本新型技術(shù)屬于水泥生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別涉及一種用于水泥熟料生產(chǎn)線的改造新系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，節(jié)能降耗已經(jīng)成為各行業(yè)生存發(fā)展的巨大推動力。各行業(yè)都面臨市場競爭與國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的壓力，只有不斷的進行技術(shù)革新，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗，提高產(chǎn)品市場競爭力，才能使企業(yè)得到長久的生存與發(fā)展。水泥窯尾技術(shù)的改造與革新也由此產(chǎn)生?，F(xiàn)有的窯尾預熱器和分解爐的布置方式，大致分為二類：一是預熱器與分解爐布置在一起，相互之間靠的很近，布置在一個框架內(nèi)，該種布置方式導致預熱器下部太擁擠了，維護檢修不方便，而上部空間太充裕了，同時結(jié)構(gòu)鋼材用量較多。二是分解爐為離線式布置，分解爐外掛在預熱器框架外面，該方案對結(jié)構(gòu)設計要求比較高，且分解力離線布置，運行操作比較麻煩，熱耗比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水泥窯生產(chǎn)線新系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一下技術(shù)方案：一種水泥窯生產(chǎn)線新系統(tǒng)，包括：篦冷機、回轉(zhuǎn)窯、分解爐、五級串聯(lián)旋風分離器、預熱器框架和分解爐框架；其中所述預熱器框架、分解爐框架分別作為五級串聯(lián)旋風分離器和分解爐的支撐框架，所述五級串聯(lián)旋風分離器由上至下分別為第一至第五級旋風分離器，其中第四級旋風分離器灰塵出口連接分解爐的固體入口，分解爐的煙氣排出口連接第五級旋風分離器入口，第五級旋風分離器灰塵出口連接回轉(zhuǎn)窯煙室，回轉(zhuǎn)窯的后部設置有篦冷機。

預熱器框架和分解爐框架相互分離或者共用一邊或一側(cè)框架。

所述預熱器框架高于分解爐框架。

所述分解爐直接坐落在回轉(zhuǎn)窯煙室之上。

所述回轉(zhuǎn)窯煙室的窯氣和篦冷機的三次風進入分解爐。

本實用新型的技術(shù)方案可以降低預熱器高度約10％，因此可以節(jié)約預熱器框架投資約12％；預熱器與分解爐分開布置、分開施工，可顯著節(jié)約施工工期15天左右。將預熱器與分解爐分開布置，布局更合理，每年的維護檢修更加方便，節(jié)約維護時間。

附圖說明

圖1是本實用新型水泥窯生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

水泥窯生產(chǎn)線新系統(tǒng)，包括：篦冷機1、回轉(zhuǎn)窯2、回轉(zhuǎn)窯墩3、分解爐4、分解爐框架5、五級串聯(lián)旋風分離器6、預熱器框架7和高溫風機8。回轉(zhuǎn)窯底部為回轉(zhuǎn)窯墩3支撐。

五級串聯(lián)旋風分離器由上至下分別為第一至第五級旋風分離器(C1到C5)，其中第四級旋風分離器C4灰塵出口連接分解爐的固體入口，分解爐的煙氣排出口連接第五級旋風分離器C5入口，第五級旋風分離器灰塵出口連接煙室，物料通過煙室進入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的后部設置有篦冷機，分解爐直接坐落在回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室之上，并且回轉(zhuǎn)窯的窯氣和三次風進入分解爐。

預熱器框架作為五級串聯(lián)旋風分離器的支撐框架，分解爐框架作為分解爐的支撐框架，預熱器框架和分解爐框架相互分離，或者兩個框架共用一排柱子、但在平面圖中預熱器和分解爐仍然布置在不同的框架中。

主要工藝流程及物料流程如下：

物料流程：生料提升至旋風分離器6之C1的進風管處喂料，隨高溫氣體進入C1，經(jīng)氣固分離從C1下部進入下一級風管，又與熱氣流一同進入下一級旋風分離器6之C2，重復前面的程序，一直到分解爐4。在分解爐4內(nèi)分解后進入C5，經(jīng)C5選粉入窯。

煙氣流程:窯氣及三次風入分解爐4，經(jīng)熱風管道進入旋風分離器6之C5,從C5上部出風入旋風分離器6之C4，以此順序直至從旋風分離器8之C1出來進入高溫風機8。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)和方法實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)和方法方案的范圍內(nèi)。