脫氮分風(fēng)Tg3的作用下繼續(xù)燃燒，并通過脫氮分風(fēng)管T3上的閥門控制分解爐上部處于還原氣氛，含氮氧化合物的 氣體在上步區(qū)域內(nèi)繼續(xù)脫氮。這種技術(shù)是根據(jù)燃料在分解爐內(nèi)不同的 燃盡量，并通過三次風(fēng)管(T1)和脫氮分風(fēng)管(T2、 T3)上的閥門控制分 解爐從下部到上步均為還原氣氛，最終使得窯尾氣體Kg和分解爐內(nèi) 燃料燃燒放出的氣體中含有的氮氧化物得到充分的還原，有效地將地 燒成系統(tǒng)的氮氧化物的排放量。 實(shí)施例二
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相似，區(qū)別在于 由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl管道Tl分別單獨(dú)接有由分解爐 中部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2和由分解爐上部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg3 管道T3。由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl管道T1、由分解爐中 部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2和由分解爐上部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg3 管道T3上都設(shè)有蝶閥或閘閥，通過閥門對進(jìn)入分解爐的氣體量進(jìn)行 調(diào)節(jié)和控制，從而控制分解爐內(nèi)形成還原氣氛。
本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，在此不再重復(fù)描述。 實(shí)施例三
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相似，區(qū)別在于
由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl管道T1的接有一根脫氮風(fēng)總管， 該脫氮風(fēng)總管上接有由分解爐中下部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2、 由分解爐中上部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg3管道T3和由分解爐上部進(jìn)入的 脫氮分風(fēng)Tg4管道T4。由分解爐底部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)Tgl管道Tl、 由分解爐中下部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg2管道T2、由分解爐中上部進(jìn)入 的脫氮分風(fēng)Tg3管道T3和由分解爐上部進(jìn)入的脫氮分風(fēng)Tg4管道T4 上都設(shè)有蝶閥或閘閥，通過閥門對進(jìn)入分解爐的氣體量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控 制，從而控制分解爐內(nèi)形成還原氣氛。本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，在此不再重復(fù)描述。 本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，包括分解爐，在所述分解爐上設(shè)有窯尾廢氣入爐接口、從分解爐下部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)管、分解爐燃料燒嘴、入爐料管和分解爐出口，其特征在于所述分解爐的不同部位至少設(shè)有兩根脫氮分風(fēng)管。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其特征在于 所述入爐三次風(fēng)管上接有一根脫氮風(fēng)總管，所述脫氮風(fēng)總管分成兩根 脫氮分風(fēng)管進(jìn)入分解爐內(nèi)，其中一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中部進(jìn) 入，另一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的上部進(jìn)入。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其特征在于-所述入爐三次風(fēng)管上接有兩根脫氮分風(fēng)管，第一根脫氮分風(fēng)管從分解 爐的中部進(jìn)入，第二根脫氮分風(fēng)管從分解爐的上部進(jìn)入。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其特征在于 所述入爐三次風(fēng)管上接有一根脫氮風(fēng)總管，所述脫氮風(fēng)總管分成三根 脫氮分風(fēng)管進(jìn)入分解爐內(nèi)，第一根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中下部進(jìn) 入，第二根脫氮分風(fēng)管從分解爐的中上部進(jìn)入，第三根脫氮分風(fēng)管從 分解爐的上部進(jìn)入。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一個(gè)權(quán)利要求所述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型 分解爐，其特征在于所述入爐三次風(fēng)管和各脫氮分風(fēng)管上都設(shè)有閥 門。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，其特征在于-所述閥門為蝶閥或閘閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥工業(yè)窯用裝置，是一種多進(jìn)風(fēng)脫氮型分解爐，包括分解爐，在分解爐上設(shè)有窯尾廢氣入爐接口、從分解爐下部進(jìn)入的入爐三次風(fēng)管、分解爐燃料燒嘴、入爐料管和分解爐出口，分解爐的不同部位至少設(shè)有兩根脫氮分風(fēng)管，在入爐三次風(fēng)管、各脫氮分風(fēng)管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，通過閥門可以控制進(jìn)入爐內(nèi)的氣體量，從而控制爐內(nèi)的還原氣氛，實(shí)現(xiàn)分解爐的脫氮功能。本實(shí)用新型能有效降低氮氧化物排放，可大大提高了分解爐的脫氮效果。
文檔編號(hào)C04B7/00GK201250186SQ20082018524
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者李安平, 鄭啟權(quán) 申請人:南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司